热电厂循环冷却水余热回收技术应用

介绍大唐国际迁安热电厂循环冷却水余热回收项目建设背景,详细介绍循环冷却水热泵技术的原理及特点,以及本期项目工艺方案,根据本项目具体情况,采用电压缩式热泵与吸收式热泵串联系统回收循环冷却水余热,分析其技术特点。全面分析项目所产生的经济及环保效益,回收循环冷却水1232t/h;年外供热量约50万GJ,相当于年节约标准煤3200t;年二氧化碳减排量8384t,二氧化硫减排量27.2t,氮氧化物减排量23.7t。     

吸收式热泵在燃气锅炉烟气余热回收中的应用实践

针对某地燃气锅炉项目,选择吸收式热泵回收烟气余热。根据计算,烟温从80℃降至30℃时,烟气余热量约9.38 MW,可将系统效率提高11.1%。并根据供热延续曲线、燃气价格、热泵投资等计算不同规模热泵下的供热成本,确定最佳热泵型号。采暖季运行结果显示:该技术可以节约燃气消耗,系统效率提高约8.5%,具有很好的经济效益、环保效益。     

燃气驱动的溴化锂吸收式热泵应用案例分析

针对山东省某大型燃气热水锅炉排烟温度较高与耗气量过大的问题,提出采用燃气直燃型吸收式热泵回收烟气余热、减少排烟损失,并给出燃气锅炉与吸收式热泵烟气余热回收方案的运行流程.根据天然气热平衡、排烟温度与天然气利用率、热泵COP值以及最大负荷利用小时数等,全面分析回收烟气余热节能效果.通过1个采暖季理论计算研究和实测对比分析...     

电厂冷凝水余热回收系统设计与应用

为了利用电厂中产生的大量温度高于环境温度10℃左右的低温循环冷却水,从提高系统热力学完善性出发,选用第一类吸收式热泵系统,对电厂余热加以利用。详细分析了吸收式机组的循环过程,在此基础上以300MW机组为例,进行了热力计算,并对机组的经济性进行了评价。结果表明:第一类吸收式热泵机组进行电厂余热回收时综合性能系数可以达到1.78,可供给55万m2采暖面积,与原热电联供系统相比,每年可节约蒸汽15669.7t,经济效益达1389088元。     

300MW机组集中供生活热水改造的技术经济性分析

以某300MW亚临界燃煤供热机组为基础,结合已有吸收式热泵供热改造,进行集中制取70℃和80℃热水的技术方案分析。详细分析了系统在非采暖期、采暖初末寒期和高寒期时不同的技术经济和项目节能效益,得出结论:项目拓宽了热力市场,使得吸收式热泵在非采暖季也能投入运行,增加了电厂发电量。同时,制取70℃热水的项目净收益大于80℃的收益,投资回收期也较短。在用户热水需求4000t/d的情况下,制取70℃生活热水可实现节煤1.28万t,制取80℃生活热水累计可节煤1.51万t,项目具有较好的节能减排效果。     

直燃热泵 回收燃气锅炉排烟余热的工程应用分析

正目前,我国正在加快推进生活及工业用燃气锅炉的应用。然而,国内燃气锅炉的能量利用水平普遍不高,其中烟气排热是最主要的损失形式。烟气深度回收利用技术采用吸收式热泵,由于吸收式热泵能制取非常低的冷水(约10℃)用于回收烟气热量,将烟气的排烟温度降低至30℃以下,烟气节能率达到15%,同时能产生60℃左右的采暖水,适用于大型采暖锅炉排烟余热的深度回收利用。通过针对吸收式热泵直接接触式回收燃气锅炉烟气进行的理论研究和实验效果表明,采用吸收式热泵可以彻底实现烟气     

亚临界热电联产机组耦合吸收式热泵系统热经济性及环境效益分析

为了减少北方供暖能耗、提高热电厂余热利用效率,构建了亚临界热电联产机组耦合吸收式热泵系统,并实测其性能,详细对比分析亚临界机组在耦合和切除热泵两种运行工况下的经济性。试验表明：热泵机组性能系数（Coefficient of Performance, COP）为1.74,且热泵机组的制热量和回收热量随着循环水温度和驱动蒸汽压力的增大而增加;对于2台330 MW汽轮机组,热泵机组的投入可以增加供热面积166.03万m²;每年节约循环水量47.75万t,煤炭4.03万t,经济效益良好;CO₂、SO₂和NO_x排放量分别减少10.47万t、966 t和281.75 t,节能减排效果显著。     

吸收式热泵在某燃气-蒸汽联合循环电厂中的应用研究

依据"温度对口,梯级利用"的原则,对某2×254MW燃气—蒸汽联合循环电厂开展不同吸收式热泵余热回收方案的分析比较,结合电厂实际情况,得出最优方案。计算表明:项目实施后可实现新增供热能力52.87MW,一个采暖季可新增供热量411TJ,节约天然气1236.44Nm3,相当于电厂每年可节约1.23万t标准煤,项目的工程静态投资约为5901万元,静态投资回收期约为2.09a。项目具有显著经济和节能环保效益。     

基于吸收式热泵回收利用4×50MW热电厂循环水余热的优化设计

山西漳电大唐4×50MW热电厂于2012年利用吸收式热泵余热机组改进了原有的抽汽供热模式。2014年,为充分利用冷端热源并满足采暖用户的需求,提出了在热网循环水系统中增加升压泵的改造方案。经过实践检验,循环水余热量得到最大限度回收,其利用率达到最大化。     

几种电厂冷凝热回收系统的节能经济性对比分析

提出了两种新型的热泵回收冷凝热供热系统——汽水双热源供热量可调集中供热系统和电热泵回收冷凝热供热系统,并与现有的热泵回收冷凝热供热系统比较,分析比较各自的节能经济性。结果表明,汽水双热源供热量可调集中供热系统和电热泵回收冷凝热供热系统的经济效益比常见的吸收式热泵回收冷凝热供热系统分别高出33％和117．9％。对于296MW供热机组,汽水双热源可调集中供热系统和电热泵回收冷凝热供热系统每年可分别减排二氧化碳10万t和11．5万t。电热泵回收冷凝热供热系统节约的冷却水量要远高于其他两个系统,这对北方缺水地区意义重大。     

电厂循环水余热在供热系统中的利用

通过对电厂发电过程中能量利用及损失分析,发现在发电过程中全年有大量低品位能量,通过冷却塔散发到环境中。现提出溴化锂吸收式热泵系统余热回收利用的方式,将循环水中低品位余热回收用于供暖。同时,介绍了溴化锂吸收式热泵余热利用系统,计算余热回收系统的经济效益,并对节能效果进行了分析,最终通过实践证明改造后的系统运行稳定,节能效果显著,经济效益巨大。     

利用第二类吸收式热泵回收地热余热的模拟研究

根据溴化锂第二类吸收式热泵系统的传热、传质平衡以及各部件的传热关系,建立了系统的稳态数学模型,分析了系统主要参数对系统性能的影响。提出了利用第二类吸收式热泵回收地热余热的方案;利用模拟计算得出了相应的设计参数。对第二类吸收式热泵系统的模拟分析以及仿真编写了软件,并且对设计参数下的机组系统进行了仿真模拟,以观察主要参数的变化对机组运行的影响。     

基于吸收式-压缩式热泵耦合技术的热电厂余热回收系统研究

提出一种利用吸收式-压缩式热泵耦合技术回收电厂余热的大温差供热系统。分别对新系统和常规供热系统建立数学模型,并进行比较计算。结果显示,在设计工况下,和常规供热系统相比,新系统可节省蒸汽量63.00 t/h,这部分蒸汽用来发电可以增加发电量5.912 MW,用于供热可增加供热面积11.4万m2。     

燃气锅炉烟气余热深度回收利用的分析研究

通过常规烟气板式换热器可回收部分烟气余热,利用烟气板式换热器配套吸收式热泵机组进行烟气余热深度回收,可提高天然气能源综合利用率10％以上,节能减排的潜力巨大.     

溴化锂吸收式热泵技术在油田污水余热采暖中的应用

介绍第一类溴化锂吸收式热泵在胜利油田采暖中的应用情况,分析了应用热泵技术取得的经济效益和社会效益,并针对污水余热利用系统存在的问题提出了改进建议.     

吸收式热泵及其应用

<正> 热泵是一种热力系统,它可以从低温处吸热,提高热量的品位(能级)后,再在高温处放热给热用户。吸收式热泵是在吸收式制冷机的基础上发展起来的。将其用于回收余热的生产实践并形成产品,在国外也只不过是本世纪80年代的事。因此,可以说吸收式热泵是一项正在发展着的回收利用低温余热的新技术。     

利用油田污水余热热泵供暖系统的热力经济分析

介绍了油田余热资源的现状和充分回收采油污水余热的吸收式热泵供暖系统。并与燃油锅炉和燃气锅炉供暖系统对比 ,对吸收式热泵供暖系统进行技术经济分析     

热泵回收电厂循环水余热预热凝结水的经济性分析

针对汽轮机排汽造成大量余热浪费以及一定量循环水损失的问题,基于热泵余热回收再利用技术,利用吸收式热泵系统取代8号加热器的抽汽,建立了热泵回收循环水余热来预热凝结水的物理模型和数学模型。以N300-16.67/537/537机组为例,对机组进行了经济性分析和计算。结果表明,系统改造后年增加收益为160.7万元,4年内可回收投资,净现值(NPV)指标为738,具有良好的经济效益与环境效益,为以后火电机组余热回收的研究提供了参考。     

火电厂低温余热利用技术应用分析

综述火电厂低温余热利用技术的特点及应用现状,并对各种技术进行了对比分析,其中集中式吸收式热泵供热技术在当前应用最广泛,是最具发展前景的技术。苇湖梁电厂低温余热利用项目是集中式吸收式热泵125MW水冷机组技术在国内的首次工程应用,项目具有显著的节能效果,可实现年节约标煤41688t,节水65.88万t。     

工业节能案例

1/燃气锅炉烟气余热利用与空气源热泵联合供热技术咨询单位:北京浩特沃特节能科技有限公司项目使用情况及节能效果:某小区锅炉房1台10t热水锅炉的烟筒后方安装了由2台热泵、1台板式换热器和混合降温器组成的烟气余热回收系统。回收的热能在采暖季用于加热采暖系统的二次循环水或生活热水,非采暖季节通过空气