湿型用α淀粉复合粘结剂砂的回用性研究

在淀粉砂型中埋置热电偶测定铸型内温度分布,确定了新砂及淀粉补加量,并研究了α淀粉复合粘结剂型砂在回用过程中的性能及其变化。该粘结剂主要由淀粉、糊精、膨润土、水玻璃按50∶7∶30∶11比例组成。此外,在该粘结剂中还添加了少量耐热性物质。研究表明:对于最初含有淀粉粘结剂3.0%左右的湿型砂,当铸型砂铁比为2.88时,只需每次添加1.1%的淀粉和0.2%的膨润土以及10%的新砂即能很好地加以回用;该粘结剂砂经5次回用后,不仅性能稳定,而且具有较高的湿压强度和高温强度,用该粘结剂砂造型后铸型可立即翻转,所浇铸铁件没有缺陷。     

聚氧化乙烯改性水玻璃粘结剂的研究

确定了聚氧化乙烯改性水玻璃粘结剂的基本组分,测试了有机酯自硬和CO2气硬型砂的常温粘结强度和高温残留强度。研究发现,在水玻璃中加入聚氧化乙烯树脂能改善水玻璃的老化现象,充分发挥其粘结效率;粘结剂加入量相同时,型砂强度是普通水玻璃砂的1.5倍,800～1000℃时,型砂残留强度≤0.5MPa。结果表明,聚氧化乙烯改性水玻璃粘结剂加入量低,型砂工艺性能良好,浇注后出砂容易,有利于旧砂进一步干法回用。     

湿型（芯）及干型（芯）用α淀粉为主的复合粘结剂的研究

作者通过正交试验研究了水玻璃对以α以淀粉为主的复合粘结剂的改性效果，并试验了淀粉，膨润土，水分，常温放置时间，烘干温度和时间等因素对型砂性能的影响。生产应用表明，以α淀粉为主的复合粘结剂经水玻璃改性后，型砂中α淀粉和膨润土加入量可分别降到２．５％和１．５％而表面安定性大于９０％＾，流动性大于６０％，型砂即时湿压温度为０．０５－０．７３ＭＰａ。     

甘油对铸造水玻璃砂保质期及其性能的影响

水玻璃砂在混制后等待造型时因表面水分散失而导致粘结强度降低,严重时不能使用。用甘油对水玻璃进行改性,测试了改性水玻璃和未改性水玻璃配制砂样的保质期,同时探讨了改性剂对型砂强度、吸湿性及800℃时残留强度的影响。结果表明,用3%的甘油改性的水玻璃作为粘结剂的型砂保质期是未改性水玻璃砂的2倍;在加入0～3%甘油范围内,水玻璃中每加入1%的甘油可提高水玻璃砂干抗拉强度约7%,相应地可以减少水玻璃砂的粘结剂用量,但型砂残留强度并没有因粘结剂含量的减少而明显变化;用甘油改性水玻璃,没有明显改善或恶化水玻璃砂的吸湿性。因此,用甘油对水玻璃砂改性可有效延长其保质期。     

α淀粉复合粘结剂在型砂中的应用研究

对使用α淀粉复合粘结剂的型（芯）砂性能进行了试验．实验表明，α淀粉复合粘结剂能有效地提高型（芯）砂的湿强度、干强度和高温强度．确定出该粘结剂的合适配方，浇注出合格的铸件     

水玻璃砂液体溃散剂的研究

本文研究了一种新型液体溃散剂，该列加入到水玻璃粘结剂中，可以和水玻璃无限互溶，提高水玻璃砂的粘结强度，减少型砂中水玻璃的加入量。加入该剂的水玻璃砂，可加热硬化，也可吹Ｃ０２气硬化，不降低使用强度，但却极大地降低水玻璃砂浇注后的残留强度，从而改善其溃散性。     

水玻璃砂液体溃散剂的研究

本文研究了一种新型液体溃散剂，该剂加入到水玻璃粘结剂中，可以和水玻璃无限互溶，提高水玻璃砂的粘结强度，减少型砂中水玻璃的加入量。加入该剂的水玻璃砂，可加热硬化，也可吹ＣＯ２气硬化，不降低使用强度，但却极大地降低水玻璃砂浇注后的残留强度，从而改善其溃散性。     

北京亿通正龙工贸有限公司

1.铸造材料部1.1拥有自创技术FS粉煤粉代用材料,增加型砂的韧性和流动性,用量为原煤粉的1/3,同时膨润土可少加1/5~1/3。无毒、无味、无腐蚀、无污染。2001年获国家重点新产品奖。1.2铸造用α淀粉增加型砂韧性,提高热湿拉强度、防止铸件夹砂、冲砂、气孔缺陷。1.3SG粉状合脂替代合脂油、自硬树脂等制芯材料,芯子烘干时间短,生产效率高。1.4BL湿型大件粘结剂替代自硬树脂砂、干型砂生产大平面的铸铁、铸钢、有色铸件。1.5NS新型覆膜砂不粘芯、不开裂、不变形,消除脉纹、防止气孔。2.铝合金铸造部拥有多台日产六开模倾转浇注机等设备。主要…     

济南鲁源铸造材料有限公司

<正>源于先进的生产设备提供理想的铸造辅助材料①KαD(LYN)系列粘结剂kαD(LYN)系列粘结剂分α-1型两种,α-1型粘结剂主要用于各种湿型砂的面砂中,加入量为0.5-1.0%,型砂性能明显提高,防止夹砂,起皮。α-Ⅱ型粘结剂主要用于铸铁件,有色金属件的制芯用粘结剂。是替代含脂油,植物油等良好的芯砂粘结材料。α-Ⅱ型粘结剂不需外加陶土就能有较好湿强度,从而可节省陶土费用。加之在烘干升温过程中不会发生蠕变现象,能确保砂芯的几何尺寸,     

硅酸钠—钾—铝三元复合水玻璃砂的试验研究

在传统的CO_2法硅酸钠水玻璃型砂基础上引入硅酸钾水玻璃及铝酸钠溶液,配制成硅酸钠—钾—铝三元复合水玻璃粘结剂,试验表明,其湿压强度要比钠水玻璃高50～80%,干强度介于钠、钾水玻璃之间,表面强度高,溃散性良好。     

改性聚乙烯醇粘结剂的研究

作者用醛基和胺基材料对聚乙烯醇进行了复合缩聚改性.用红外光谱仪和扫描电镜等手段研究了改性聚乙烯醇粘结剂的化学结构及型砂性能机制.生产应用结果表明,该粘结剂具有存放期长、劳动环境好,成本低、节省能源、型砂强度高、溃散性好等优点.     

国内外铸造用淀粉粘结剂的研究概况和发展趋势

回顾总结了铸造用淀粉粘结剂的研究概况,认为国内外铸造工业中开发使用的改性淀粉８０％左右是酸解、氧化、预糊化淀粉等低档次产品;铸造用淀粉粘结剂的研究今后应侧重其改性和复配,而关键因素是改性淀粉或以淀粉为主的复合粘结剂的粘结强度、成本及合成工艺是否简单等问题。由于改性淀粉的可再生、无污染及可衍生物化反应（在淀粉分子中引入可与淀粉羟基反应的其他极性官能团）等特性,使其能够在铸造中用作为淀粉复配粘结剂的主     

氧化镁在铸造粘结剂中的应用

一种活性氧化镁与氯化镁水溶液匹配形成水化物,进一步反应析出相结构。与水玻璃一样,可以作为铸造用型(芯)砂粘结剂。其工艺特点:随着氧化镁加入量的增加,型(芯)砂干强度也随之提高;加入附加物,大大提高湿强度。该粘结剂抗蠕变,不粘模,操作方便,浇注后不粘砂,溃散性好,没有污染,是一种环保、价格低廉的粘结剂。     

提高气冲造型湿型砂性能的研究

通过测定膨润土及α-淀粉等附加物的技术指标,采用标准试样等方法,研究了各种膨润土和附加物的指标与特性及对湿型砂性能的影响,并进行了生产验证.实验结果表明,人工钠化膨润土R2的各项指标与复用性较高,混制型砂的综合性能最佳;在湿型砂中加入0.3%～0.5%α-淀粉D2对型砂的综合性能较为有利;α-淀粉与纤维素混合加入湿型砂,能抵消α-淀粉对型砂性能的不良影响和提高型砂的保湿性.采用优选的膨润土和附加物并优化配比后,膨润土加入量减少1.5%,湿压强度提高20%～30%,破碎指数提高15%,提高了铸件质量.     

复合磷酸盐改性水玻璃砂的研究

本文研究了复合磷酸盐改性水玻璃粘结剂的制备及其型砂的混碾工艺和性能。试验结果表明,在水玻璃中加入磷酸盐、有机物K,提高了型砂的常温强度,降低了高温残强,改善了水玻璃砂的溃散性。     

新型铸造用α-淀粉/膨润土复合粘结剂制备及应用

以木薯淀粉为主要原料,自行研制的有机膨润土为改性剂,经过熔融和溶液插层等工艺制备木薯淀粉/膨润土复合粘结剂.采用FTIR、XRD手段表征及力学性能测试,结果表明,该复合粘结剂具有粘结强度高、抗吸潮性好等性能,且成本低、工艺简单和环境友好.     

改性淀粉及其在铸造生产中的应用

改性淀粉系一种经过接枝共聚等化学改性而合成的无毒，无污染的天然有机高分子化合物，主要特点是：粘结强度高，环境污染小，将其应用于湿型粘土砂和水玻璃砂中，可提高型砂性能，改善铸件质量和减轻清砂难度。     

CO2硬化工艺对改性水玻璃砂性能的影响

采用改性树脂对水玻璃进行改性处理,并用改性后的水玻璃配制型砂.结果表明:在相同的粘结剂加入量和吹气工艺条件下,用#1改性树脂改性的水玻璃砂的综合性能较为理想.另外,测得CO2吹气工艺对型砂强度的影响如下:固定粘结剂的加入量为3.5%、吹气流量为2.5 m3/h,随着吹气时间的延长,型砂σ0不断上升,而σ24则逐步下降;固定粘结剂的加入量为3.5%、吹气时间为20 s,随着吹气流量增大,型砂σ0下降,而σ24上升.     

铸造用CO2硬化聚乙烯醇粘结剂促硬剂的研究

研究了CO2更化聚乙烯醇粘结剂的促硬剂,是由Ca(OH)2、硅酸盐水泥及一种水硬性材料复合混制而成,原料来源广泛,价格低廉.加入促硬剂后,缩短硬化时间,大幅度提高粘结剂的粘结强度,并加入交联剂、偶联剂进一步提高粘结剂工艺强度.试验中通过正交试验优化各组分的添加比例,并对混合后型砂的可使用时间、吹制砂芯的存放性、溃散性和发气性等工艺性能进行了试验,并对性能增强机理进行简要的分析.     

新型热硬化用铝镁硼复合磷酸盐铸造无机树脂粘结剂研究

加入不同的无机物对热硬化用铝磷酸盐铸造粘结剂进行复合改性.结果表明:一种铝镁硼复合磷酸盐铸造无机粘结剂具有良好的综合性能,该粘结剂的稳定性可达10个月,其热硬砂型(芯)具有较好的溃散性,较高的干强度,且在流动空气和高湿度下均有较好的抗吸湿性.