光催化降解炼化反渗透浓水的动力学特性和影响因素

以难生化处理的炼厂反渗透(RO)浓水为降解对象,考察反应时间、pH、催化剂投加量等对悬浮体系纳米TiO_2(P25)光催化降解RO浓水的影响,并对光催化降解RO浓水的动力学模型和吸附模型进行研究。结果表明,在低压汞灯光照8 h,光催化剂投加量为1 g/L,pH为4.5时,CODCr最高去除率达到47.51%;在不同pH下催化剂的吸附过程符合准二级动力学方程,平衡吸附量随pH增大而减小;光催化降解过程随反应时间遵循Langmuir-Hinshelwood动力学模型,反应符合准一级反应动力学方程。经光催化处理后,RO浓水B/C值从0.01提高到0.22,可生化性显著提高,为后续生化处理创造条件,也为光催化技术应用于难降解工业污水提供借鉴和参考。     

光催化降解炼化反渗透浓水的动力学特性和影响因素

以难生化处理的炼厂反渗透(RO)浓水为降解对象,考察反应时间、pH、催化剂投加量等对悬浮体系纳米TiO_2(P25)光催化降解RO浓水的影响,并对光催化降解RO浓水的动力学模型和吸附模型进行研究。结果表明,在低压汞灯光照8 h,光催化剂投加量为1 g/L,pH为4.5时,CODCr最高去除率达到47.51%;在不同pH下催化剂的吸附过程符合准二级动力学方程,平衡吸附量随pH增大而减小;光催化降解过程随反应时间遵循Langmuir-Hinshelwood动力学模型,反应符合准一级反应动力学方程。经光催化处理后,RO浓水B/C值从0.01提高到0.22,可生化性显著提高,为后续生化处理创造条件,也为光催化技术应用于难降解工业污水提供借鉴和参考。     

浓水反渗透浓水回用循环水场技术分析

分析了将浓水反渗透浓水回用于循环水场作为补水的可能性。针对浓水反渗透浓水的水质情况，进行了结垢倾向的计算。详细介绍了浓水反渗透浓水回用于循环水场作为补水的经验及效果。结果表明，广西地区浓水反渗透浓水回用作为循环水补水，不仅大大提高了水资源的利用率、降低了循环水场运行成本，同时降低了循环水的腐蚀速率，延长换热器的使用寿命。     

浅析反渗透浓水应用

反渗透装置在运行过程中,为保持膜表面的清洁,连续定量排出的部分浓缩水是影响反渗透系统提高回收率的关键因素.作者通过反渗透浓水应用的实例,阐述了不改变反渗透装置的工艺设计及设备,对工艺装置已经定型的反渗透水处理系统,采用浓水代替原水使用的技改措施,实现浓水再利用,提高反渗透装置水的利用率,降低水处理系统脱盐水单位水耗的原理与方法.     

电吸附法处理炼化反渗透浓水脱盐研究

采用电吸附法对反渗透浓水进行处理,先研究了不同盐含量、电压、流量、初始pH等因素对NaCl模拟水去除效果的影响,得出适宜参数,再分别通过单级和多级电吸附法处理反渗透浓水,分析脱盐效果。结果表明,NaCl模拟水在初始电导率为2 mS/cm时,pH为7.56、电压1.8 V、体积流量10 mL/min时处理效果最优,单级脱盐率达到17.18%;反渗透浓水在初始电导率为2 mS/cm时,以pH为7.17、电压为1.8 V、体积流量为10 mL/min时处理,单级脱盐率达到15.86%,经过3级处理后脱盐率达到了46.02%。     

反渗透浓水的回用

分析了将反渗透浓水回用于反冲洗多介质过滤器的可能性。针对反渗透浓水的水质情况,进行了结垢倾向的计算,考察了浓水用来反冲洗多介质过滤器对滤料的影响。详细介绍了浓水回用的经验及效果。结果表明,浓水回用不会造成管道结垢,同时滤料在浓水中的化学性质是稳定的。将浓水回收利用后,水利用率大大提高,既节约了成本,又保护了环境。     

反渗透浓水的再利用

介绍了中国石化洛阳分公司热电站用水情况,提出了反渗透浓水回收的可行性,指出了燃煤电站回收反渗透浓水,不仅可以减少新鲜水或循环水用量,减少废水排放量;同时浓水对灰水具有混凝作用,可以减少灰渣的沉淀距离,提高灰场洪水季节排水的合格率。     

反渗透浓水除硬方法及其对减压膜蒸馏过程的影响

采用高通量聚偏氟乙烯疏水中空纤维膜对某石化废水经反渗透(RO)处理后的浓水进行减压膜蒸馏(VMD)浓缩处理。着重研究了RO浓水除硬方法、除硬药剂用量及其对VMD法RO浓水处理过程中膜通量衰减的影响。结果表明:采用烧碱法或石灰-纯碱法,加入适量除硬药剂后均可使RO浓水中硬度的去除率达96%以上。RO浓水经过除硬处理后,VMD过程的初始通量达25.8 kg/(m2·h),将RO浓水浓缩至10倍时,通量仍保持在14.8 kg/(m2·h);而对未除硬RO浓水的VMD过程,初始通量为22.3 kg/(m2·h),浓缩至2.5倍时通量即降低至10.2 kg/(m2·h)。     

石化废水反渗透浓水回用的应用研究

利用臭氧高级氧化+反渗透(RO)工艺将污水车间经过RO处理后的浓水再深度处理进行回用,处理规模为75 m3/h。运行结果表明:膜系统稳定,臭氧氧化对COD的去除率为53.5%,RO对污染物去除效果显著,电导率去除率为96.2%、硬度去除率为93.5%、氯离子去除率为86.3%、COD去除率为98.0%、氨氮和浊度基本完全去除,出水进入已有超滤产水箱,处理成本为3.09元/t。     

反渗透浓水处理技术研究

随着国家污水排放标准要求的不断提高,对炼油厂污水中COD等污染物指标提出了更高的要求,为此,通过分析目标炼油厂污水深度处理装置处理后的反渗透浓水的COD值和水质指标,对不同的处理工艺进行了对比优选,并评价了最终工艺方案的处理效果.结果表明:臭氧催化氧化+曝气生物滤池法对目标炼油厂反渗透浓水具有较好的处理效果,且系统运行...     

反渗透法处理浓水存在的问题及解决方案

反渗透浓水中有机物含量较高,因此常发生生物污染,如果处理不当,会使反渗透系统发生严重的污染堵塞。不仅可以使膜的性能下降,还会缩短其使用寿命。通过离线清洗,并选择了合适的化学药剂进行处理,反渗透系统已经恢复正常运行。     

真空膜蒸馏浓缩反渗透浓盐水的工艺研究

分别采用聚乙烯、聚丙烯微孔膜对反渗透海水淡化浓盐水进行真空膜蒸馏的研究。考察了膜下游真空度、浓盐水温度、浓度、流速对膜通量及截留率的影响。结果表明,真空度增大,膜通量和截留率呈增长趋势。料液温度升高,膜通量增加,截留率呈减少趋势。料液流速增加会使通量增加,截留率呈减少趋势,但影响相对不大。随着料液浓度的增加,膜的通量下降,截留率基本保持不变。本实验条件下最大截留率可达99．99％,表明利用真空膜蒸馏技术可有效实现反渗透海水淡化浓盐水的浓缩。     

反渗透系统浓水回收利用方案介绍

简要介绍反渗透技术在涂装行业的应用及国内外目前使用较多的几种反渗透系统浓水处置方法,说明当前反渗透系统浓水回收利用情况,分析并提出浓水回收利用方案。     

煤化工反渗透浓水浓缩的研究现状分析

煤化工是我国的支柱性产业,随着化工行业的发展,煤化工的发展也突飞猛进,但是煤化工是一个污染极其严重的行业,尤其是工业废水的处理问题已经严重制约了煤化工的发展。反渗透膜技术是近年来发展的一种高效、环保技术,尤其是对含有盐的工业废水处理效率高,主要对煤化工反渗透浓水浓缩的研究现状进行分析。     

程控反渗透系统的工艺设备配置设计要点

简述了应用于地表水的程控反渗透系统的工艺水泵、澄清过滤设备、加药装置以及R0装置的一些配置设计要点。     

反渗透水处理技术的应用

介绍了反渗透水处理技术的原理和作用,并与电渗析法水处理技术进行比较.详细介绍了该技术在地下水处理应用中的工艺、设备和常见故障处理.采用反渗透水处理技术后,原水利用率提高,原水用量减少35 m3/h,年减少地下水开采量26万m3,外排水减少20万m3;系统水质提高,变换催化剂使用寿命延长至3年以上,吹风气余热回收系统蒸汽...     

苦咸水反渗透淡化技术的研究

随着社会的继续进步发展,与此同时原有的水资源受到了严重污染,使得地球上水资源日益紧缺.这不仅限制了社会的发展,还危害到了人类的生存.为了缓解水资源紧张的情况,苦咸水的处理再利用无疑成为了解决水问题的最佳途径.本文回顾了近年来国内外反渗透膜、新能源和能量回收技术在苦咸水反渗透淡化中的研究进展情况,并提出了一些发展中遇到的问题,为苦咸水反渗透淡化技术的发展提出了一些建议.