压力容器的棘轮效应

分析了内压作用和温差作用下压力容器无蠕变和有蠕变时的棘轮现象。无蠕变时 ,应力 -应变关系可划分为弹性区、安定区、塑性区和棘轮效应区 4个区域 ,给出了避免出现棘轮现象的准则。有蠕变时 ,推导了周期载荷循环作用下的总的作用表达式 ,确定了棘轮效应产生变形的近似方法。某反应器的实例分析结果表明 ,周期性温度变化的影响相对于压力产生的应力而言 ,增加了约 1 6%的棘轮效应。在石油化工行业中 ,此类承受压力和温差作用的压力容器 ,其棘轮效应不容忽视。     

高温条件下压力容器热弹塑性蠕变分析

基于热弹塑性蠕变理论,考虑材料性能随温度的变化,导出热弹塑性蠕变问题的增量本构方程。采用有限元数值计算方法,建立了手孔-封头-筒体类压力容器壳体结构蠕变变形的计算模型,并进行了数值模拟试验。通过试验分析,给出容器服役时相关6个部位的位移和应力,得到服役10万h后容器筒体薄弱处的最大蠕应变为0.4013,指出对严重蠕变变形部位应注意重点监控。     

压力容器的破裂形式与预防措施

对压力容器的几种破裂形式:韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕变破裂等进行了介绍,提出了相应的预防措施。     

压力容器的高温蠕变(续)

三、高温高压下介质对材料性能的影响 在高温高压下工作的压力容器,因蠕变及金相组织变化使机械性能不断恶化。假如同时有介质的腐蚀作用,将大大加速这个进程。在石油、化学工业中,这个问题是更为严重的。在这种条件下工作的压力容器及其部件,假如只注意到高温对材料的影响,不重视甚至忽视了介质在高温高压下对材料的严重影响,将必然带来严重后果。     

基于能量法的灰色GM(1,1)压力容器焊接结构寿命预测

疲劳试验是得到焊接结构疲劳寿命的最佳方法,但其长耗时、高成本,无法频繁用于焊接结构的寿命预测中,因此需要一种快速准确的疲劳预测方法。应用能量寿命估算方法中塑性应变能理论,对压力容器焊接结构疲劳寿命进行估算。以能量法为基础构建灰色GM(1,1)寿命预测模型,提高低应力区估算准确率。对比疲劳寿命试验数据与模型预测的结果,误差率在8%以下。该模型能准确、快速预测压力容器焊接结构的疲劳寿命,尤其适合样本少、信息不完全及试验条件缺乏等工况下压力容器寿命的预测。     

蒸汽管道蠕变的检查方法及应用

通过在蒸汽管道上安装蠕变测点的方法对蒸汽管道的蠕变状况进行检查,为科学判断管道的使用寿命提供准确依据。     

深部盐膏层蠕变关系研究

盐膏层蠕变有瞬态、稳态和加速度蠕变3个阶段。对于石油工程．盐膏层蠕变主要表现为瞬态蠕变和稳态蠕变。在大量现场盐膏层岩心力学试验的基础上，对盐膏层的蠕变进行了研究，分析了稳态蠕变规律，提出了稳态蠕变三维分析方程，为更准确地计算蠕变压力，合理设计套管程序和钻井液密度奠定了基础。     

压力容器的高温蠕变(续)

四、评定蠕变强度的指标——蠕变极限和持久极限 在高温下工作的压力容器,它的材质尽管在常温下已经过严格检验,但却常常在工作一段时间后突然产生破裂。而且断裂应力比材料在该温度时的短时强度限σb~t低得多。原因是钢材高温蠕变后,强度随时间增长而下降,一旦降到低于外载荷产生的工作应力时即断裂。而且断裂时的残余变形量很小,呈脆性。由此可见,高温强度指标与常温根本不同,还需包括时间——工作寿命这个因素。     

压力容器设计及制造过程中降低应力集中的措施

压力容器是石油、化工生产的关键设备,并且安全是压力容器设计和制造过程的核心问题。因此,结合压力容器的特点,对压力容器设计及制造中如何降低应力集中的主要措施,展开了分析和阐述,其目的就是保证压力容器的安全性,为实现良好的生产效益,给予了基础性的保障。     

压力容器封头的无损检测标准分析

无损检测是检验压力容器制造质量的重要手段。提出符合安全、经济、合理的无损检测方案则是压力容器设计的重要内容。封头是压力容器主要受压元件,其无损检测方案是否安全经济合理,不仅关系压力容器的本质安全,而且更影响压力容器的制造成本。文中以某锥形封头无损检测方案为例,分析了压力容器规范及标准对封头的无损检测要求,提出了封头无损检测的合理方案。     

关于超期服役的主汽管道寿命评估与修复

一、引言 火力发电厂高温高压主蒸汽管道常见的损坏方式是蠕变损伤,而蠕变损伤的微观特征,就是沿晶界形成蠕变孔洞或沿晶界形成微裂纹。如何运用先进科学手段,准确地检验出蠕变孔洞,以确定材质的蠕变损伤程度,这对于确定火力发电厂超期服役机组的主蒸汽管道,能否继续安全运行,意义十分重大,现就大化集团公司热电厂6~#机组主蒸汽管道的蠕变寿命评估和改造作一介绍。 6~#机组是1959年1月投入运行,属国内最早投入生产的高温高压机组之一,系前苏联50年代产品,至2000年7月10日,已累计运行331921.6     

盐岩全过程蠕变试验及模型参数辨识

对国内拟建地下盐穴储库的岩心进行三轴蠕变试验,得到泥质盐岩全过程蠕变试验曲线。基于试验的非线性蠕变特点和损伤力学理论,借助伯格斯模型建立了可以反映盐岩加速蠕变阶段的本构模型,并给出参数辨识方法,同时与试验曲线进行了比较研究。结果表明：较高轴向力下进行分级蠕变试验能够加快第三蠕变阶段（加速蠕变阶段）破坏,轴向力越大,加速蠕变起始应变值及蠕变破坏时应变值越小;增大围压时,加速蠕变起始应变值及蠕变破坏时应变值会变大。该本构方程能够很好地反映盐岩蠕变全过程,表明所建模型的正确性及合理性。     

中外压力容器分类方法对比

向国外出口的压力容器必须满足压力容器使用国家和地区的强制性法规。文中介绍了中国、欧盟和海关联盟压力容器安全技术法规,并对其在压力容器分类方法进行了说明和对比,归纳和总结了其不同之处,旨在帮助压力容器从业人员理解和掌握相关规定,正确进行压力容器分类。     

压力容器强度设计技术分析（八）

1 压力容器的构成与应力1.1 压力容器的构成 压力容器按其作用功能可分为塔式容器、换热容器、储存容器、反应容器、搅拌容器等。按其受力计算可分为直立容器、卧式容器、管壳式换热器等。压力容器按使用功能和计算可有多种形式,但这些容器的基本受载都离不开压力的作用,故称压力容器。且凡是压力容器都离不开一个为维持介质     

焊制压力容器简体的准确下料

根据实际生产中焊制压力容器制造工艺都是先使封头成型，再根据封头实际内径尺寸来配制筒体内径的特点，探讨了焊制压力容器制造中由板材焊制成型的筒体的准确下料问题。     

焊制压力容器筒体的准确下料

根据实际生产中焊制压力容器制造工艺都是先使封头成型,再根据封头实际内径尺寸来配制筒体内径的特点,探讨了焊制压力容器制造中由板材焊制成型的筒体的准确下料问题。     

焊接未对正压力容器适用性评价及软件开发

焊接未对正会缩短受压构件的服役寿命。为了更准确地对焊接未对正压力容器进行适用性评价,研究了API RP579-2007标准中焊接未对正压力容器的剩余强度评价方法,针对压力容器的特点,对评价流程进行了优化。结合国内外评价方法,依托SQL Server数据库和Visual Studio 2010软件,采用C#语言,开发了基于B/S结构的焊接未对正压力容器适用性评价软件,并应用该软件进行了工程实例计算,得到了最大许用工作压力。该软件大大减少了评价过程中计算的工作量,提高了压力容器适用性评价的效率。     

蠕变－疲劳交互作用对高温低周疲劳寿命影响

多维应力状态下蠕变 疲劳交互作用对疲劳寿命(疲劳总寿命和裂纹扩展寿命)影响的研究表明,2.25Cr 1Mo材料无保持周期应变控制的疲劳总寿命和裂纹扩展寿命可用其疲劳成分、蠕变成分和蠕变 疲劳交互作用成分3者的非线性组合来表征,即整个试样的失效过程中存在着蠕变 疲劳交互作用,且其蠕变和疲劳之间是正交互作用。由于这种蠕变 疲劳正交互作用的存在导致了试样或构件的疲劳总寿命和裂纹扩展寿命的降低。利用Matlab对试验结果进行非线性多元回归,得到了用疲劳成分、蠕变成分和蠕变 疲劳交互成分表征的疲劳总寿命方程,定量地表征了该材料蠕变 疲劳交互作用下的疲劳总寿命和裂纹扩展寿命。     

层状盐岩蠕变变形差异性及附加应力

基于伯格斯（M-K）蠕变模型,根据三维压缩蠕变实验条件,建立了层状盐岩轴向蠕变本构方程;推导出各单层岩性蠕变参数与整个层状盐岩样的蠕变参数关系表达式;同时,在建立层状盐岩径向蠕变本构方程的基础上,推导出层状盐岩各岩层由于蠕变变形差异产生的附加力求解公式;依据淮安库区某层状盐岩蠕变实验数据对所得到的结果进行了部分验证。研究表明,层状盐岩的蠕变破坏是岩层由于蠕变变形差异产生附加力与其作用方向上应力共同作用的结果,只有当其合应力超过夹层抗拉强度时,才会使盐岩夹层发生张拉破坏。研究结果为层状盐岩体中地下盐穴储气库的长期稳定性评价提供了理论分析基础。     

小冲孔蠕变试验技术及其应用研究进展

回顾了小冲孔蠕变试验技术的发展及应用 ,介绍了典型小冲孔蠕变试验装置的组成及结构 ,指出了小冲孔蠕变试验技术存在的问题及其应用前景。