奥氏体不锈钢中厚板埋弧焊工艺优化

奥氏体不锈钢焊接的主要问题是焊接时易出热裂纹,焊接接头的晶间腐蚀倾向增大和焊缝金属的塑性韧性下降。解决的措施是,选用超低碳的或含钛、铌的焊接材料,并使焊缝金属成为奥氏体和少量铁素体的双相组织;埋弧焊时选用超低碳焊丝配烧结焊剂,多层多道焊,控制层间温度,加快焊接接头的冷却速度;以钨极氩弧焊打底取代碳弧气刨清根;中厚板焊接时应留足够大的组对间隙以防未焊透。通过焊接工艺评定,将优化后的埋弧焊工艺应用到中厚板不锈钢容器的焊接中,取得了满意的效果。     

316L超低碳不锈钢的焊接性分析

用不同焊接方式和同一焊接方式不同焊口坡度焊接多种316L超低碳不锈钢焊接试板。通过外观观察、X射线检验、机械性能检验等方法对成品进行分析,掌握了316L材料的焊接性能。结果表明通过采取适当的工艺措施,316L奥氏体不锈钢焊接接头可以避免热裂纹、晶间腐蚀、刀状腐蚀等缺陷。同时验证了316L焊接接头良好的耐蚀性和机械性能。     

316Lmod尿素级超低碳不锈钢高压管道焊接技术

以泽普石化厂化肥扩建工程日产1050t尿素装置,316Lmod尿素级超低碳不锈钢管线焊接为例,对超低碳不锈钢管线焊接工艺及过程管理作了系统性介绍。     

超低碳不锈钢管-管板的焊接工艺试验与应用

超低碳不锈钢316L管-管板的焊接采用手工钨极氩弧焊,对316L不锈钢的焊接性进行了分析和研究,通过工艺试验,证明了焊接工艺的可靠性,并在不锈钢浓H2SO4冷却器阳极保护(管壳式)设备的焊接中取得了满意的效果.     

6%Mo超级奥氏体不锈钢耐蚀特性及其焊接

通过不同等级奥氏体不锈钢的比较性腐蚀试验和多种方法组合焊接试验,分析论证了6%Mo超级奥氏体不锈钢良好的局部腐蚀蚀抗力和焊接性能。提出重视并加快包括6%Mo超级奥氏体不锈钢在内的国产压力容器用超级不锈钢的生产、应用和标准化工作,对提高我国承压设备的耐蚀水平、保障使用安全与可靠性,实现节能降耗目标具有重要的意义。     

奥氏体不锈钢薄板对接焊缝超声检测工艺与应用

对超声波在奥氏体不锈钢薄板中传播特征进行了分析,制定了奥氏体不锈钢薄板对接焊缝超声检测工艺并对之进行了试验验证和超声检测实际应用,将该焊接工艺应用于奥氏体不锈钢薄板压力容器的制造和实际使用中。     

南京化学工业公司化工机械厂——耐酸新钢种——S801铸件

<正>南京化学工业公司化工机械厂生产超低碳高钼奥氏体不锈钢——S801铸件.     

—196℃奥氏体不锈钢焊缝金属冲击韧性研究

介绍了影响奥氏体不锈钢焊缝金属低温冲击韧性的因素，通过试验研究确定了保证奥氏体不锈钢焊缝金属－196℃冲击韧性的焊接工艺。     

超级奥氏体不锈钢S31254的焊接

S31254（1.4547/254SMO）是一种新型超级奥氏体不锈钢,因其具有优良的耐腐蚀性能,已逐渐取代普通的奥氏体不锈钢,广泛运用于工业生产中。本文详细分析了254SMO的焊接特点,并通过焊接工艺评定试验确定了合理的焊接工艺。     

我国已研制出超低碳双相不锈钢

双相不锈钢是一种金相组织为铁素体 奥氏体两种相的不锈钢 ,其中任何一种相的含量达到30 %以上。超低碳双相不锈钢也被称为第三代双相不锈钢 ,这类钢种不仅具有优良的机械性能和焊接性能 ,同时还具有良好的耐应力腐蚀性能和耐腐蚀疲劳性能 ,在ＣＩ离子、ＣＯ2 、Ｈ2 Ｓ环境下仍有较高的抗点腐蚀、晶间腐蚀缝隙腐蚀能力。使用这类钢种制作的容器、管道、泵及阀门等 ,寿命将大大提高。ＬＺＬ2 574超低碳双相不锈钢无缝管项目已经通过由中国石油化工集团公司组织的专家鉴定。该技术 ,属国内首创 ;产品性能指标达到国外同类产品先进水平。该产…     

不锈钢绕带容器环板与绕带端头的焊接

本文通过焊接试验对奥氏体不锈钢绕带容器环板与绕带焊接工艺进行了研究分析,并得出了合理的焊接方法和工艺参数。     

奥氏体不锈钢自动埋弧焊

本文从焊缝金相学和力学角度时奥氏体不锈钢自动埋弧焊接进行了工艺试验与研究,通过探索焊接线能量大小、碳弧气刨清根等对焊缝的组织状态、力学性能的影响规律,用自动埋弧焊成功地焊接了奥氏体不锈钢制压力容器,并获得了优良的焊缝成形、接头性能和显著的经济效益。     

焊接接头多次返修对材料性能的影响试验

文章通过对焊接接头同一部位多次返修进行试验分析,试验以奥氏体不锈钢S30408作为研究对象,分区域进行5次返修,并对每个区域分别进行了力学性能、低温冲击性能和金相分析、能谱分析测定。对比试验结果,经过多次返修后,S30408焊接接头热影响区的低温冲击性能有明显的降低,因此18-8型奥氏体不锈钢不宜进行多次返修。     

提高0Cr18Ni9钢焊缝抗晶间腐蚀性的试验及分析

文章分析了普通奥氏体不锈钢0Cr18Ni9焊接接头产生晶间腐蚀的主要原因,对焊接工艺和焊接过程中防止产生晶间贫铬进行了试验和分析。     

关于奥氏体不锈钢的焊接工艺及应用探究

本文主要阐述了奥氏体不锈钢的化学成分和性能，总结出奥氏体不锈钢焊接中存在的问题，并提出了预防措施，在此基础上，针对奥氏体不锈钢焊接方法及材料选择进行了分析与研究，最后结合应用实践加以论述，旨在为生产过程中对于此类型的不锈钢件焊接提供参考。     

S22053+Q345R复合钢板冷热加工成形工艺试验研究

与奥氏体不锈钢复合钢板比,奥氏体—铁素体不锈钢复合钢板在压力容器中应用的较少,相应的受压元件的冷热加工成形等制造经验较少。采用奥氏体—铁素体不锈钢复合钢板制造的压力容器,受压元件的冷热加工成形难度较大,是压力容器制造行业的共识。通过对S22053+Q345R爆炸焊接复合钢板进行交货状态试验、冷加工成形试验、冷加工成形恢复性能热处理试验及热加工成形恢复材料供货状态的热处理试验,验证奥氏体—铁素体不锈钢复合钢板冷热加工成形工艺对复合钢板性能的影响,为压力容器受压元件制定冷热加工成形工艺提供技术支撑。     

奥氏体不锈钢塔器的关键制造技术

针对奥氏体不锈钢塔器设备长度较长、筒体壁厚较薄、产品直线度和筒体椭圆度要求较高的特点,介绍了典型的奥氏体不锈钢塔的制造、焊接和压力试验工艺,保证了产品的质量。     

00Cr19Ni10不锈钢半圆管夹套焊接技术探讨

在化工容器上采用奥氏体不锈钢焊接半圆管夹套一般具有较高要求,通过实际生产中对于不同焊接工艺的应用,本文结合00Cr19Ni10奥氏体不锈钢制作化工容器上焊接半圆管夹套焊缝性能要求,针对00Cr19Ni10不锈钢逐段冷成形焊接在筒体上的半管盘管或者是整根对半剖分盘管焊接工艺要点,总结出对于此类焊缝的焊接工艺要点和焊缝检测与试验内容,同时该焊接工艺评定的做法和评价可以应用于类似焊接工艺。     

超级奥氏体不锈钢904L的焊接

904L是一种超级奥氏体不锈钢,文章分析了904 L的焊接特点.通过焊接试验确定了合理的焊接工艺,并成功地应用于生产实践中.     

不锈钢复合钢板焊接技术

不锈钢复合钢板是一种由基层碳钢板和复层不锈钢板复合而成的双层金属板材。文章以Q345R+304L(奥氏体不锈钢复合钢板)为例,对不锈钢复合钢板的焊接特点进行了理论分析,重点对不锈钢复合钢板焊接工艺设计进行了介绍,对焊接材料的选择、焊接接头坡口的设计、焊接方法和焊接参数选定、过渡层焊接要点以及焊接中应注意的事项进行了详细的阐述。并通过焊接工艺评定机械性能试验以验证焊接设计的结果。