Equation of state of Zr41 Ti14 Cu12.5 Ni10 Be22.5 bulk metallic glass

The knowledge of the equation of state （EOS） and the compressibility of a solid are of central importance for the understanding of the behavior and the application of a condensed matter. The compression behavior of Zr41Ti14Cu12.5Ni10Be22. 5 bulk metallic glass （BMG） is investigated at room temperature up to 24 GPa using in-situ high pressure energy dispersive X-ray diffraction with synchrotron radiation. A model of basic cell volume has been established and the equation of state of BMG is determined by the calculation of radial distribution function. The experimental results indicate that the BMG contains a large amount of vacancy-like free volume. Low pressure （ below 7 GPa） induces the collapse of the free volume to some extent and structure relaxation in the BMG.     

Zr63Al10Ni10Cu14Nb3大块非晶合金的力学行为研究

通过电弧熔炼并利用吸铸的方法制备了长70 mm、直径3 mm的Zr63Al10Ni10Cu14Nb3大块非晶合金.热稳定性分析表明:该合金具有较大的过冷液相区.室温压缩实验显示合金具有很高的屈服强度,在合金发生屈服之后应力-应变曲线上有明显的锯齿现象和一个明显的应变软化阶段.结合断口形貌特征,分析并讨论了非晶合金的剪切断裂机理.     

Zr基非晶合金超塑性连接的实验研究

以Zr55Cu30Al10Ni5和Zr52.5Al10Cu15Ni10Be12.5块体非晶合金为研究对象,结合非晶合金超塑性成形与扩散连接工艺,用超塑性扩散连接方法在Gleeble-3500热模拟机上对其进行连接实验,实现合金在超塑性变形过程中的扩散连接。对Zr基非晶合金扩散连接之后接口的形貌特征进行观察和性能进行测试。结果表明,非晶合金在超塑性连接后能够获得良好的界面,且连接过程中没有发生晶化,连接之后其硬度和弹性模量均没有发生明显的变化。     

Zr—Ti—Ni—Cu—Be大块非晶合金的制备工艺

在进行了Ｚｒ－Ｔｉ－Ｎｉ－Ｃｕ－Ｂｅ大块非晶合金的制备工艺研究之后发现此合金的液态成分的均匀性显著地影响其非晶的形成，而其本身的氧化物夹杂和原材料的纯度对其非晶形成的影响甚微。     

Zr63A110Ni10Cu14Nb3大块非晶合金的力学行为研究

通过电弧熔炼并利用吸铸的方法制备了长70mm、直径3mm的Zr63A110Ni10Cu14Nb3大块非晶合金．热稳定性分析表明：该合金具有较大的过冷液相区．室温压缩实验显示舍金具有很高的屈服强度，在合金发生屈服之后应力-应变曲线上有明显的锯齿现象和一个明显的应变软化阶段．结合断口形貌特征，分析并讨论了非晶合金的剪切断裂机理．     

Cu—Zr—Al大块非晶合金的制备及性能研究

采用铜模铸造的方法制备了Cu48Zr52-x Alx（x=6,7,8,9,10,at％）几种合金奠射线衍射（XRD）实验检验Cu48Zr44Al8,Cu48Zr43Al两种合金样品为完全非晶态．对样品进行差示扫描量热分析（DSC）考查三种大块非晶合金的非晶形成能力,以及灿的添加对非晶形成能力的影响．结果表明：当铝含量X=9时,合金的非晶形成能力及热稳定性最好．     

Ni20Zr10Al70非晶合金的制备技术及组织的研究

利用快速凝固单辊平面流铸技术,通过调整各种工艺参数,成功地制备了Ni20Zr 10 Al70非晶合金条带.利用XRD、TEM和SAED等手段对合金的非晶态结构进行了验证,并对不同凝固速率下合金的相组成进行了分析.结果表明:随着凝固速率的提高,Ni20Zr 10Al70合金的凝固首先是NiAl3相与α-Al相的结晶受到抑制;随着凝固速率进一步增大,Ni0.3 Al1.7Zr相的结晶也受到抑制;凝固速率再进一步增大,Ni2Al3相的结晶也受到抑制,最终得到完全的非晶态结构.     

Ga 对 Fe40Ni40P14B6 非晶合金电化学腐蚀行为的影响

具有高的玻璃形成能力Fe基非晶合金(Fe40Ni40P14B6)100-xGax(x=0,2.5和4.5)是利用单辊铜轮旋转的方法制备出来的.用电化学的方法研究非晶合金(Fe40Ni40P14B6)100-xGax(x=0,2.5和4.5)分别在1 mol/L和3 mol/L的HCl溶液中腐蚀行为,结果表明:非晶合金(Fe40Ni40P14B6)100-xGax(x=0,2.5和4.5)在HCl溶液中具有较高的腐蚀特性,并且随着Ga含量的增加,铁基非晶合金的耐腐蚀性能增加.另外,非晶合金(Fe40Ni40P14B6)100-xGax(x=0,2.5和4.5)与不锈钢(1Cr18Ni9Ti)分别在1 mol/L和3 mol/L的HCl溶液中的腐蚀行为相比,非晶合金的耐腐蚀性能更好.     

Ti50Cu42Ni8非晶合金力学性能与晶化组织的研究

采用铜模喷注法成功制备出成本较低直径为2mm的Ti50Cu42Ni8大块非晶合金,对其力学性能及铸态与晶化显微组织进行了研究。结果表明：Ti50Cu42Ni8非晶合金具有优异的力学性能,压缩断裂强度可达2008MPa,弹性模量为100GPa,非晶样品的断裂面与轴向成45。,断口出现河流状脉纹及熔滴。其铸态显微组织为无特征组织,480℃和650℃退火后分别出现条状和梅花状晶态相。     

大块锆基非晶合金Zr53．5Cu26．5Ni5Al12Ag3的盐雾腐蚀行为

采用铜模吸铸法制备直径为5 mm的Zr53.5Cu26.5Ni5Al12Ag3,用电化学极化曲线方法考察该大块锆基非晶合金及相应的晶态合金在55℃中性盐雾气氛下腐蚀120 h的腐蚀行为,并用金相显微镜、SEM和EDS对腐蚀前后试样的表面形貌和成分进行观察与分析.极化曲线测试结果表明,在55℃中性盐雾气氛下,大块锆基非晶合金比相同成分的晶态合金具有更好的耐盐雾腐蚀性能,腐蚀120 h后,Icorr=9.922×10-7A/cm2,比同条件下的晶态合金小3个数量级.SEM分析表明非晶合金表面没有发生明显的腐蚀,表面保持光洁.EDS分析表明非晶合金腐蚀产物为Al的氧化物,相应的晶态合金表面腐蚀产物为Al和Ni的氧化物.     

压痕诱导Zr65Al7.5Ni10Cu12.5Ag5非晶合金晶化动力学研究

利用X射线衍射仪(XRD),高分辨透射电镜(HRTEM)对Zr65Al7.5Ni10Cu12.5Ag5非晶合金Vickers压痕的微观结构变化进行了研究.在压头棱下方和压头尖端下方区域分别观察到了微米和纳米尺寸的晶粒析出.结合有限元模拟,分析了压应力对晶化过程中形核及晶核长大的影响.在压应力最大的尖端区域形核激活能最小,形核速率最大,需要的晶核长大激活能也最大.压应力越小形核速率越小,需要的晶核长大激活能越小.应力是影响非晶合金在塑性变形过程中发生晶化的动力学因素之一.     

Devitrification behaviour of rapidly solidified Al87Ni7Cu3Nd3 amorphous alloy prepared by melt spinning method

Rapidly solidified Al87Ni7Cu3Nd3 amorphous alloy was prepared by using melt spinning. Its calorimetric behavior was characterized by using differential scanning calorimeter in a continuous or isothermal heating mode. phase transformation was investigated, with a special interest in primary crystallization, by using an in-situ examination of X-ray diffractometry （XRD） and high resolution transmission electron microscopy （HRTEM）. The results show that, the whole devitrification of rapidly solidified Al87NiyCu3Nd3 amorphous alloy involves two main processes of primary crystallization and secondary crystallization that consist mainly of two reactions. For primary crystallization, the apparent activation energies, EIso and EKis and growth activation energies Eg are about 153, 166 and 288 kJ/mol, respectively. The interdiffusion of Al atoms is a rate-controlled step of formation of the a（Al） particles, but slow diffusion of Ni and Nd atoms plays a significant role in retarding growth of the α （Al） particles. For secondary crystallization, EIso, EKis and Eg of the first reaction are about 291,208 and 290 kJ/mol, and those of the second reaction are about 367, 269 and 372 kJ/mol. The two reactions of secondary crystallization are controlled mainly in an interface-controlled three-dimensional mode, depending mainly on slow diffusion of Ni and Nd atoms.