碳钢在海水淡化一级反渗透产水中的腐蚀行为

对碳钢在海水淡化一级反渗透产水中生成的锈层进行SEM、IR和XRD分析,并结合电化学测量,研究其腐蚀行为。结果表明,碳钢在一级反渗透产水中腐蚀过程受氧扩散控制,腐蚀产物包括γ-FeOOH、Fe₃O₄以及少量的α-FeOOH。锈层具有双层结构,外锈层很薄,主要成分为γ-FeOOH;内层占整个锈层比重很大,主要成分为Fe₃O₄。一级反渗透产水的弱酸性促使腐蚀产物γ-FeOOH迅速转化为Fe₃O₄,致使Fe₃O₄在金属表面大量堆积。由于Fe₃O₄层的导电性及不连续性,锈层不能阻碍阴极过程的进行,导致碳钢的腐蚀速度一直维持在高位。     

Q235钢在海水淡化一级反渗透产水中的腐蚀行为

采用旋转挂片和SEM, EDS及IR分析研究Q235钢在海水淡化一级反渗透产水中(RO)的腐蚀速度和腐蚀产物变化规律,并利用动电位扫描、电化学阻抗法研究腐蚀过程及腐蚀反应控制步骤。结果表明,Q235钢在海水淡化一级反渗透产水中腐蚀速度在48 h内迅速增大至1.4 mm/a,其后保持稳定。锈层初期为γ-FeOOH薄层,随时间延长逐渐转为由Fe₃O₄构成的内锈层及由γ-FeOOH和α-FeOOH构成的外锈层。腐蚀过程受阴极控制,初期腐蚀阻力达到最大,其后由于大量γ-FeOOH在酸性条件下极易转化为对腐蚀反应没有阻滞作用的Fe₃O₄,腐蚀阻力迅速减小,腐蚀速度迅速增大,当Q235钢表面γ-FeOOH生成和转化达到平衡后,腐蚀阻力保持稳定,腐蚀速度也不再发生变化。     

模拟海水淡化一级反渗透产水中咪唑啉复配缓蚀剂对碳钢的缓蚀效果

通过电化学测试、原子力显微镜(AFM)、X射线光电子能谱法(XPS)和X射线衍射法(XRD)研究了2-十一烷基-N-羧甲基-N-羟乙基咪唑啉(UHCI)与硫酸锌(ZnSO4)复配对20钢在模拟海水淡化一级反渗透产水中的缓蚀效果。结果表明:复配缓蚀剂是一种混合型缓蚀剂,能有效抑制20钢的腐蚀,复配缓蚀剂的添加总量为100mg/L时,最佳配比为50mg/L HUCI+50mg/L ZnSO4,此时缓蚀率达到96.99%;UHCI分子吸附在金属阳极区,抑制了阳极反应,ZnSO4以Zn(OH)2的形式沉积在金属阴极区,抑制了阴极反应。     

海水淡化轴向柱塞泵样机的性能试验及应用

介绍了研制的海水淡化轴向柱塞泵的技术指标和基本结构,在纯水液压综合试验台上对其样机进行了性能试验,在海水反渗透淡化实验系统中将样机作为高压泵进行使用。试验和应用的结果表明:该泵具有效率高、噪声低等优点,适合在小型海水反渗透淡化工程中使用。     

海水淡化方法及钛材的应用

新的水资源是海水经淡化得到的.中东地区水资源缺乏,现用海水淡化取得水资源已进入实用阶段.1、海水淡化概况及方法据1992年12月末统计全世界有5738个地区,建立了9014所海水淡化设施基地,总容量达1624万m~3\d,仅中东地区总容量就达891     

海水淡化设备的焊接

本文介绍海水淡化设备使用的多种焊接材料、异种钢焊接实例及焊接工艺设计。     

钛是海水淡化设备换热器的首选材料

美国OldLyme公司顾问工程师D．M．McCue和英国钛金属公司欧洲生产与工艺处处长D．K．Peacock曾经指出,早在30多年前,人们就已经把钛曾作为表面换热器安装在海水淡化设备上了;60年代中期,VirginIslands的St．Croix海水淡化厂能力为150万加伦／日的多级自蒸发设备的全部换热器都使用了钛管,从而克服了铜合金换热器所存在的腐蚀等诸多问题;70年代,St.Croix和AlJoubail等工厂使用了长达570万m的薄壁焊接钛管,其中海水加热器的顶部温度达到140℃．统计数字表明,1995年全世界在海水淡化设备中使用T超过1400万m（4250t）钛管,制…     

海水淡化工程中管道材料选用

低温多效蒸发和反渗透海水淡化技术在沿海城市陆续应用,本文在结合海水的腐蚀因素和海水中常用的防腐蚀材料选择的基础上针对海水淡化工程中管道材料的选用原则进行了论述。     

典型金属材料在淡化海水中的腐蚀性能

采用浸泡试验、电化学测试等手段研究了碳钢、黄铜和不锈钢在淡化海水中的耐蚀性。结果表明,在试验条件下,碳钢发生均匀腐蚀,黄铜发生脱锌腐蚀,不锈钢不发生腐蚀;碳钢和黄铜的腐蚀速率随温度升高而增大,某缓蚀阻垢剂对碳钢和黄铜的腐蚀有抑制作用。随温度升高,不锈钢耐点蚀性能降低,药剂对不锈钢的点蚀性能影响不大。     

多功能木材表面太阳能海水淡化装置性能的研究

目的 研究不同处理工艺下蒸发器的蒸发性能,开发一种多功能木材表面的木质太阳能界面蒸发器.方法 采用化学处理和冷冻干燥技术,使木块通道内形成互联的纤维素纤维网络,室温下,通过原位聚合法,在木块表面制备海藻酸钠/聚丙烯酰胺(SA/PAM)作为有机骨架的光热吸水层,再利用激光雕刻法构筑减反层.用扫描电子显微镜和能谱仪(SEM...     

汽车制动系统增压器泵体压铸模设计

介绍了汽车制动系统增压器泵体的结构、成型工艺特点和生产要求,设计的泵体压铸模结构紧凑,材料选用合理,采用四滑道侧抽芯机构抽芯,冷却水路布局合理。经生产实践,模具工作可靠,操作方便,成型铸件质量好。     

影响高压溶出温度的因素分析

溶出温度是高压溶出生产中一个非常重要的控制参数及生产条件,是影响溶出过程最主要的因素.提高溶出温度可以大大缩短溶出时间和提高设备产能,使氧化铝溶出率显著上升.本文对实际生产中影响溶出温度的因素进行分析,并提出一些改善措施.     

Fe-C-S系金刚石单晶的高温高压合成

在Fe-C体系中加入单质硫(S)作为添加剂,采用高温高压法合成金刚石单晶.研究表明:S在高温高压下与Fe发生了相互作用,影响了Fe的催化性能,进而对金刚石的自发成核产生抑制作用.S的添加能使纯Fe触媒合成六八面体晶体的温度区间变宽,从而提高合成六八面体的可控性;在显微镜下观察金刚石晶体形貌颜色为深黄,晶体完整,包裹体较...     

高压合成工艺中固体密封传压介质研制探讨

分析了我国高压合成工艺中密封传压介质原料应具有的性能——传压性、密封性、黏滞性、流变性、化学惰性、绝缘性及热传导性。从原料组成与结构两方面探讨了密封传压介质的研制方向,指出层状硅酸盐矿物是目前密封传压介质原料的选择原料。同时,密封传压介质的结构对其使用性能也有重要影响,应在扩大合成腔体、方腔体、非立方体等非传统结构上进行深入研究。最后,提出密封传压介质粉压成型、焙烧制作工艺过程及其注意的问题。     

Kinetic study on pressure leaching of high iron sphalerite concentrate

The kinetics of pressure leaching high iron sphalerite concentrate was studied.The effects of agitation rate,temperature, oxygen partial pressure,initial acid concentration,particle size,iron content in the concentrate and concentration of Fe2 added into the solution on the leaching rate of zinc were examined.The experiment results indicate that if the agitation rate is greater than 600 r/min,its influence on Zn leaching rate is not substantial.A suitable rise in temperature can facilitate the leaching reaction,and the temperature should be controlled at 140-150℃.The increase trend of Zn leaching rate becomes slow when pressure is greater than 1.2 MPa,so the pressure is controlled at 1.2-1.4 MPa.Under the conditions of this study,Zn leaching rate decreases with a rise in the initial sulfuric acid concentration;and Zn leaching rate increases with a rise of iron content in the concentrate and Fe 2 concentration in the solution.Moreover,the experiment demonstrates that the leaching process follows the surface chemical reaction control kinetic law of“shrinking of unreacted core”.The activation energy for pressure leaching high iron sphalerite concentrate is calculated,and a mathematical model for this pressure leaching is obtained.The model is promising to guide the practical operation of pressure leaching high iron sphalerite concentrate.     

低温压力容器焊接工艺设计专家系统

根据低温压力容器焊接工艺设计的要求建立了数据库。以获取专家经验及领域知识为目的建立了知识库，依据推理过程的需要建立了推理规则库。该专家系统主要是针对低温容器用钢而进行的焊接工艺设计．不仅可以进行单一焊接方法的工艺设计，而且可以进行组合焊接方法的工艺设计。同时．提供了方便的知识库维护方法，用户可以不断更新知识库，满足新的需要。     

工业机器人精密减速器输入轴的真空低压渗碳高压气淬工艺

针对轴齿类零件高温渗碳淬火热处理畸变问题,研究了工业机器人减速器精密轴齿类零件真空低压渗碳和高压气淬工艺。结果表明,在升温阶段采用阶梯式升温保温方式,强渗阶段以乙炔-氮气交替脉冲进行强渗和扩散,淬火冷却阶段精确控制氮气压力1.8 MPa(18 bar)并使之稳定,可使轴齿类零件的总畸变量控制在0.005~0.015 mm。实际生产结果表明,轴齿类零件采用真空低压渗碳和高压气淬技术,渗碳层中的马氏体为1级,残留奥氏体和碳化物为1~2级,心部组织为1~2级。批量生产的减速器精密轴齿表面硬度、心部硬度和有效硬化层深度均值分别为59.7 HRC、38.6 HRC和0.681 mm,全部满足技术要求。     

汽车发动机排气歧管的内高压成形技术

研究了Y型三通管的内高压成形工艺过程,分析了成形过程中过渡区起皱及支管破裂等缺陷产生的原因,从而为实际生产中的Y型三通管内高压成形工艺设计提供了相关指导。利用所成形的Y型三通管制造了汽车发动机排气歧管样件,为内高压成形技术在汽车行业的推广应用奠定了理论与实验基础。     

均匀设计法、神经网络和遗传算法结合在内高压成形工艺参数优化中的应用

内高压成形技术是以轻量化和一体化为特征的一种空心变截面轻体构件的先进制造技术。目前,内高压成形技术越来越受到人们的关注,特别是汽车制造企业。管材的内高压成形过程与很多因素有关,其中施加在管件内部的压力与轴向进给量之间的配比关系尤为重要,对两者的匹配关系进行优化是内高压成形面临的重要课题。传统的优化方法需要大量的模拟计算,耗时多且不易掌握。针对这一问题,该文提出了将均匀设计法、神经网络和遗传算法相结合进行参数优化,既利用了均匀设计试验的均匀可靠性,又运用神经网络的非线性映射、网络推理和预测功能,最后发挥遗传算法的全局优化特性,得出了最优结果,并直接为实际生产提供了可靠的参数依据。     

高压汽包用13MnNiMoR厚板的试制

通过化学成分设计及采用合理的轧制、热处理工艺,利用细晶强化、固溶强化、析出强化等手段,南阳汉冶特钢有限公司开发了150mm厚 13MnNiMoR容器板。性能检测结果表明：钢板组织为回火贝氏体+少量铁素体,钢板性能满足标准要求且富裕量较大。