超声波探伤检测的影响因素

超声波探伤检测技术一直在石油专用管材生产与应用中得到广泛的采用。本文从超声波探伤检测技术的原理出发,在论述超声波探伤检测影响因素的基础上,提出了降低超声波探伤检测影响因素负面作用的建议。该建议对超声波探伤检测的理论研究与实践应用有一定的参考作用。     

超声波全自动探伤电气控制与应用

在超声波探伤工艺中为了减少检测盲区,主要由传感器对现场的信号进行采集,用PLC编程软件实现钢管追尾、自动分选等工艺步骤,由变频器对辊道电机传动加以速度控制。采用变频调速后产生的电磁干扰加上生产现场其他各种干扰,引起超声探伤仪出现误报警,因此采取了一系列抗干扰措施。     

超声波探伤中的山形回波问题

结合超声波探伤中的经验,对山形回波的形成原因、区别判断和实际应用进行讨论,总结一般性的规律。     

薄板焊缝超声波探伤探头的选择

从理论和实践两方面探讨了薄板焊缝超声波探伤探头的选择方法。     

管道对接焊接接头超声波探伤漏检

火电站安装过程中,超声波探伤常应用于壁厚大于20mm对接焊接接头的无损检测,在保证探伤系统灵敏度的前提下,由于探头选择的不恰当,管道外表面和内表面不能使声束按预计路径传播,造成焊接缺陷漏检,给设备安全运行带平隐患,希望能引起重视。     

超声波轨道车主轴纵波探伤干扰探讨

轨道车辆运行频次增加背景下,车轴受损问题日益严峻,要求采取有效的探伤策略,保证轨道健康。然而从当前轨道车车轴探伤实际看,存在的问题仍较为突出,因技术、人员等多方面限制,导致主轴探伤效果并不理想,要求采取有效的改进措施。本次研究将对轨道车主轴纵波探伤相关问题分析,提出解决探伤干扰因素的有效控制策略。     

压力容器应用射线及超声波探伤评析

本文评述了在用压力容器射线及超声波探伤的标准、存在问题及选用原则等应用领域方面的技术情况。     

压力管道焊缝超声波探伤的可靠性探讨

阐述了超声波探伤技术的掌握和实际操作中经验的运用，为压力管道的安装质量控制起到了保证作用。就应用过程中存在的问题，提一些个人看法。     

超声波相控阵探伤中焊缝缺陷辨识研究

根据超声波相控阵检测在不同的典型缺陷下所呈现出的图像,提出一种基于灰度共生矩阵(GLCM)的灰色关联为评价标准的缺陷识别方法,并以夹渣、气孔、裂纹、未焊透和未熔合5种焊缝常见缺陷为对象进行缺陷辨识。利用GLCM提取出图像4个生成方向上(0、45、90、135°)的4个特征值(角二阶距、对比度、熵值、相关性)求出平均灰色关联度,并与超声检测结果进行对比。实验结果表明:该方法正确率达到80%以上,识别效果较好。     

焊缝超声波探伤中缺陷智能识别研究

分析超声波A扫探伤过程中焊缝缺陷波动态波形特点,截取数个能反映动态波形特性的波形,并提取该系列波形的特征参数。根据特征参数的变化规律,利用相对变率关联度分析法,结合探头探测方式提出了一种对焊缝缺陷进行智能识别的方法。实验分析表明:相对变率法的引用能为缺陷类型提供有效的智能识别。     

焊缝超声波探伤典型缺陷波形规律研究

对超声波形变化规律进行研究。采集典型缺陷波形数据,利用小波技术对缺陷波形进行降噪、并采用最小二乘法对动态波形拟合,根据拟合参数,分析不同典型缺陷波形的变化规律。     

焊缝超声波探伤中缺陷波形变化规律的研究

本文分析了在焊缝超声A扫检测中探头的基本扫察方式和典型缺陷的结构形状。采集已知典型焊缝缺陷在探头四种基本扫察下的动态波形数据,并分析不同缺陷类型的波形变化规律,为缺陷定性识别提供一些参考。     

超声波探伤时对工件缺陷性质的分析

从加工工艺、缺陷特征、缺陷波形以及底波几个方面对工件缺陷性质进行了分析，配合超声波探伤仪检测结果，可对工件缺陷性质进行判断。     

不等厚板过渡削薄对接焊缝的超声波探伤

不等厚板经过渡削薄处理后的对接焊缝,由于厚度的不均匀,射线穿透时的衰减不一样,对射线检测带来很大的麻烦。常用的超声波探伤方法在定位和定级方面比较困难,本文给出利用现在先进的数字式超声波探伤仪进行准确探伤的方法。     

钢焊缝超声波探伤的中外标准对比分析

为适应EPC项目水泥装备出口检验需要,从适用母材厚度、探头参数的规定、检验等级、缺陷评级、灵敏度校准方法及缺陷指示长度的测量方法等方面对国标GB11345--1989、欧洲标准DINEN1712：2002与美国标准ASTME164--2003进行了详细对比。分析认为,只有充分了解国际标准及其质量分级,并与我国现行标准进行比对,才能合理地执行国际标准。