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答:溢流染色机有高温高压和常温常压之分,适用于各种织物的染色.生产实践中发现,有很大部分外销或高档产品如水洗绒、桃皮绒和卡丹绒,以及流行的纯棉(粘胶)针织面料,用普通的溢流染色机染色合格率不高. 相似文献
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常温绳状溢流染色机生产效率高,适应性强,符合当前小批量多品种的染色需要。当前提高织物的染色质量是针织产品能否出口创汇的关键。为了将我厂所采用的香港立信公司 GN8-100型常温绳状溢流染色机更好地发挥作用,以提高针织产品染色质量,我们结合染色理论对生产工艺进行了初步探 相似文献
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一 、前言 目前我国毛纺厂的匹染设备几乎都是传统的导布滚筒式绳状匹染机。其缺点不仅是车速低、产量低、浴比大、耗水耗汽大,而且无染液循环系统,用直接蒸汽加热和冷却,机前机后染液温差大,难于实现染色工艺程控,容易产生色花色差条痕等疵点。 国际上自 1971年ITMA展览会以后,喷射溢流染色机(jet and oyerflow)应用极为普遍。这种染机的主要特征是通过染液循环系统利用染液的流动带动织物在染机中的运行,呢速、流量和流速可按工艺要求进行调节,并都配有半自动或全自动的工艺程控装置。从而可提高染色质量、缩短染色时间、增加产量、实现… 相似文献
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《印染》1997,(1)
灵活的新型地毯染色机德国Bruckner公司生产的Supraflor非连续染色机,用于簇绒地毯的染色,可以进行平幅或绳状加工。该染色机的生产品质的一致性系基于机器上的pH值调节程序系统,是Supraflor染色机染色工艺的一个重要组成部分。其简易型号不带有扩幅辊,一般可用于绳状染色,尽管该设备不能适用于加工所有的织物,如那些易起结和易发生绳状色条的织物。平幅染色产生的表面的机械变化最小,它与最佳的染浴控制相结合,可提供良好的条件,获得高匀染性的染色。染后地毯仍然保持足够的织物结构效果,赋予地毯所需的视觉外观和蓬松度。标准配置的设备幅宽4200m和5200m,容布量为240、300、360m。此外,公司提供有容布量高达400m或50~250m小批量的加工设备,但实际容布量视地毯设计、绒毛重量和绒毛高度而定。 相似文献
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一、概述 目前我国毛纺厂的匹染设备几乎都是传统的导布辊筒式绳状匹染机,其缺点是车速低、产量低、浴比大、耗水耗汽大,无染液循环系统,直接蒸汽加热和直接冷却,机前机后染液温差大,染色工艺不易掌握,易产生折痕、色花、色差等疵点。从1971年开始,国际上普遍采用喷射溢流染色机,这种机器的主要特征是通过染液循环系统,利用染液的流动,带动织物在染液中运行,织物速度、染液流速都可按工艺要求进行调节,并都有自动或半自动的工艺程控装置,从而可提高染色质量,缩短染色时间,增加产量,实现小浴忱染色和快速染色。我厂购进的一台是由邵阳二纺机… 相似文献
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本文是法国针织研究所的一份试验报告。选用的针织物组织结构为凸纹1×1,用20特的精梳棉纱在18级号的针织机上编织。漂白后经过浴槽松弛。染色设备选用了绳状染色机、溢流染色机、喷射染色机进行对比。染后经离心脱水,然后进行织物丈量。脱水机在装布与出布的方法上都注意到了避免造成意外变形和发生扭结。试验结果表明,针织物的直向收缩倾向大,横向伸长倾向小。文章指出,要重视各类染色机的出布问题。 相似文献
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250 g/m~2重的涤纶低弹华达呢,系组织紧密的仿毛厚重织物。在练染中稍不小心,如织物折痕、擦伤和高温匀染性差等问题,易产生鸡爪印。根据我们的实践体会,谈谈涤纶华达呢鸡爪印病疵的防止方法。原因分析及防止方法涤纶低弹华达呢的练染方式,根据各厂设备条件的不同,精练有绳状机练、练槽挂练、平幅松弛精练和喷射溢流染色机练等四种。染色以采用松式的喷射溢流染色机为主。从整个练染工艺分析,涤纶低弹华达呢 相似文献
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在正常的生产条件下,针织涤纶薄织物的加白和染浅色,一般在经轴染色机、煮练锅或筒子纱染机内进行。但是可否在Q113型绳状染色机上进行呢?经过具体分析,我们进行了试验。 相似文献
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一、喷射染色机的发展在毛纺厂中,毛织物或毛型织物的染色均是在常压式绳状染色机中进行的。花兰滚筒为园形,染槽为反丁字形,使织物在染色过程中尽量受到小的张力并以弯曲状态逐步向前溜滑反复浸入染液,以获得均匀染色和较柔软的手感。然而为了尽量减小温差并促进染料和助剂在染浴中均匀分布,近年来也有附装循环泵的。自从在毛纺厂中引入了涤纶并开始生产毛涤纶尤其是涤粘花呢以来,染色设备已不能满足于一般常压式绳染机。其中条染织物自不必说,就是素色涤粘花呢也要求用高温高压染色。追溯高温高压疋染机的原始形式乃是将绳状浸染机直接置入高压封闭系统中,此后由于改善织物在高温条件下的浸染状态和匀染作用并使染色过程顺利进 相似文献
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高温高压经轴染色机染色均匀性的探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
高温高压经轴染色机适应染整行业小批量、多品种的发展趋势,其染色织物具有尺寸稳定性好、不易产生折皱、滑爽挺括等诸多优点,经济和社会效益明显。但该机型在染色过程中容易产生内外色差和幅向色差,影响了经轴染色机的发展。文章介绍了国内外一些公司改善高温高压经轴染色机染色色差的方法,分析了产生幅向色差的主要原因,并提出了通过改进经轴结构来改善经轴染色幅向色差的方法,建立了变截面经轴模型和变孔径经轴模型。 相似文献
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