铝合金换热器汞腐蚀与防护

汞对铝合金有较强的腐蚀作用,即使其含量很低也可能造成铝合金的严重腐蚀。天然气处理装置深冷单元主换热器通常采用铝合金材质,若天然气中含汞将造成主换热器的腐蚀而影响正常生产。雅克拉-大涝坝气田天然气含汞是国内为数不多的典型情况之一,并且汞组分的存在导致了气处理装置主换热器腐蚀失效。文章通过对汞导致5083材质铝合金换热器腐蚀失效的实例分析,为铝合金汞腐蚀研究提供了借鉴与参考。     

油气田开采中管道微生物腐蚀防护技术研究现状与趋势

腐蚀是油气田管道设施运行中的关键共性科技问题。在油气田环境中,微生物腐蚀是油气田主要的腐蚀类型之一,也是油气田开采过程中的腐蚀控制难题。综述了目前油气田微生物腐蚀的研究认识现状、研究进展和当前的主要防腐蚀方法和控制技术,分别介绍了腐蚀微生物群落、微生物腐蚀机理、腐蚀微生物检测和管道微生物腐蚀控制措施等,并针对油气田微生物腐蚀研究和防护控制提出了相关建议。     

典型微生物腐蚀的研究进展

微生物腐蚀是材料腐蚀的一个至关重要的因素。文章着重介绍了硫酸盐还原菌、硫氧化菌、腐生菌、铁细菌和真菌引起的典型微生物腐蚀,包括腐蚀机理、特性以及微生物腐蚀的防控方法。     

雅克拉集气处理站主冷箱汞腐蚀分析

汞是一种重金属元素,石油、天然气田中含汞在国内外处理装置中均已发现,而且具有较高的汞含量。天然气中的汞主要来源于烃源岩,汞对铝合金有较强的腐蚀作用,即使其含量很低也可能造成铝合金的严重腐蚀。雅克拉集气处理站天然气处理装置主冷箱则采用铝合金材质。本文通过雅克拉集气处理站天然气处理装置中汞的存在导致铝合金换热器腐蚀做一简要分析。     

土壤环境中管线钢微生物腐蚀数据

<正>在土壤、天然气和石油产品等环境中存在着微生物活动。微生物的生命活动直接或者间接地参与金属的腐蚀过程,加速了材料的破坏。微生物腐蚀导致的经济损失是巨大的。据统计,微生物腐蚀在金属和建筑材料的腐蚀破坏中占20%,油井中75%以上的腐蚀以及埋地管道和线缆中50%的故障来自微生物的腐蚀(主要是硫酸     

大化肥循环水系统腐蚀率高的原因剖析

从电化学腐蚀、微生物腐蚀、有害离子腐蚀等三个方面,对大化肥循环水系统腐蚀率高的原因进行了分析,认为其主要原因是氨介质泄漏引起的微生物腐蚀;同时,提出了具体的处理措施。     

稀土铝合金涂层的工业应用研究

针对中间油储罐的腐蚀情况,采用喷涂稀土铝合金涂层进行工业应用试验,结果证明,在G1504重污油罐、G127催化重整原料罐中使用超音速电弧喷涂的稀土铝合金涂层具有优良耐湿H2S、Cl-腐蚀的性能,采用该涂层能有效地解决中间油储罐的腐蚀问题。挂片结果表明,超音速电弧喷涂稀土铝合金涂层的质量好,孔隙率低,耐蚀性能优于铝涂层。     

金秋区块致密气微生物腐蚀控制措施研究及应用

金秋区块致密气是采取加砂压裂工艺进行开采的,在产出水中存在硫酸盐还原菌(SRB)、腐生菌(TGB)和铁细菌(FB)等微生物,研究并证明其存在微生物腐蚀风险,并针对该现象开展了微生物来源和微生物腐蚀控制措施的研究。自从采取控制措施后,截止目前各平台井井筒及集输系统均未发生微生物腐蚀失效现象。     

高硫高盐油气混输管线腐蚀因素分析

输送油、气、水混合介质的伊朗某油田集输管线发生了多起腐蚀泄漏生产事故,泄漏点主要集中在管线低位处、水平段及上坡处。通过对流体介质、腐蚀类型分析并对腐蚀产物进行化验测试得知,介质中高含硫化氢、氯化物和盐类物质是产生腐蚀的主要因素,这些物质溶解在水中加速了碳钢管线的腐蚀。微生物的存在也是产生腐蚀的因素之一,微生物腐蚀(MIC)是一个复杂的腐蚀过程,材料上常见的微生物如细菌、真菌、藻类和酵母等造成直接或间接的腐蚀。许多类型的细菌都能引起腐生物腐蚀,而常见的细菌腐蚀是硫酸盐还原菌(SRB)腐蚀,SRB的存在加速了点蚀泄漏的进程。     

微生物对管材的腐蚀机理研究及在油气田中的应用

微生物对油气田管材的腐蚀的理论、机理及其控制技术，是近年来才开始研讨的新课题。从石油工业抑制腐蚀的实用观点来讲，必须有效控制微生物的腐蚀破坏作用。微生物在侵蚀过程中产生的代谢物质——如含硫化合物、有机酸及无机酸等腐蚀介质，金属管材进行的氧化一还原反应及所用缓蚀剂的钝化和失效等，它们都是导致金属管材的腐蚀因素。微生物对管材的腐蚀机理研究及在油气田中的应用     

铁路运输军用航煤银片腐蚀不合格的原因分析及措施

分析航煤银片腐蚀不合格的原因,通过进行汞滴试验,选出合适的罐车进行特洗,确保了出厂航煤质量。     

油品储罐中硫腐蚀产物氧化自燃行为

采用自建实验系统,模拟了焦化汽油、焦化柴油和高硫原油储罐硫腐蚀产物,使其与O2发生氧化反应,研究了油品储罐中硫腐蚀产物自然氧化过程的规律。结果表明,3种储罐中,焦化汽油储罐硫腐蚀产物产生的时间最慢,周期最长。在O2体积分数78%~182%的情况下,高硫原油储罐硫腐蚀产物的氧化反应过程分为初级、中级和完全氧化3个阶段;焦化柴油储罐硫腐蚀产物在O2体积分数低于132%时,只停留在初级氧化反应阶段;焦化汽油储罐硫腐蚀产物的氧化危险性相对较小。O2体积分数越高,油品储罐硫腐蚀产物的自燃危险性越大。     

喷气燃料中硫酸盐还原菌对金属的腐蚀

硫酸盐还原茵（SRB）广泛存在于石油中,SRB的存在会对石油储藏、运输过程中的管道和油库产生腐蚀。由于无法完全除去喷气燃料中的SRB,所以导致油库、管道和飞机油箱发生腐蚀,更有甚者,腐蚀产物会堵塞飞机发动机,带来灾难性的后果。通过改变喷气燃料中SRB自身浓度、所处环境的温度等条件,分析浸泡在喷气燃料中金属挂片的外观、质量和金相以及喷气燃料溶液pH值、硫含量等数据,来研究不同条件下喷气燃料中SRB对金属挂片的腐蚀情况。通过研究发现,当SRB浓度不超过10^6CFU／mL喷气燃料时,几乎不发生腐蚀,反之,腐蚀非常明显。SRB浓度越大,腐蚀越严重、通过改变温度环境发现,SRB最适宜生长温度为25℃,在此条件下腐蚀最为严重。浸泡在含有SRB的喷气燃料中的腐蚀挂片,其腐蚀程度随时间不断加深,尤其以第一周腐蚀最为明显。     

油品储罐的腐蚀检测与腐蚀防护

分析了油品储罐的腐蚀现象及腐蚀原因 ,指出采用漏磁检测仪代替传统的超声波测厚可以更真实地反映储罐底板的腐蚀情况。涂料 -电化学联合保护是防止油罐底板腐蚀的最佳方案     

立式圆筒钢制储罐腐蚀失效调查

通过对炼油厂储罐腐蚀失效形式的调查分析 ,得出局部腐蚀是导致储罐失效的主要原因。储罐局部腐蚀部位及程度与盛装介质和罐型有关 :油质越轻 ,腐蚀越重 ,且拱顶罐的腐蚀较浮顶或内浮顶罐严重。拱顶罐加装内浮顶和采用WA92 9系列涂料进行内部防护可有效延长储罐使用寿命     

炼油企业大型储罐防腐方案探讨

按存储介质不同对炼油厂储罐防腐方案进行了讨论和总结,指出存储介质不同的储罐要运用不同的防腐方案,即使单独的储罐,在不同的部位也要对应不同的方案。本文对油罐的内外壁防腐方案都进行了讨论,介绍了各类储罐的易腐蚀部位、腐蚀原因、具体防腐方案。在原油储罐罐底要采用涂层加阴极保护联合防腐,面漆必须采用绝缘漆;在成品油罐中内壁防腐要采用导静电涂料防腐,但涂料的导静电性能与防腐性能要兼顾;储罐的外壁防腐,主要考虑大气腐蚀,要求涂料具有优良的防晒、防水、耐候性能。     

石油储罐的腐蚀及防护情况

文章主要就石油储罐的外部和内部腐蚀的概况、腐蚀机理以及按照GB50393—2008《钢质石油储罐防腐工程技术规范》要求采取的防腐措施进行了介绍,特别是对储罐边缘板的腐蚀原因、措施及最新进展等进行了较详细的阐述,还就防腐涂层的质量控制等进行了论述。     

油井井下管串和联合站储油罐的阴极保护

濮城油田油藏深、地层水矿化度高 ,井下管柱、地下管网及储油罐腐蚀严重。为了缓解腐蚀问题 ,应用牺牲阳极法和外加电流法阴极保护技术 ,在油井井下和储油罐等处进行了试验。井下管串采用XY - 1型牺牲阳极短节后 ,其挂片腐蚀速率降至 0 .0 2 7mm/a ;计量器及储油罐等采用外加电流阴极保护后 ,腐蚀速率均降至 1mm/a以下 ,使腐蚀得到了有效控制。     

特征真菌对喷气燃料性质的影响

为探索喷气燃料中微生物污染对喷气燃料性质的影响,构建了以喷气燃料为唯一碳源的混合特征真菌培养体系,系统研究了喷气燃料特征真菌对喷气燃料外观、总酸值、银片腐蚀、水反应试验以及表面张力等指标的影响,结合三磷酸腺苷(ATP)生物荧光检测法,考察了微生物污染总量与喷气燃料质量指标之间的关系。结果表明：特征真菌在生长繁殖过程中会产生酸性物质和表面活性物质,使喷气燃料酸值上升、表面张力下降,引起喷气燃料外观不符合标准要求,在试验周期内对喷气燃料水反应试验、银片腐蚀等指标无显著影响;当喷气燃料中ATP含量大于5 500 RLU/L时,喷气燃料总酸值超标,导致质量不合格。     

石油储罐的腐蚀控制

分析了储罐各部位的腐蚀机理及其防腐蚀对策,总结了中国石油化工股份有限公司广州分公司储罐腐蚀控制的经验,特别是新国标GB50393-2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》宣贯以后,储罐的腐蚀控制有了一个完整的体系。