非晶态合金研究进展

回顾了非是态合金的发展过程，讨论了其结构及性能特点，重点阐述了非晶态合金的磁性能及其应用，概述了非晶态合金研究的最新进展，展望了非晶合金的发展趋势。     

镍系非晶态合金的研究进展

总结了影响镍系非晶态合金催化剂性能的主要因素,比较了载体、添加金属或稀土元素等改性和制备方法时镍系非晶态合金催化剂热稳定性能和催化性能的影响,并简单论述了镍系非晶态合金催化剂的研究和应用前景.     

液态和非晶态Cu—Zr合金的研究进展

从性质、结构以及相图等方面论述了近年来液态和非晶态Cr-Zr合金的研究现状。指出目前研究的主要内容集中在固态尤其是非晶态的结构和晶化以及相分离过程等方面，而对与凝固过程密切相关的液态Cu-Zr合金的结构和性质方面的研究则涉及非常少。因而从液态Cr-Zr合金的结构和性质入手，寻求液态、非晶态与晶态之间的相互关系，是一个值得研究的新课题。     

电镀非晶态合金展望

参照熔融法制备非晶态复层的方法,用铁、铯、铬等基表元素与磷、硼、碳、硫、钼、钨等元素共沉积,可获得强度、硬度、韧性和耐蚀性能优异的镀层,电镀非晶态合金是当前亟待开发的新工艺。     

液态和非晶态Cu-Zr合金的研究进展

从性质、结构以及相图等方面论述了近年来液态和非晶态Cr Zr合金的研究现状。指出目前研究的主要内容集中在固态尤其是非晶态的结构和晶化以及相分离过程等方面 ,而对与凝固过程密切相关的液态Cu Zr合金的结构和性质方面的研究则涉及非常少。因而从液态Cu Zr合金的结构和性质入手 ,寻求液态、非晶态与晶态之间的相互关系 ,是一个值得研究的新课题     

非晶态合金涂层的研究进展

非晶态合金涂层具有优异的耐腐蚀和耐磨性能,能够起到防护作用或形成特种物理性质,可以修复使用失效的零件,而且可以提高材料的使用寿命,节约材料,具有重要的工业应用价值和经济效益。简要综述了非晶态合金涂层的微观结构、耐腐蚀和耐磨损性能的研究进展,提出非晶态合金涂层在工业应用中面临的挑战及解决措施,并就本领域今后值得关注的问题做了展望。     

大块镁基非晶态合金的研究进展

综述了大块镁基非晶态合金的合金体系、配方、制备方法及其性能的最新研究进展.主要从合金体系发展的历史中总结了合金体系发展的基本线索,认为Mg-TM-Ln体系是大块镁基非晶态合金的最基本体系.最后,介绍了大块非晶态合金的生产和应用现状,展望大块镁基非晶态合金将在3C产品(computer, communication, consumer electronics products)领域有重大发展潜力.     

非晶态合金条带高压复合法制备大块非晶态合金

介绍一种制备大块非晶态合金的新方法－快淬非晶态合金和条带高压复合法，其原理是利用高压抑制非晶态合金的晶化过程，从而在较宽的温区通过大量均匀的粘滞流变实现快淬非晶态合金条带的全致密复合。     

铝基非晶态合金的研究进展

铝基非晶态合金及其非晶复合材料具有高强、高韧、轻质、廉价、耐蚀等特点,具有广阔的应用前景.就该领域玻璃形成能力、热稳定性及纳米晶化等热点问题进行了较详尽的综述.Trg准则不适用于判断铝基合金的玻璃形成能力,无玻璃转变的合金亦可具有强的玻璃形成能力.纳米晶化产物的小尺寸是由析出物周围溶质富集、阻碍长大造成的;高密度成因仍存在分歧.     

Fe基大块非晶合金塑性的研究进展

Fe基大块非晶合金因其优良的性能和成本优势已引起研究者的广泛关注,但脆性极大的缺陷阻碍其走向工程应用。综述了Fe基大块非晶合金塑性研究领域的最新进展,分析了其脆性产生的机理。介绍了目前常用的对Fe基大块非晶合金进行塑性增韧的方法,即成分设计法(微合金化)和添加第二相增韧法,提出了当前研究的重点。     

高强度Cu基块状非晶合金的最新研究进展

Cu基块状非晶合金是一种新型高性能材料,从合金体系、力学性能、合金过冷液体区域的性能及非晶形成能力几方面对Cu基块状非晶合金的最新研究进展进行了综述,并展望了新型Cu基块状非晶合金的工程应用前景.     

高强度Zr基大块非晶合金的研究进展

Zr基大块非晶合金具有极大的非晶形成能力,能在较低的冷却速率(＜103K/s)下用铜模铸造法制备.Zr基大块非晶合金的强度高达1.8GPa,具有高耐腐蚀性和优异的加工成形性能,在实际工程中有着广阔的应用前景.综述了Zr基大块非晶合金的制备方法、性能特点及主要应用,介绍了国内外在该领域的主要研究进展和研究动态.     

铝合金线性摩擦焊研究现状

线性摩擦焊作为一种新型的固相焊接技术,热输入低、焊接应力小,适合于铝合金的焊接。介绍了线性摩擦焊的工作原理,主要综述了铝合金线性摩擦焊数值模拟、微观组织和力学性能等3个方面的研究进展。在此基础上,着重介绍了摩擦压力、焊接时间及振动频率等工艺参数对铝合金线性摩擦焊微观组织和力学性能的影响,介绍了工艺参数对铝合金与不锈钢、纯铜、镁合金等异种金属线性摩擦焊微观组织、力学性能及金属间化合物种类和分布的影响。最后,对铝合金线性摩擦焊在数值模拟、接头性能及金属间化合物调控方面存在的不足进行了总结,并对其主要发展方向进行了展望。     

镁合金焊接热裂纹的研究进展

镁合金具有很高的使用价值,在工程工业中得到了广泛应用。镁合金零部件的补焊工艺可以实现镁合金铸造缺陷的补救,加强镁合金的耐用性与安全性,减少不必要的浪费与安全隐患。但由于镁合金自身的焊接特性,在补焊过程中或焊补后常会形成热裂纹,严重影响镁合金使用性。结合近几年镁合金常见的补焊工艺,重点介绍了镁合金TIG焊、激光焊、搅拌摩擦焊和电阻点焊的补焊情况。同时,介绍了影响镁合金焊接热裂纹形成的因素。     

钛及钛合金搅拌摩擦焊研究进展

搅拌摩擦焊技术已经成功应用于铝合金等低熔点材料的焊接,但针对钛及钛合金等高熔点材料的研究仍在进行之中。从焊具设计、接头显微组织与力学性能和焊接过程仿真等方面综述了钛及钛合金搅拌摩擦焊国内外研究进展,为搅拌摩擦焊技术应用于钛及钛合金提供参考。     

镁合金焊接技术的研究进展及应用

镁合金有很多优异的性能,在航空航天、汽车、电子等领域具有广阔的应用前景,而镁合金的焊接技术是制约其发展的关键技术之一.简述了镁合金的性能及应用,着重讨论了镁合金钨极氩弧焊、激光焊、电子束焊、激光-TIG复合焊、搅拌摩擦焊、电阻点焊的焊接特点,综述了镁合金焊接技术的研究进展和应用.     

铝基非晶合金的制备、性能与应用研究进展

铝基非晶合金因其独特的物理和化学性能在诸多领域具有广泛的应用前景,综述了铝基非晶合金的成分体系、制备方法、性能特点及应用研究进展。首先,介绍了铝基非晶合金的发展历史和成分体系,目前铝基非晶主要分为3大体系：二元、三元和多元体系,以及综合性能和形成能力2大方面,多元体系表现更佳,并逐渐向更多元化发展;其次,系统介绍了铝基非晶合金的制备方法,包括粉末状、薄带状、块体样品的制备,相较于非晶薄带的制备,块体和粉状的制备方法较为丰富,而粉状非晶通常作为铝基非晶涂层的预制材料;随后,详细介绍了铝基非晶合金的性能特点、应用现状及发展趋势,从性能上来看,铝基非晶在强度和硬度以及耐腐蚀性能上表现良好,目前主要以涂层的形式参与应用,除此之外,研究者们也开始对磁性和热塑性展开研究,由于玻璃形成能力的限制,作为结构材料的应用较少;最后,对其未来应用前景进行了展望,认为涂层是目前铝基非晶合金最具应用前景的工程化方式。     

粉末冶金制备大块非晶合金研究进展

粉末冶金作为制备大块非晶合金的主要方法之一,与快速冷凝相比,该方法可以在更广的合金系、更宽的成分范围内制备出尺寸更大、形状复杂、近净成形的大块非晶合金材料,因此粉末冶金是一种极具前景的大块非晶合金的制备方法.简要介绍了粉末冶金制备大块非晶合金的基本过程,详细阐述了各种成形技术的特点、原理、优缺点以及制备大块非晶合金的研究进展,期望为非晶、纳米晶粉末的致密化研究和制备大块非晶合金提供技术指导.     

Research and Progress in Laser Welding of Wrought Aluminum Alloys. I. Laser Welding Processes

With the wide application of Al alloys in automotive, aerospace and other industries, laser welding has become a critical joining technique for aluminum alloys. In this review, the research and progress in laser welding of wrought Al alloys have been critically discussed from different perspectives. The primary objective of this review is to understand the influence of welding processes on joint quality and to build up the science base of laser welding for the reliable production of Al alloy joints. Two main types of industrial lasers, carbon dioxide (CO₂) and neodymium-doped yttrium aluminum garnet (Nd:YAG), are currently applied but special attention is paid to Nd:YAG laser welding of 5000 and 6000 series alloys in the keyhole (deep penetration) mode. In this part of the review, the main laser welding processing parameters including the laser-, process-, and material-related variables and their effects on weld quality are examined. In part II of this article in this journal, the metallurgical microstructures and main defects encountered in laser welding of Al alloys such as porosity, cracking, oxide inclusions, and loss of alloying elements are discussed from the point of view of mechanism of their formation, main influencing factors, and remedy measures. In part II, the main mechanical properties such as hardness, tensile, and fatigue strength and formability are also discussed.