聚丙烯编织袋专用耐高温防老化母料的研制

聚丙烯编织袋专用耐高温防老化母料的研制杨军忠况敬业代振宇（洛阳石油化工总厂，４７１０１２）ＰＰ防老化最常用、最方便的方法是使用防老化母料。国内通用的防老化母料主要用于常温防老化，对在略高温度环境下使用的ＰＰ，防老化效果就不太理想。比如在水泥行业，为提...     

阻燃抗静电聚丙烯材料

用八溴二苯醚(OBDPO)和三氧化二锑(Sb2O3)的复配阻燃剂、导电炭黑(CB)、滑石粉(Talc)与聚丙烯(PP)熔融挤出制备阻燃抗静电聚丙烯.分别研究复配阻燃剂含量、CB含量和Talc含量对复合材料的垂直燃烧性能、表面电阻率及热稳定性能的影响.研究结果表明:当复合材料中复配阻燃剂、CB及Talc质量含量分别为30%、8%、6%时,体系的垂直燃烧性能达到FV-0级,同时表面电阻率达到3.14×104Ω.     

非离子型复合抗静电剂在聚丙烯薄膜中的应用

采用非离子型抗复合抗静电剂通过共混复合的方法制备出具有抗静电性能的聚丙烯,考察了抗静电剂的添加量、放置时间、环境湿度对抗静电聚丙烯的表面电阻率的影响。     

制备工艺对抗静电聚丙烯抗静电性能影响的研究

用共混的方法制备了抗静电聚丙烯，研究丁共混方法和溶剂的使用对聚丙烯抗静电性能的影响。研究结果表明：双螺杆挤出过程中的剪切作用和有机溶剂的使用有利于抗静电剂的分散和迁移，可以提高聚丙烯的抗静电性能。乙醇为溶剂溶解抗静电剂，经双螺杆挤出混合制备出的聚丙烯抗静电性能较好。     

抗静电阻燃聚丙烯的研究

通过正交设计确定了抗静电阻燃聚丙烯（PP）配方。研究了抗静电剂含量、阻燃剂含量与PP制品性能之间的关系,并得出十溴二苯醚与Sb2O3有明显的阻燃协同作用。     

抗静电木粉/聚丙烯复合材料的研究

为了提高木粉/聚丙烯复合材料的抗静电性能,通过高速混合、挤出造粒以及热压成型的方式制备了4种抗静电木粉/聚丙烯复合材料,并比较了它们的体积电阻率和拉伸强度,结果表明:在4种抗静电复合材料中加入炭黑的复合材料体积电阻率最小,拉伸强度最大。探讨了炭黑用量对木粉/聚丙烯复合材料抗静电性能和力学性能的影响,结果表明:当炭黑用量增加时,复合材料的体积电阻率明显降低,拉伸强度和弯曲强度出现最大值,弹性模量和断裂伸长率呈下降趋势。     

聚丙烯纤维用抗静电剂开发简介

一、前言我国聚丙烯树脂生产能力135,000吨,随着扬子公司大型聚丙烯装置投产,以及大连、大庆、兰州等地中型装置投产,“七五”后期聚丙烯生产能力将达到570,000吨。其中相当一部分加工成聚丙烯纤维即丙纶。丙纶是一类典型的非极性纤维,疏水性好,不电离,没有自由电子,表面电阻可高达10~(17)欧姆,极易产生并积累静电荷。静电荷     

十八烷基二羟乙基甲基溴化铵作为聚丙烯抗静电添加剂的研究

以十八烷基二羟乙基甲基溴化铵(OMDAB)作为聚丙烯(PP)用抗静电剂。研究了OMDAB的吸水性、热稳定性,对PP的抗静电性的影响。利用XRD和DSC分析了OMDAB对PP结晶行为的影响。采用TG研究了OMDAB对PP热稳定性的影响。结果表明,多羟基的引入,使OMDAB的吸水性明显高于目前常用的抗静电剂SN。OMDAB添加量为PP的0.3%时抗静电效果最好,其抗静电耐久性、耐擦洗性优良。环境相对湿度每增加10%或环境温度由10℃升高至30℃时,PP制品表面电阻率均下降了约1个数量级。OMDAB的加入没有改变PP的晶型,但降低了PP的结晶速率及热稳定性。     

抗静电聚丙烯纤维的研究

对抗静电剂ＰＳＵＥ改性聚丙烯纤维（ＰＰ）的流变行为进行了研究。结果表明,ＰＳＵＥ的加入使共混材料表观粘度减小非牛顿指数增大,切敏感性下降,改善了ＰＰ熔体的流动性能。共混体系具有良好的可纺性。     

高速纺抗静电聚丙烯细旦长丝的研制

介绍了用抗静电剂硬脂酸甘油单酯 (GMS)与添加剂 A复配后 ,加入聚丙烯进行共混纺丝。熔体的流变性能良好 ,能以 2 2 0 0～ 2 80 0 m/min的速度纺制 1.11dtex的细旦抗静电聚丙烯纤维 ,纺丝温度 2 30～ 2 4 0℃ ,添加量为 0 .5%～ 0 .75%时 ,纤维的体积比电阻为 10 7～ 10 8Ω· cm,经 2 0次洗涤后仍保持在 10 8～ 10 9Ω· cm,通过红外光谱分析 ,证实了添加剂 A对 GMS在聚丙烯纤维中向纤维表面的迁移有促进作用。大大提高了聚丙烯纤维抗静电性。     

高强编织袋的原料和生产工艺探讨

对包装ＰＥＴＰ切片的主强度编织袋原料作了红外光谱和ＤＳＣ分析，同时测试了其力学性能，并对生产工艺进行了探讨；确定了量佳和最佳生产工艺。     

抗静电涤纶的系列化研究——Ⅱ.本色抗静电涤纶的开发

采用PR-86抗静电母粒与PET共混纺丝,制成抗静电涤纶。分析发现,PR-86母粒含量在4.5%(质量)时,其成分在纤维中呈现细长、连续的轨道状分布结构。该纤维具有耐水洗和高温高压染色优点,其抗静电性能不受相对湿度的影响。     

PE泡沫塑料抗静电性能研究

主要研究用十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐和硬脂酸单甘油酯混合物型抗静电剂,采用浸渍法来改善聚乙烯(PE)泡沫塑料的抗静电性能,以及抗静电剂对PE泡沫塑料其它性能的影响,并探讨加入固色剂以延长泡沫塑料的抗静电时间。     

抗静电PAN纤维的研制

通过对ＰＡＮ纤维进行铜盐及硫化物处理，制得的抗静电纤维，比电阻值由常规ＰＡＮ纤维的１０１３Ω·ｃｍ降至１０５Ω·ｃｍ，且具有常规ＰＡＮ纤维的物理机械性能。将该纤维以５％比例与常规ＰＡＮ纤维混纺，不但后加工顺利，而且比电阻值能稳定在１０５～１０８Ω·ｃｍ，符合抗静电要求。     

PET抗静电复合材料的性能研究

以PET为基体树脂,研究了3种不同类型的抗静电剂与PET熔融共混制备的抗静电复合材料的力学性能、抗静电性能及微观形态。结果表明,含磺酸盐及聚醚的复合抗静电母料和聚醚型复合抗静电母料均可显著提高PET的抗静电性能,当两种母料的质量分数均为3%时,可使PET复合材料的表面电阻率均降低6~7个数量级,而对复合材料的力学性能影响不大;非离子型表面活性剂的改性效果较差。     

超高分子量聚乙烯抗静电体系的研究

研究了UHMW-PE抗静电体系方面的问题。主要采用抗静电剂、抗静电剂与协同剂复合、导电填料与UHMW-PE均匀混合,制备了抗静电材料,并对各自作用的机理进行了初步的探讨。实验结果表明:选用优化配方的抗静电剂加协同剂的UHMW-PE体系、导电填料UHMW-PE体系制备的抗静材料,抗静电性能良好,表面电阻率小于10~7Ω,并基本保持了UHMW-PE耐冲击和耐磨的性能。     

新型抗静电涤纶的研制 Ⅲ.新型PET抗静电纤维纺丝工艺研究

采用新合成的ＰＥＧ－ＰＥＴ－ＰＳＩＰＥ（ＡＰＰＳ）嵌段高分子抗静电剂与ＰＥＴ进行熔融共混纺丝，制备了具有优良抗静电性能及耐久性的抗静电涤纶。通过对共混物流变性、可纺性及纤维抗静电性能等的研究，确定了抗静电纤维的生产工艺条件及抗静电剂的型号。结果表明：选用ＡＰＰＳ５＃抗静电剂，其添加量为３％～４％时，可制得比纯ＰＥＴ纤维体积比电阻下降４个数量级的永久性抗静电纤维。     

FRP包装箱抗静电性的研究

本文研究了JHF和JH型抗静电剂对RTM专用树脂粘度、凝胶时间及RTM成型FRP制品的体积电阻率和弯曲性能的影响。结果表明,抗静电剂用量为4wt%(JHF和JH抗静电剂质量比为1∶1)时,树脂在7d内的粘度保持在600mPa.s以下,可满足RTM的工艺要求。按照该配方生产的复合材料包装箱的体积电阻率达6.7MΩ.cm,弯曲强度保留80%以上,满足包装箱使用要求。     

涤纶染色改性剂SIPG合成研究

研究了以５－磺酸纳－间苯二甲酸二甲酯为原料进行酯交换反应合成５－磺酸钠－间苯二甲酸双乙二酯(ＳＩＰＧ),并讨论了催化剂、反应温度、配比等反应条件对产品质量的影响。通过优化工艺条件,合成的产品具有二甘醇含量低,低温条件下稳定性好的特点。