陶瓷废料的综合利用现状

陶瓷废料的日益增多，不但影响了城市环境，而且限制了经济发展和陶瓷工业的可持续发展。本文分析了陶瓷废料的主要来源和分类，并且探讨了国内外对陶瓷废料的综合利用现状。     

陶瓷废料在功能性多孔陶瓷制备中的应用

陶瓷废料日益增多,它不仅对城市环境造成巨大的压力,而且还影响到城市经济的发展及陶瓷工业的可持续发展,所以陶瓷废料的处理与利用就显得非常重要。陶瓷废料的应用领域非常广泛,用途也非常多,本文就此介绍了国内几种利用陶瓷废料来制备功能性多孔陶瓷产品的方法。     

俄用废料制釉和陶瓷颜料

长期以来．俄罗斯十分重视废料在陶瓷生产中的资源化利用。近来,在陶瓷应用领域方面,俄又发明了两项专利：一项是用赤泥制陶瓷颜料;另一项是用废玻璃制釉。用赤泥制颜料的配料是由20％～30％氧化铬、5%～10%氧化锌、25％～36％赤泥（用矾土提炼后排放的废料）和35%～45％白云石组成。用该配料可生产咖啡色陶瓷颜料．其烧成温度低。     

陶瓷厂废料生产多孔陶瓷的研究

我国陶瓷工业目前的经济增长方式仍以自然资源和劳动力的高投入为主要特征，这种粗放型的发展方式不能实现经济与资源、社会与环境、生态与发展的合理配置。采用绿色技术，走可持续发展道路能解决陶瓷工业发展的瓶颈问题。本文采用绿色设计技术，能够将陶瓷厂固体废料得以充分利用，生产出的轻体多孔陶瓷材料以其优良的性能和价位在建材，环保等方面有着较大的应用潜力，其发展前景广阔。     

陶瓷废料再利用处理含铅废水的研究

以花生壳作造孔剂,使用陶瓷废料制作多孔陶瓷。通过正交试验比较了废陶、废瓷和花生壳的添加量,烧成温度和吸附用多孔陶瓷粒径四个因素对含铅废水中铅的吸附效果的影响,结果表明当花生壳的添加量为10%,废陶∶废瓷的比例为5∶5,烧成温度为900℃,多孔陶瓷的粒径为40~80目时,废水中的铅的去除率最高为99.35%。烧成温度对去除率的影响最大,其次是造孔剂的添加量,影响最小的是废陶和废瓷的比例。     

陶瓷废料的再循环和环境材料学

1前言在材料的制备、生产、使用过程中,常消耗大量的资源和能源,并排发大量的污染物,造成环境污染,影响人类健康。20世纪90年代初,世界各国的材料科学工作者开始重视材料的环境性能,从理论上研究和评价材料对环境影响的定量方法和手段,从应用上开发对环境友好的新材料及其制品。经过几年的发展,在环境和材料两大学科之间开创了一门新兴学科———环境材料学。其特性首先是节约能源和资源;其次是减少环境污染,避免温室效应和臭氧层破坏;第三是资源容易回收和循环再利用。我国是陶瓷生产大国。自1992年起,日用陶瓷和建筑卫生陶瓷的产量就雄居…     

《陶瓷废料回收利用技术》内容剖析

为了实现陶瓷的低碳技术、解决陶瓷的污染问题,本书全面、系统地介绍了陶瓷废料的来源、分类、国内外综合利用现状以及减轻陶瓷废料对环境的危害,节省资源及能源消耗。结合大量具体实例,从陶瓷废料的选取、制备原理、制备工艺、配方的掺杂改性以及制品的性能测试和表征研究等方面进行了详细讨论,重点介绍了利用陶瓷废料制备各种制品的工艺过程、所生产产品的性能及用途,书中还对有关陶瓷废料的回收利用技术规范以及制品的内控标准等进行介绍,本书内容丰富,层次分明。期望本书能对陶瓷行业的节能减排,实现低碳经济及可持续发展有所裨益。     

陶瓷废料的综合利用

陶瓷废料的日益增多，不但影响了城市环境，而且限制了经济发展和陶瓷工业的可持续发展。本文分析了陶瓷废料的主要来源和分类，并且探讨了国内外对陶瓷废料的综合利用现状。     

陶瓷废料制备轻质保温泡沫陶瓷的研究

目前陶瓷废料堆积量较大,难以全部回收利用.采用抛光渣、压榨泥、废砖屑三种陶瓷废料为原料制备轻质保温泡沫陶瓷,研究三种陶瓷废料配比、发泡剂含量、烧成温度和保温时间对泡沫陶瓷试样性能的影响.最终采用60wt％的抛光渣、30wt％废砖屑和10wt％压榨泥为原料,添加0.6wt％的SiC作为发泡剂,在1160℃保温时间30 min的条件下制得体积密度0.41 g/cm3、抗压强度3.5 MPa、导热系数0.14 W/(m·K)的泡沫陶瓷材料.研究采用100wt％陶瓷废料烧制泡沫陶瓷,为陶瓷废料综合利用提供了一条可行的途径.     

利用破损陶瓷和陶瓷废料制造陶瓷透水砖

利用破损陶瓷和陶瓷废料为主要原料,低成本制造高附加值的透水砖。依此方案生产透水砖,陶瓷破损料和陶瓷废料的加入量最多可占到75%,在较大范围内调整破损洁具、抛光砖、瓷片和抛光砖磨屑间的加入比例也可以适应烧成工艺。     

陶瓷废料的组成与火山灰活性研究

摘要：通过X射线衍射分析、玻璃相含量测定、28d抗压强度比及火山灰活性等试验,研究了陶瓷玻化砖废料、瓷质废料、炻质废料和陶质花盆四种类型陶瓷废料的组成与火山灰活性,为开拓陶瓷废料的应用提供依据。研究结果表明：陶瓷抛光砖粉与废陶瓷玻化砖尽管主要成分相近,但前者氯含量较高,用于水泥混合材受到限制;几种类型的陶瓷废料均具有火山灰活性,其水泥胶砂28d抗压强度比均高于62％,废陶瓷玻化砖为82．1％,瓷质废料为80．8％,炻质废料为78．3％,陶质废料为77．3％。陶瓷玻化砖废料的玻璃相含量较高,瓷质废料其次,炻质和陶质废料的玻璃相含量较低。玻璃相含量较高的陶瓷废料其水泥胶砂28d抗压强度比．较高。     

以多晶硅线切割废料为主要原料制备碳化硅陶瓷的研究

以多晶硅线切割废料为主要原料、添加适量碳化硅粉,经1420℃真空烧制获得了碳化硅陶瓷材料.研究了碳化硅粉加入量对碳化硅陶瓷制品体积密度、气孔率和抗折强度等性能的影响.研究结果表明:随碳化硅粉添加量的增加,材料的气孔率逐渐增大、体积密度和抗折强度则呈现先增大后变小的趋势;当碳化硅粉的加入量为10wt％时,试样的体积密度达到最大值2.25g/cm3,抗折强度达到最大值99.8 MPa.     

陶瓷企业应如何处理陶瓷废料简

长期以来,陶瓷生产中所产生的废料不仅让企业为如何处理而头疼,也让政府为其对环境造成的破坏而大伤脑筋。在早期的陶瓷废料处理中,由于没有相关的回收技术,陶瓷废料被企业视为“负担”,如同“垃圾”一样通过简单的填埋方法来解决,或者被用来填埋沟壑、路基等,更有甚至直接倒在路边、农田、河渠等地方。由于陶瓷废料无法降解,废料中又含有化学物质,从而严重污染了人们赖以生存的水、空气和土壤环境。     

氧化铝泡沫陶瓷废料的产生和利用

本文简单介绍了氧化铝泡沫陶瓷的生产工艺,分析了氧化铝泡沫陶瓷废料产生的主要原因.通过球磨工艺对其废料进行球磨,球磨20h出球,过80目筛后废料分别按5%、10%和15%比例加入配方中,实验表明,加入10%的陶瓷废料可生产出比原配方强度、抗热震性更好的氧化铝泡沫陶瓷制品.     

利用工业废料制备再生陶瓷墙地砖

对陶瓷工业废料及粉煤灰生产再生陶瓷墙地砖进行了研究,并引人少量硼砂作为助熔剂,使工业废料总利用率达25%-35%,再生陶瓷制品强度提高幅度达16.4%-35%.     

陶瓷废料的再循环和环境材料学

前言 我国是世界陶瓷生产大国,自1992年起,日用陶瓷和建筑卫生陶瓷的产量就雄居世界首位.当今世界上工业发达国家对废料的处理和再循环利用十分重视;如英国等工业发达国家有很多作法值得我们学习.     

玻璃丝废料在陶瓷釉料中的应用

通过考察有关玻璃瓦厂玻璃丝生产工艺和对其化学组成的检测分析,将玻璃丝的特性进行分析。然后根据玻璃丝的性质,应用于陶瓷釉料中,从而找到最佳配比及应用的工艺条件。     

分散剂在陶瓷废料悬浮试验中的应用研究

陶瓷废料是陶瓷行业中所产生的最主要的污染之一,大部分废料被填埋,少部分应用在坯料制备中。为实现资源的循环应用,将废料更多地应用于现代工业,产生经济效益,形成循环经济。本文根据陶瓷废料的特性进行了基础研究,主要是对陶瓷废料的悬浮性能,对水玻璃、NaOH、甲基纤维素等分散剂的敏感性展开研究。