煤制甲醇浅说

介绍了煤气化及煤制甲醇工艺。对煤制甲醇装置的投资作了初步估算。建议了煤气化制甲醇的装置规模应在30万t/a，地下煤气化制甲醇的生产规模应在10万t/a以上。后者适合于甘肃省情。     

中原大化集团公司50万t/a煤制甲醇装置投产

<正>河南省煤化工产业标志性工程之一,总投资25.9亿元的中原大化50万t/a甲醇装置于2008年5月打通全流程,生产出合格甲醇产品。该项目采用了诸多国内外先进技术:煤气化采用壳牌公司SCGP粉煤加压气化技术,气化装置投煤量2 000t/d;合成     

加压固定床粗煤气再转化工艺自热式转化炉烧嘴选择

烧嘴是自热式转化炉的核心设备,而自热式转化炉是加压固定床粗煤气再转化工艺中的关键设备。为了提高转化效率,首先对比分析了6种烧嘴的应用对象、应用场合、运行优缺点及工艺环境等。通过分析发现,烧嘴在压力从微正压到8.0 MPa、温度880～1700℃内都能运行,且为了保证气化反应的顺利进行,也对烧嘴需具备的性能提出了要求。分析了河南某化工厂试烧褐煤时的粗煤气组成,进一步分析了烧嘴在实际应用中需要满足的条件。结果表明:德士古气化炉煤烧嘴作为粗煤气再转化工艺的实验烧嘴是可行的,能够满足加压固定床煤气化炉产粗煤气再转化工艺要求。     

低温甲醇洗CO_2闪蒸系统优化设计

介绍了低温甲醇洗工艺流程,随着对高纯度CO_2产品气的需求越来越大,以及环保要求越来越严格,为最大能力回收CO_2气体,CO_2闪蒸系统一般设置气提/CO_2解吸塔、两段式循环甲醇闪蒸塔和甲醇循环泵。针对装置能耗问题,通过优化循环甲醇闪蒸塔设备结构,取消了甲醇循环泵及相关阀门和控制系统。结果显示,该优化设计不但简化工艺流程,而且减少了装置投资及操作费用,以18万t/a合成氨配套低温甲醇洗装置计算,该工艺改造节约了固定资产投资约76.47万元,每年降低能耗约39.2万元,达到了节能和节约投资的双重效果。     

宁夏东来能源化工建设25万吨煤制乙二醇项目

正宁夏东来能源化工有限责任公司建设的年产25万吨煤制乙二醇项目总投资为210 600万元,位于宁夏宁东基地化工新材料园区Ⅱ区。该项目以宁夏宁东煤化工基地所提供煤为原料,采用新型WHG煤气化技术工艺生产粗煤气,粗煤气经激冷、洗涤除尘后进行部分变换,变换气经低温甲醇洗、H_2/CO深冷分离制得符合工艺要求的氢气、一氧化碳。煤气化制取的氢气和一氧化碳再与由空分装置制得的氧气和氮气     

内蒙古1000万t/a低阶煤分质清洁利用项目最新进展

正目前,内蒙古青鸟蒙兴化工有限公司1 000万t/a低阶煤分质清洁高效综合利用示范项目首期工程15万t/a煤焦油深加工项目进展顺利。该项目位于圣圆煤化工基地汇能工业项目区,占地面积8 000亩,总投资102.3亿元,首期工程项目投资6.5亿元,今年计划完成投资3.36亿元,目前已经完成投资1.68亿元。项目建成后,年可处理低阶煤1 000万t,生产提质煤520万t、轻芳烃30.4万t、LNG 25.4万t;预计可实现产值56.3亿元。项目总体规划建设10条年产100万t低阶煤提质装置生产线;2条30万t/a煤焦油加氢装置;125万t/a净化煤气制LNG装置。一期规划建设100万t低阶块煤提质工程与30万t煤焦油加氢     

甲醇装置原料路线结构调整的工艺方案

山西焦化股份有限公司拟实施35万t/a甲醇装置原料路线结构调整的技术改造。对比了多种气化工艺方案及配套的净化工艺方案;提出了水冷壁气化炉及加压湿法脱硫串PSA脱碳的技改方案。结果表明:采用该技改方案,可降低甲醇生产成本979万元/a,技改项目的投资回收期为7年。     

鄂尔多斯金诚泰化工180万t/a甲醇项目一期工程投产

内蒙古鄂尔多斯市金诚泰化工有限责任公司年产180万t/a煤制甲醇项目一期工程60万t/a煤制甲醇装置于近日一次投料和开车成功,生产出合格煤制甲醇产品。一期工程投产后,每年可实现销售收入15亿元,税收3亿元。另据悉,该公司180万t/a煤制甲醇项目的总投资为30亿元,其中一期工程投资为18亿元。     

各种甲醇生产路线对比

<正>目前甲醇生产主要有:煤气化制甲醇、天然气制甲醇、焦炉煤气制甲醇、焦炉煤气+天然气制甲醇、焦炉煤气+转炉煤气制甲醇5种方法,其对比如下表:从表中可以看出:焦炉煤气+转炉煤气制甲醇路线的生产成本最有优势,仅为2 169元/t,比煤气化制甲醇低697元/t,比天然气制甲醇低528元/t;焦炉煤气+转炉煤气制甲醇和焦炉煤气+天然气制甲醇路线的能耗比较低。焦炉煤气+转炉煤气制甲醇的能耗比煤气化制甲醇低0.62tce/t;除煤气化制甲醇外,其余甲     

兴发集团将建有机硅一体化项目

正2021年5月17日,兴发集团发布公告称,公司拟在内蒙古乌海市经济开发区乌达工业园区投资新建有机硅新材料一体化循环项目,建设内容包括40万t/a有机硅单体装置及配套5万t/a草甘膦装置、30万t/a烧碱装置等。该项目投资预算43.08亿元,其中40万t/a有机硅单体装置投资23.08亿元,拟于2023年6月建成投产;配套的5万t/a草甘膦装置投资8.61亿元,拟于2022年6月建成投产; 30万t/a烧碱装置投资11.39亿元,将择机建设。     

焦炉煤气综合回收利用

拜城县众泰煤焦化有限公司通过对粗煤气进行综合回收利用,每年可生产煤焦油28908 t、粗苯8672.4 t、无水氨1719.72 t、硫磺1500.3 t,净煤气13010万m3。每年产值达1.31亿元,利税达1亿元,同时减少SO2、NOx及CO2的排放量,获取了理想的经济和生态综合效益。     

碎煤加压气化炉的改进

为了解决碎煤加压气化炉生产中存在的蒸汽消耗高、污水产量大且处理费用较高的问题,提出了将气化炉产的煤气水通过高压泵送入气化炉的氧化层内,让水汽化吸收一部分热量的改进方案,喷水喷嘴采用耐高温、耐腐蚀、耐磨雾化喷嘴。结果表明:1台碎煤加压气化炉加入煤气水2 t/h,节省3.8 MPa 6 t/h的蒸汽,同时也少产生6 t/h污水,每台气化炉可节省运行费用586元/h,经济效益明显。     

赵各庄矿选煤厂技术改造实践

赵各庄矿选煤厂原煤、煤泥筛分试验表明:原煤由难选煤转化为极难选煤,原煤煤泥中细粒级含量较大,细粒级煤泥灰分较高。针对选煤厂存在的处理能力低、精煤产率低、介耗超标和工艺系统复杂等问题,采用了无压给料三产品重介质旋流器不脱泥不分级选煤工艺替换原跳汰—重介—浮选联合分选工艺。从受煤系统及原煤准备,分选、脱介及脱水作业,煤泥重介分选,介质回收,粗煤泥回收和煤泥水处理6个方面详细介绍了选煤厂技术改造措施。最后对选煤厂技术改造效果进行了分析,结果表明:技术改造后,赵各庄矿选煤厂简化了煤泥水系统,解决了选煤厂洗水浓度高的问题;选煤系统最大处理能力由300 t/h提高到450 t/h,节省吨煤加工费928.8万元/a,利润可达4500多万元/a。     

林业资源热解气化供热发电产业发展趋势与战略对策

生物质热解气化供热发电是林业资源加工剩余物高效综合利用产业。我国林业加工废弃物可利用量约为2.1亿吨/年,利用可再生林业资源供热和发电,有助于改善我国能源结构,增强能源安全保障,提升我国节能减排水平,推动社会主义新农村建设,促进林业可持续发展。针对目前林业资源气化供热发电产业发展过程中普遍存在的原料收储运存在瓶颈、生产过程自动化和智能化水平不高、标准化生产技术不成熟、高值化和综合利用技术缺乏等问题,建议加强林业特色资源林基地建设、创新分布式产业发展模式、突破卡脖子技术难题、严格市场准入审批、加强政府管理和行业规范、加大政策扶持力度,力争建立原料供应稳定、高品质燃气绿色制造和生物炭高效应用的一体化产业体系,到2035年气化产业年利用林业剩余物超过500万吨标准煤,总产值达100亿元/年。     

节能降耗措施在马脊梁选煤厂的运用

分析了马脊梁选煤厂在能源消耗方面存在的问题,针对问题,公司通过更换节能型变压器4台,更换压滤机2台,增加锅炉分层给料装置4台,实现原煤系统与模块系统的集中控制,应用节能新技术、新设备等一系列节能降耗措施,降低了公司在电力、锅炉用煤方面的消耗,实现了每年节约电费30.80万元,节约洗精煤1190 t,全年为公司节约120.05万元。     

本垒县50万t／a煤焦油轻质化项目技术经济评价

对50万t／a煤焦油轻质化项目做了技术经济评价。认为50万/a煤焦油轻质化项目总投资约40亿元．全投资内部收益率（税后）为25．58％，投资回收期（含建设期）为5．74年，该项目是可行的。     

孔庄选煤厂工艺系统改造实践

介绍了孔庄选煤厂工艺流程。针对孔庄煤矿原煤产量日益增长和频繁过断层导致的煤质变化问题,对孔庄选煤厂脱介系统、精煤脱水系统、介质回收系统、副产品仓储系统、皮带运输系统、煤泥水系统和自动化监控系统进行了改造。最后对孔庄选煤厂工艺系统改造效果进行了分析。结果表明:改造后孔庄选煤厂重介生产系统日趋完善,实现了产能提升和按产品比例改变副产品的脱介工艺,提高了自动化监控水平,部分岗位做到了无人值守、减人提效;2009年—2010年,精煤回收率稳定在70%左右,精煤水分均低于13%,外销精煤批合格率、批稳定率、抽查合格率均为100%;与2007年相比,2010年原煤实际入洗量增加38.58万t,洗精煤增加23.48万t,年增加净利润1220.35万元。     

合成氨煤气化工艺评述及工艺方案的选择

对比分析国内以煤为原料生产合成氨的煤气化工艺,主要对常压固定床富氧连续气化、恩德炉粉煤气化、灰熔聚流化床粉煤气化、德士古水煤浆加压气化、壳牌干煤粉加压气化以及拥有我国自主知识产权的多喷嘴对置式水煤浆气化、四喷嘴对置式干粉煤加压气化和两段式干粉煤加压气化等煤气化工艺从煤质要求、煤种适用范围、工艺操作条件、有效气含量、消耗情况与气化效率、环境影响等方面进行评论。结合项目所在地地理位置、煤质条件和经济环境等因素,选择合成氨煤气化技术为常压固定床富氧连续气化技术。     

块煤重介浅槽分选机在田庄选煤厂的应用

针对田庄选煤厂块煤再选工艺系统中存在的问题,选用2台MZC8/54型块煤重介浅槽分选机代替原001再选斜轮分别作为戊组和己组块煤再选设备,在不增加厂房空间的基础上,分别建立了2套独立的块煤主再选系统和主选"直通"选煤工艺,有效解决了当前块煤系统的瓶颈,提高了入选产能。阐述了MZC8/54型块煤重介浅槽分选机的结构、技术特征及工作原理,并分析了该设备在田庄选煤厂块煤再选工艺中的应用效果。结果表明:MZC8/54型块煤重介浅槽分选机投入运行以来,块煤主再选工艺更灵活,块煤再选工艺影响时间从技改前每月2.2 h减少为零;实现了主再选双系统的并行运行,年处理能力由370万t提高至1000万t;厂房布置简洁,煤流顺畅,方便生产管理;增设了"直通"选煤工艺,减少了转载环节对现有生产系统的影响,增加了系统的可靠性。改造后田庄选煤厂每年创造效益约280万元,每年节约选煤成本约1000万元。