石灰沉淀-结晶法处理高浓度含磷废水

采用石灰沉淀与脱磷固定床结晶法技术处理高浓度含磷废水的试验结果与工程实践表明 ,该方法处理含磷废水除磷效率高 ,出水水质稳定 ,且可回用。     

用生物膜法-化学絮凝法组合工艺处理造纸中段废水

以吉林造纸厂污水处理场为例，介绍了采用生物膜法（指生物接触氧化法）化学絮凝法组合工艺处理造纸中段废水的工艺路线。造纸中段废水ＣＯＤＣｒ含量较高，一般在１０００ｍｇ／Ｌ左右，采用生物膜法工艺，ＣＯＤＣｒ去除率只能达到３０％左右；而采用生物膜法化学絮凝法组合工艺，ＣＯＤＣｒ去除率可达６５％以上，处理后水质达到了国家排放标准，解决了该造纸厂的实际问题     

絮凝沉淀法处理油田助剂厂废水的研究

油田助剂厂的生产废水中含有磺化沥青、褐煤等多种有机物和无机物,水体呈黑褐色。未经处理的水直接排放,对接收水体造成了严重污染。本文介绍了用烧杯试验法对多种絮凝剂、助凝剂进行试验比较,筛选出了最佳絮凝剂、助凝剂配方。通过混凝沉淀处理后废水的色度去除率达98％以上。在助剂厂生产上实施后,废水色度由3100倍降至30倍,处理后的水全部在厂内回用,沉淀污泥干化后与煤混合作为燃料用。     

高浓度活性污泥法处理啤酒废水

采用高浓度活性污泥法处理啤酒废水。运行结果表明 ,处理后出水水质能达标排放 ,但应注意耗电指标     

电絮凝处理含油废水试验研究

介绍了电絮凝法的基本理论,通过试验确定了电絮凝最佳运行工况:电流密度为0.04 A/cm2,电解时间为15min.在此条件下浊度、CODCr油的平均去除率分别为52.7%、48.6%、46.2%,电絮凝效果优于药剂絮凝剂.电絮凝水处理工艺具有抗冲击负荷能力强,运行简单,出水水质稳定等优点.     

亚硫酸盐氧化法处理高浓度含硫废水

讨论了利用亚硫酸盐做氧化剂 ,在酸性条件下氧化处理制药厂的高浓度含硫废水。试验研究及工程实践表明 ,亚硫酸盐氧化高浓度含硫废水是完全可行的。同时探讨了反应过程动力学。在亚硫酸盐定浓度条件下 ,反应级数为二级。     

利用壳聚糖预处理高浓度味精废水

观察废水pH值、搅拌时间、壳聚糖投加量、沉降时间对絮凝效果的影响,通过正交实验确定优化处理条件。对高浓度味精废水进行混凝预处理研究表明,当pH值为5.3,搅拌时间为10 min,壳聚糖浓度为2 700 mg/L,沉降时间为48 h时,絮凝效果最佳,COD去除率达76.0%。     

UASB-SBR工艺处理高浓度酿酒废水

宋河酒业高浓度酿酒废水排放量为750m3/d,采用UASB—SBR工艺对其进行处理。工程实践表明:系统对CODCr、NH3-N、SS、浊度的去除率分别达到95%、90%、99%和91%,出水可达《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准。     

絮凝法处理斑点叉尾鱼回鱼宰杀废水的研究

通过比较不同絮凝剂对斑点叉尾鱼回鱼宰杀废水的处理效果,得出聚合硫酸铁(PFS)的絮凝效果最佳的结论。并且研究了静置时间、pH值,聚合硫酸铁用量,搅拌时间和温度对处理斑点叉尾鱼回鱼宰杀废水絮凝效果的影响,得出最佳絮凝条件为:静置时间4 h,pH值为9,聚铁用量6 g/L,搅拌时间6min,温度20℃。此时蛋白质,CODCr及SS的去处率分别达到了91.65%,88.42%和99.30%。     

催化湿式氧化高浓度SDBS废水的研究

以过渡金属氧化物CuO为主活性组分,通过复合第二活性组分Co3O4和掺入电子助剂CeO2的考察,研制出适用于催化湿式氧化处理高浓度十二烷基苯磺酸钠(SDBS)废水的复合催化剂。实验结果表明,新制备的复合催化剂有较好的催化活性。通过对反应温度、氧气分压和废水pH值等工艺条件的考察,得出催化湿式氧化处理高浓度SDBS废水适宜的工艺条件为:反应温度为280℃、氧气分压为3 MPa、pH值为8.2,在此条件下用自制的催化剂处理初始COD质量浓度为4 942.1 mg/L的SDBS废水,在120 min内,COD去除率达到88.1%,而在相同条件下未加催化剂的湿式氧化COD去除率只有30.7%。     

两种絮凝工艺去除污水中金属元素的对比试验

分别采用化学生物絮凝与化学絮凝两种工艺处理同一低浓度城市污水,对比分析污水中金属元素的去除效果。试验结果表明,在相同加药量的条件下,化学生物絮凝工艺在增加絮凝产物中铝元素含量的同时,对部分有害重金属的控制也优于化学絮凝工艺。但该工艺在处理高浓度污水时,处理效果会受重金属浓度的制约。     

化学除磷在城市污水处理中的应用

阐述了城市污水处理中除磷的重要性和迫切性,而在普遍采用的生物除磷技术不能满足出水磷的排放标准时可考虑采用化学除磷技术.系统分析了化学除磷的原理、方法、工艺、研究进展及应用前景,并指出了现阶段化学除磷技术研究与发展的目标.     

高浓度焦化废水的预氧化-混凝处理研究

焦化废水成分十分复杂,污染物浓度高,性质非常稳定且水量大,是典型的难降解有机废水。使用H2O2为氧化剂,FeSO4.7H2O为催化剂的Fenton氧化法对钢铁焦化厂废水的终冷水进行了试验研究,氧化处理后用FeCl3为混凝剂对COD,NH3-N,色度及浊度的去除率进行了系统的考查。确定了氧化反应的影响因素和最佳的混凝实验条件。结果表明:当pH值控制在3左右,反应时间为30 min,反应温度为80℃,焦化废水的COD,NH3-N,浊度和色度去除率分别达到了93.1%,96.2%,90.8%和90.2%。     

基于羟基催化氧化法处理紫胶生产废水工艺研究

以紫胶生产废水为研究对象,研究了羟基催化氧化法+微生物絮凝作为紫胶废水生化处理工艺前的预处理工艺的可行性和有效性.结果表明:羟基催化氧化法可有效降解紫胶废水中的污染物,并提高可生化性,B/C由0.23提高至0.51,同时降低氯离子浓度,经过40 min羟基催化氧化处理CODCr去除率达到46.7％,结合微生物絮凝处理CODCr去除率达到72％,同时降低氯离子浓度32％,为解决紫胶生产企业废水的达标排放提供了一种新途径.     

反渗透处理高盐化工废水的试验研究

以经过两级混凝-超滤预处理后的化工废水为研究对象,通过试验考察了反渗透脱盐工艺处理高盐废水的效果和工艺稳定性。通过反渗透脱盐率和膜通量的变化来判定运行条件和进水水质对膜性能的影响。结果表明:系统稳定运行后对COD、电导率的平均去除率分别为94.38%、98.20%。在恒定压力(0.85 MPa)下,当进水TDS为3 500 mg/L时,膜性能稳定,膜通量衰减速率为0.008 6 L/(m2.h),在进水TDS>4 500 mg/L时脱盐率与膜通量随进水浓度的增大急剧下降。阻垢剂投加量为3.0~4.0 mg/L时,系统稳定运行150 h内压差稳定在0.04~0.07 MPa,出水满足该厂部分工艺用水的水质标准。     

固定化藻菌的小球浓度对模拟生活污水脱氮除磷效果的影响

将单细胞蛋白核小球藻和活性污泥按照V藻∶V泥=1∶1的比例包埋于聚乙烯醇中制成小球,形成固定化藻菌共生系统,用来去除模拟污水里的氮磷。实验表明,不同的小球浓度的脱氮除磷效果不同,最佳效果的藻菌小球浓度为V球∶V水=1∶4 5,在60h的周期中,TN去除率为76 79%,TP的去除率在90%左右,小球浓度太低(V球∶V水=1∶9)和太高(V球∶V水=1∶3,1∶2 25,1∶1 8)则TN和TP的去除率明显降低。     

高浓度制药废水处理工艺的调试运行

某制药厂生产废水水质变化大,污染物浓度高,毒性大.采用气浮—兼氧-CASS工艺进行处理.实践表明,处理出水COD 450～650 mg/L,氨氮20～35 mg/L,BOD5≤100 mg/L,SS50～100mg/L,可达《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级排放标准.