石门揭煤瓦斯卸压钻孔设计

提出石门揭煤瓦斯卸压钻孔的四边形布孔方式,依此建立石门揭煤瓦斯卸压钻孔的参数计算模型,并完成了整个卸压钻孔设计的计算机程序,设计成果以参数报表和ＣＡＤ图形直接输出。     

石门揭煤时防突排放钻孔的作用分析

文章建立了钻孔周期煤体瓦斯流动数学模型，探讨了数值解，并在此基础上分析了排放瓦斯钻孔的极限瓦斯排放量，钻孔的极限瓦斯排放半径和极限瓦斯排放时间。提出了石门穿揭空突出危险煤层时排放瓦斯钻孔防突措施的适用范围。     

石门揭煤时防突排放钻孔的作用分析

文章建立了钻孔周围煤体瓦斯流动数学模型，探讨了数值解，并在此基础上分析了排放瓦斯钻孔的极限瓦斯排放量、钻孔的极限瓦斯排放半径和极限瓦斯排放时间。提出了石门揭穿突出危险煤层时排放瓦斯钻孔防突措施的适用范围。     

石门排放钻孔锥体施工方法

针对三汇三矿石门排放钻孔施工仍依赖已属淘汰产品的TXU-75型钻机,提出锥体施工方法,通过改变排放钻孔的设计,充分利用全液压钻机可旋转的特点,简化钻孔的施工参数和操作工序,省工节时,提高了劳动生产率。     

石门揭煤预抽瓦斯钻孔设计方法与应用

石门掘进为快速安全地揭煤通过煤层,依据“四原则”前探钻孔布置及“三点法”探孔资料分析并融合“后视点”、“截流抽采”等技术,提出了“五步法”预抽钻孔设计方法.实践结果表明:“四原则”前探钻孔布置方式可准确探明煤层赋存情况,按“五步法”预抽钻孔设计方法可保证钻孔施工的准确性,孔深误差±3 m,可消除由于钻孔施工不准而导致抽采瓦斯空白带的出现,有效抽采揭煤区域瓦斯及石门安全掘进顺利通过煤层.     

芦岭煤矿石门揭煤施工新技术

芦岭煤矿的8煤、9煤层具有低透气性、极松软、特厚、强突出等特性,在此类煤层掘进中石门揭煤现场施工,得出"预抽、骨架、固化、拦截、注水、排放"的6步揭煤法,解决了施工时冒顶严重、瓦斯事故多的问题,形成一套适合芦岭矿的石门揭煤综合安全防突技术.     

石门揭煤瓦斯抽放钻孔设计方法的改进

提出了在石门揭煤中预防瓦斯突出的一种计算钻孔位置的优化方法。目前实际中采用的计算方法很繁杂,计算精度低,而且不能给出最优的钻孔位置。本文引入解析几何,借助计算机对钻孔位置进行较精确计算。采用优化后的方法可以提高瓦斯抽放效果,减少钻孔数量从而节省施工投入。     

石门揭煤区域防突钻孔优化设计

以青东煤矿石门揭煤区域防突钻孔设计为工程背景,通过工程测算分析了钻孔设计方法对钻孔工程量的影响,在此基础上提出了一种立足抽采半径进而确定钻孔孔底间距的优化方法。重点介绍了针对大、小煤层倾角条件下石门揭煤钻孔参数的优化设计方案,工程实践结果表明,在保证抽采效果的情况下,优化后的石门揭煤防突钻孔比传统设计防突钻孔的工程量减少了51.2%,可大幅降低钻孔施工成本,能更加经济、高效地完成揭煤过程。     

采用顺煤层定向钻孔措施进行石门揭煤的实践

针对张集矿井下巷道布置及石门揭煤地点煤层赋存条件，改变传统的通 过石门打排放 瓦斯钻孔的局部防突措施，采用顺煤层倾斜方向布置定向超前排放瓦斯钻孔措施，缩短了石 门揭煤时间，安全揭开了突出煤层。     

石门揭煤钻孔布置优化分析及应用

为优化突出煤层石门揭煤钻孔布置,在理论分析射流割缝影响半径的基础上,提出基于高压脉冲水射流割缝技术的钻孔布置的新工艺。在理论分析圆形紊动射流结构的基础上,研究了射流冲击破碎煤体时射流速度分布,基于动量守恒定律得出射流作用于煤体的应力分布。并选取重庆某煤矿K1煤层煤体制作原煤煤样进行孔隙率测试和单轴压缩实验,得出煤体的初始损伤和煤体力学参数,基于损伤力学对煤体发生损伤破坏的门槛值进行了计算,得出射流冲击煤体的最大深度和钻孔切缝后影响半径,并应用于重庆某煤矿+175N2号石门揭煤工程。应用结果:钻孔数量减少32个,减少钻尺718.4 m,钻进工程量减少35.7%。     

穿层钻孔综合预抽石门揭煤技术

为了解决基建矿井下山石门揭煤过程中瓦斯大、煤与瓦斯突出严重、工期长、采用一般抽放钻孔工艺达到《防治煤与瓦斯突出规定》消突要求难度大的问题,对新田煤矿穿层钻孔预抽区域瓦斯揭煤技术进行了研究,采用穿层钻孔集中预抽瓦斯加两帮钻墙掩护,配合短导硐综合技术的揭煤方法,成功实现了该矿3条下山井筒初次无瓦斯超限、无伤亡事故安全揭开4号原始煤层。     

岩巷石门揭煤全方位控制施工技术

鹤煤公司八矿应用石门揭煤全方位控制技术,对3103一石门实施掘进揭煤。掘进揭煤时,严格控制石门与二1煤层底板垂距并进行突出危险性预测验证,经测试无突出危险后方可施工。施工中采取注马丽散、金属骨架加固巷道顶板,实现了快速、安全揭煤。     

石门揭煤钻孔抽放布置形式的对比选择

自上世纪60年代以来,石门揭煤防突措施先后采用了水力冲孔、金属骨架结合扩孔钻具卸煤措施、煤层固化措施和钻孔抽排瓦斯措施,相比之下钻孔抽放措施更能有效地排放煤层中的瓦斯,使煤体充分卸压,增强煤体的强度,因此应作为石门揭煤的首选防突措施。     

钻孔预警在石门揭煤突出危险性预测的应用

石门揭煤是指石门自底(顶)板岩柱穿过煤层进入顶(底)板全部作业过程。石门揭煤最容易发生煤与瓦斯突出,而且突出强度较大,因此石门掘进必须执行‘先探后掘’措施,探明前方构造及煤层层位、厚度、瓦斯情况。利用前探钻孔施工时的情况,判定煤层是否有突出危险性是一种新的突出危险预测的方法。     

石门揭煤工作面综合防突措施研究

本文以山西石港煤业二采区15#煤层石门揭煤工作面为工程背景,针对石门揭煤工作面煤与瓦斯突出问题,研究提出了煤与瓦斯综合防突措施。综合防突包括区域防突与局部防突,并依次给出了区域防突与局部防突措施相关技术参数及内容,以此来保证石门揭煤工作面作业的安全进行。     

石门揭煤瓦斯抽采钻孔参数自动优化设计及应用

高瓦斯或突出矿井石门揭煤前,需要设计抽采钻孔并将钻孔位置立体展现在巷道与煤层交互面上。为解决普通AutoCAD等绘图软件无法满足大量计算的问题,本文结合煤矿瓦斯抽采的相关规定,基于Matlab软件编程,采用匈牙利算法和模拟退火算法,开发了石门揭煤瓦斯抽采钻孔参数的自动优化设计软件。应用结果表明:①自动优化设计软件可以解决基于任意煤层、巷道空间位置、抽采输入条件下的钻孔参数自动优化设计和方案对比问题,极大提高了计算效率和准确率;②图像绘制功能可以实现钻孔轨迹立体化呈现;③在确定抽采钻孔参数基础上同步设计验证钻孔布孔参数,实现抽采设计、验证的闭环控制;④实现任意补孔参数设计功能,大大提高了自动优化设计软件的实用性,解决了井下补孔参数设计问题。应用石门揭煤瓦斯抽采钻孔参数自动优化设计可以获得最优化抽采钻孔参数,极大提高了煤矿现场技术人员工作效率,为煤矿智能开采提供了重要支撑。     

东庞矿2002车场石门揭煤防突措施

东庞矿在井下瓦斯含量高、压力大的情况下，为了解决防止石门揭煤瓦斯突出这一难题，通过科学设计、严密组织、精心施工，在2002车场进行石门揭煤技术方案的实施并获得成功。     

东庞矿2900轨道上山石门揭煤施工技术

为了解决井下瓦斯压力大、含量高，又面临石门揭煤这一防治瓦斯突出的难点，成功地在2900轨道上山石门进行了揭煤技术的实验，为东诚矿防治瓦斯与煤的突出积累了经验。     

涌山煤矿石门揭煤综合防突措施

涌山煤矿位于江西乐平涌山桥矿区西南端，含煤地层为上三迭统房源组。开采多煤层，走向N50°～75°E，倾角60°～85°，局部倒转。区内地质构造较为复杂。煤层瓦斯地质特征见表1。矿井使用分区石门开拓，现生产水平一120m，考虑到防治瓦斯的需开，采用多阶段双石门掘进。根据煤层结构特征和矿井生产技术等条件，应用斜切爆破法开采，该方法要求生产区段高40m左右，相应增加石门的数目，故石门揭煤在矿井生产中极为频繁。一、第一水平各石门揭煤情况第一水平的开拓资料表明，石门揭煤共．发生突出14次，突出煤量30～2200t，基本情况见图1、…