特厚板坯连铸机摆锤式去毛刺机结构优化改进

某钢厂3号特厚板坯连铸机后部辊道安装了摆锤式去毛刺机,用于去除火焰切割产生的毛刺,但经过半年多的使用,发现该设备存在一些不足：毛刺机旋转主轴与V型导向滑轨的间隙测量及调整极为繁琐,毛刺机旋转主轴高度限位机构存在不足。为了消除毛刺机存在的问题,通过对现场实际情况进行研究及理论分析,对摆锤式去毛刺机进行一系列的结构优化改进,通过优化改进彻底解决了摆锤式去毛刺机存在的设计不足,提高了去毛刺的效率,并且降低了该设备的维护费用。     

板坯去毛刺机的技术改进

介绍了板坯去毛刺机的结构特点,对该设备存在的问题与缺点进行了分析,并提出了相应的改进措施,通过对去毛刺机气缸以及其它一些辅助设备的改进,取得了良好的效果.     

基于动量模型的宽厚钢板板坯去毛刺方法

针对宽厚板生产中采用火焰切割方式对连铸坯定尺切割后毛刺去除不干净的技术难题,分析了现有去毛刺机的技术缺陷,研究了毛刺的材料力学特性和动量模型,提出基于动量模型的去毛刺新方法,对现场相关设备、控制逻辑及与上位机的通信内容进行重新设计。现场应用效果表明,利用该方法设计的去毛刺机投产后,设备运行稳定,故障率低,去毛刺效率大幅提升,设备维护量少,节能效果显著,与现有去毛刺机相比,性能优越。     

旋转打击式去毛刺机的研制

针对连铸坯毛刺去不净的行业性技术难题,本文系统分析了现有去毛刺机的技术缺陷,并基于毛刺切削阻力和脆断能耗机理研究,提出了旋转打击式去毛刺新方法,创新设计了分体焊接式旋转轴,并利用有限元仿真软件进行了旋转轴模态分析,验证了去毛刺机设计的合理性。新型旋转打击式去毛刺机投用后,设备运行稳定可靠,故障率低,铸坯去毛刺率得到大幅度提升。     

板坯去毛刺机控制系统及其在梅钢的应用

梅钢炼钢厂板坯去毛刺机是用于连铸坯生产线的新型自动化设备。介绍了以PLC、变频器为控制核心的去毛刺机的工作原理、设备结构、电气控制系统的设计方法和硬件构成及主要程序流程图。该设备投入运行以来,使用效果良好。     

冷轧连退机组焊缝到去毛刺机定位研究与优化

本文对首钢京唐冷轧连退机组焊缝到去毛刺机定位进行研究,针对去毛刺机定位投用慢影响产线产量的问题,通过对焊缝到去毛刺机定位解析与优化改进,取得了良好的效果,保证了焊缝到去毛刺机正常运行,提高产量。     

新型去毛刺机与辊道互锁设计及应用

为了获得良好的连铸坯火切毛刺去除效果,避免轧制钢板因板坯毛刺形成麻点等表面缺陷以及对设备造成损伤,新钢在连铸工序新增两套锯齿型去毛刺机,为此在原有的控制系统和新增去毛刺机控制系统之间建立通讯接口以及联锁关系,设计了相应的通讯程序以及联锁程序。系统投用后提高了板坯毛刺去除效率,保证了去毛刺机设备稳定顺行。     

板坯去毛刺机的故障分析与处理

分析机械式K1267型板坯去毛刺机在工作中存在的主要问题及原因,提出去毛刺机气动系统的改进方案。经检验运行良好,取得了良好的经济效益。     

带钢压毛刺机结构评析

为了提高带钢的质量 ,对现场使用的几种带钢压毛刺机的结构进行简要分析 ,并对其中一种性能良好的压毛刺机的特点进行了介绍。     

板坯去毛刺机控制系统改进

叙述了板坯去毛刺机在天铁热轧连铸机中的应用及其控制系统的改进过程。对在应用中出现的限位开关烧毁、气动装置运行不稳定、机械等故障原因进行了分析。通过采用悬线重锤的方式感应限位开关、取消板坯去毛刺机的压下和横移装置等改进方案,降低了故障率,提高了去毛刺效率及刀具使用寿命,保证了生产秩序的安全稳定。     

板坯去毛刺机在中厚板生产中的应用

介绍了新钢中板厂投入使用的板坯去毛刺机的用途、技术参数、结构、工作原理等,并阐述了去毛刺机在生产线上的应用情况以及它所带来的效益。     

锤刀式去毛刺机去毛刺效果的影响因素

介绍了去毛刺机的结构类型及锤刀式去毛刺机的原理,分析了主轴上升高度、时间参数、刀具角度、油缸同步性等因素对去毛刺效果的影响,并分别提出解决措施。实践表明,通过对主轴上升高度进行精确调定,适当减少T1、延长T2,定期更换刀具,保证油缸同步性,可以达到良好去毛刺效果。     

板坯去毛刺机的改进

简述了板坯去毛刺机存在的问题及其对刀具和板坯摆动辊的改进，收到了预期效果。     

铸坯毛刺去不净FreeFta软件故障树分析法

根据首秦铸坯毛刺去不净故障状态,从锤式去毛刺法机理分析了锤刀的离心惯性力、毛刺被剪切面与钢坯的夹角、刀具作用点与钢坯的距离等对毛刺去不净的影响因素。通过FreeFta故障树分析软件,结合去毛刺机实际维护经验,绘制了毛刺去不净故障的故障树,并计算出顶上事件发生的概率和基本事件的重要度,分析出整个去毛刺机系统的薄弱环节,有效指导了去毛刺机的故障诊断与维护使用。     

新型去毛刺机的研制与应用

通过开发研制一种新型刮板式去毛刺机，解决了在中厚板生产中板坯毛刺影响轧辊寿命的问题，提高了轧制钢板的质量。该去毛刺机用于鞍钢中板厂和首钢中厚板厂，使用效果良好，去毛刺率可达98％以上。     

连铸板坯毛刺去除机的研制

为适应济钢一炼钢厂4#热装热送的需要,研制开发了连铸板坯在线毛刺去除机。该设备结构简单,动作可靠,刀刃使用寿命长,去除毛刺效率高,解决了热装热送板坯轧制后产生的钢板表面夹层、结疤等问题,提高钢板成材率0.1%以上。     

Φ258mm连轧主机与脱管机之间辊道改造

针对轧制薄壁管时钢管外表面出现的划伤及外结疤现象,分析出原因为钢管出连轧机后钢管尾部产生毛刺,使连轧主机与脱管机之间辊道大梁底部及辊道表面产生划伤和粘钢。通过改进连轧主机与脱管机之间辊道的结构、动作及操作控制,消除了钢管尾部毛刺对辊道外表面划伤与粘钢,提高了产品合格率。     

BST2堆料机悬臂机构的故障分析与改造

随着产能增加,悬臂式堆料机的故障增多,常发生皮带跑偏、撕边、压料等现象,影响了正常生产组织,增加了检修强度和生产成本。从悬臂式堆料机的工艺机制及结构特点出发,对堆料机悬臂机构实施针对性的改造,主要包括:优化堆料工艺,改造中心漏斗,校正并优化悬臂机构。经过改良,消除设备缺陷,解决了悬臂皮带跑偏、打滑、压料等故障问题,有效地提高设备的可靠性。     

高炉开口机猫头小车的改进

针对安钢炼铁厂高炉炉前开铁口机经常出现机构磨损严重、更换频繁且困难问题，对开口机结构进行改进，既降低了维修工的劳动强度，又延长了设备的使用寿命。     

莱钢1880m~3高炉炉前开铁口机运行可靠性改造

莱钢1 880 m3高炉炉前开铁口机在生产过程中,存在开铁口机的回转机构能力不足、液压系统不完善等缺陷,通过对开铁口机的结构进行改进和完善,提高了设备运行可靠性。