芯体机能材料对静止式全热交换器性能的影响

静止式全热交换器的关键构件是换热芯体,换热芯体中的机能材料要求其具有良好的传热、透湿性能,一般采用经过特殊处理的纸材或膜结构,这些材料的性能又是全热交换器实现热湿交换的关键。从理论上分析了机能材料交换膜厚度和质扩散系数对静止式全热交换器性能的影响,对国内外开发的15种芯体机能材料进行了性能试验,并对其中的6种材料制成的芯体所具有的热湿交换性能和有效换气率进行了测试对比。结果表明,交换膜的厚度和材料的透湿性对芯体潜热效率的影响显著,而材料的透气度将直接影响到芯体的有效换气率。     

通道形面对PSR性能影响的分析

针对一种新型的紧凑式换热器－－一次表面换热器（PSR）,分析了分别由椭圆、正弦曲线和抛物线构成板片波纹对芯体性能的影响。结合一台用于燃气轮机回热器的一次表面换热器样机的设计,给出了三种板片波纹形式的PSR芯体的主要性能,并通过与相应的板翅式芯体的对比,表明这种换热器的优越性。     

半导体纸和铝箔作为套管芯体电容极板的局部放电特性差异及分析研究

套管芯体局部放电是引起套管故障的重要原因之一.传统"绝缘纸-铝箔-绝缘纸"结构为芯体的油纸绝缘套管已使用多年,为进一步优化油纸绝缘套管的芯体结构和绝缘性能,采用力学性能良好的半导体纸为电容极板,对"绝缘纸-铝箔-绝缘纸"和"绝缘纸-半导体纸-绝缘纸"两种结构体系在极不均匀电场下的工频击穿和局部放电特性开展对比研究.试验...     

两种石墨烯修饰的复合热界面材料的制备及热性能研究

采用化学氧化还原法制备的石墨烯和化学气相沉积法制备的三维网状石墨烯共同作为导热填料改性环氧树脂,研究导热填料质量分数的变化对环氧树脂热导率的影响,并进一步测定复合热界面材料的热导率在高温下的稳定性。结果表明:当石墨烯-三维网状石墨烯的质量分数为0.2(石墨烯和三维网状石墨烯的比例为1∶9)时,可使环氧树脂的热导率提高2 400%;三维网状石墨烯的三维网状结构和石墨烯的表面官能团对复合热界面材料的热性能具有显著地影响;三维网状石墨烯为声子提供了快速传输通道,而石墨烯的表面官能团能促进环氧树脂与石墨烯之间形成良好的接触,降低界面热阻,在石墨烯和三维网状石墨烯的协同作用下可提高热界面材料的热导率。此外,可以通过优化导热填料的尺寸,提高复合热界面材料热导率的稳定性。     

两种石墨烯修饰的复合热界面材料的制备及热性能的研究

采用化学氧化还原法制备的石墨烯和化学气相沉积法制备的三维网状石墨烯共同作为导热填料改性环氧树脂,研究导热填料质量分数的变化对环氧树脂热导率的影响,并进一步测定复合热界面材料的热导率在高温下的稳定性。结果表明:当石墨烯-三维网状石墨烯的质量分数为0.2(石墨烯和三维网状石墨烯的比例为1∶9)时,可使环氧树脂的热导率提高2 400%;三维网状石墨烯的三维网状结构和石墨烯的表面官能团对复合热界面材料的热性能具有显著地影响;三维网状石墨烯为声子提供了快速传输通道,而石墨烯的表面官能团能促进环氧树脂与石墨烯之间形成良好的接触,降低界面热阻,在石墨烯和三维网状石墨烯的协同作用下可提高热界面材料的热导率。此外,可以通过优化导热填料的尺寸,提高复合热界面材料热导率的稳定性。     

高温余热回收型陶瓷热交换器的研制

根据强化换热原理研制了一种新型陶瓷热交换器。通过状态和热态实验测试，论证了陶瓷热交换器应用于高温烟气余热回收利用的可行性。此外，还综合分析了热交换器内导热、对流和辐射的耦合传热过程，提出了相应的数学模型，为害热交换器的设计和校计算提供了理论基础。     

石墨烯粉末导热性能的研究

采用瞬态电热技术测量了5~6层纯石墨烯粉末中石墨烯的热扩散率,其值为1.15×10-5 m2/s,相应的导热系数为18.000 W/(m·K)。借助导热仪研究了不同密度下石墨烯粉末导热系数的变化情况,发现其导热系数与密度成正比。密度由0.02增加到0.22g/cm3时,导热系数总体提升了8.09%。另通过实验得到了含水率对石墨烯粉末导热性能的影响。实验结果显示,石墨烯粉末含水率由0.0%增加到99.8%的过程中,导热系数先是上升随后下降最终直线降至最低点(约为0.765~1.030 W/(m·K))。其中当含水率达到96.7%时,混合物(石墨烯与水)的导热系数提高了62.80%。该研究为石墨烯热应用及热管理提供了理论支撑。     

介绍一种高效排热回收节能装置

<正> 一、排热回收用的热交换器种类及其性能比较目前使用的热交换器中大致分为壳体型、管型、板型、热管、省煤器(利用废热的温水型)及旋转式等等。按其特征分类有以下几种。     

气气热交换器对燃气锅炉烟气热回收的节能效果分析

锅炉烟气余热回收利用是重要的节能措施,为分析其余热回收效果。本文利用气气热交换器对低温烟气进行余热回收,并对节能效果和投入成本进行了探究。结果表明,对于排烟温度较低,且锅炉无补水要求的情况,显热回收方式比冷凝热回收方式更适合。另外,低温烟气热回收装置的换热面积需求值与烟气比之间存在极大值,在设计中应避开该最大值对应的烟气比。通过分析比较,气气换热器对烟气余热回收的方法是可行的,且具有良好的节能效果。     

膜全热交换器在空调设计系统中的应用

膜全热交换器作为一种新型的热交换设备,不仅能回收室内空气的显热和潜热,降低空调系统新风负荷,又能引进新风改善室内空气品质。介绍了膜全热交换器的工作原理和优点,结合实际工程进行了运行性能分析,得出其具有很好的应用前景。     

逆流板翅式换热器动态性能的建模与仿真

对间冷回热燃气轮机关键部件逆流板翅式换热器进行了动态性能的仿真研究。在考虑气体工质压缩性的基础上，根据换热器内部冷、热流体的压力、流量和温度的变化和冷热流道间隔板的热平衡，建立了逆流板翅式换热器的动态数学模型，在EASY5平台上搭建了逆流板翅式换热器的分布参数模型，并进行了动态的仿真试验计算。分析结果表明该逆流板翅式换热器模型较好地实现了对换热器内部流体流动和换热的模拟，可以作为部件模块，用来时间冷回热燃气轮机系统性能的仿真研究。     

高效回收锅炉烟气热能装置

回收锅炉烟气热量,预热助燃空气,改善燃料的着火和燃烧条件,降低排烟温度,是提高锅炉热效率的重要途径。本文从回收系统及应用,参数计算和技术经济效果等方面系统地介绍了利用回转再生式热交换器(以下简称热交换器)回收锅炉烟气热能装置,以使它在低秒锅炉的技术改造中发挥作用。     

某高校热泵型浴室热回收系统的设计方案探讨

对三种热泵型浴室热回收系统的方案论证和对比，指出采用热交换器和热泵的联合回热供热系统是较佳的选择，而且有较佳的运行经济性和环保节能效果。     

BRX型板式空气——空气热交换器概述及应用

ＢＲＸ型板式空气──空气热交换器概述及应用黑龙江省总工会程大唯哈尔滨市震宇空调设备厂张立泽哈尔滨空气调节机厂孟凡德１概述应用以回收废热为目的的空气──空气型热回收装置，较之其它类型的装置具有一系列优越性。最突出的优点是：进气与排气完全隔离，无交义污染...     

湿式空气热量回收过程的场协同分析

在介绍湿式空气热量回收装置和场协同含义的基础上,对湿式空气热量回收过程中影响换热性能的各个因素进行了场协同分析。结果表明,在湿式空气热量回收装置中,排风及新风的风速以及换热芯体的板间距、板宽、板高等因素都会对换热效果产生不同程度的影响。研究结果对于湿式空气热量回收装置的优化设计具有一定的参考价值。     

低温腐蚀与酸露点之间的关系

从燃烧气体中回收排出的热量,存在的一个重要问题是:热交换器内壁的腐蚀。一般情况下,燃料中含硫化物会引起低温酸腐蚀;而钒的腐蚀等会引起高温腐蚀。本文将集中讨论回收排烟热时,气体温度降到硫酸露点以下时引起腐蚀的有关数据。     

两种气象条件下热回收装置的适用性分析

要对热回收装置的节能效果进行定量分析,必须通过对全年的动态分析才能实现,仅用传统的冬、夏季典型工况的设计方法是无法满足要求的。本文以一幢办公写字楼为例,选取具有典型气候的哈尔滨、广州两城市,利用建筑热环境能耗模拟软件Dest对两地新风能耗进行模拟,比较全热与显热交换器在上述两地的节能情况,进而提出2种热回收装置在应用时...     

蓄热式烧嘴在大型加热炉上的应用

１前言 本文将介绍日本钢管公司开发并投入实用的节能效果显著的蓄热式烧嘴。该烧嘴采用紧凑型陶瓷蜂窝状蓄热体,与传统金属式蓄热体相比,预热空气的温度可从最高７００℃提高到１３００℃,其节能效果是不言而喻的。这种最新蓄热式烧嘴已实用于热轧连续加热炉和厚板分批加热炉,与传统烧嘴相比,节省燃料分别为２５％和４０％。该技术曾获１９９８年日本全国优秀节能技术进步奖。 作为加热炉热回收装置,向来采用金属式蓄热体。其缺点是由于受耐热温度的制约,热回收能力有限。加上传热面积不足而影响热回收能力,另外,燃烧空气配管长,…     

杂化壳相变微胶囊的制备与热性能研究

采用原位聚合法以石蜡为储热芯材、二氧化钛和壳聚糖的杂化壳体为壁材、石墨烯微片（GNP）作导热填料制备一种结构稳定的防泄漏相变微胶囊。采用电镜扫描（SEM）、傅里叶红外光谱（FTIR）、热重分析法（TGA）、差示扫描量热法（DSC）和导热系数测试仪研究不同芯壳比、GNP填充量对微胶囊的微观结构、表面官能团、热稳定性、相变性能和导热性能的影响。结果表明：制得微胶囊的结构致密防泄漏性能良好，微胶囊相变潜热最高达到134.78 J/g，对应包覆率为75.51%,GNP的加入使微胶囊的导热系数提高261.5%。     

工业炉用陶瓷换热器

日本以两次石油危机为契机促进了工业炉的节能,在锻造炉等工业炉上用热交换器来回收高温烟气余热是节能的有效方法。传统的金属热交换器,其使用温度受到耐热性的限制,不能有太大的发展。为此开