ZGM型中速磨煤机提升出力改造与效果评估

为提高磨煤机出力,某发电公司对1台ZGM95N型中速磨煤机的主要碾磨部件如磨盘、磨辊等进行了改造,磨煤机由ZGM95N型改为ZGM95G型。对磨煤机改造后的运行特性进行了试验研究,并对改造效果进行评估。基于磨煤单耗受多种因素影响,为客观评估磨煤机的改造效果,研究了磨煤机改造前后磨煤单耗的修正计算。结果表明：改造后磨煤机出力提高10.7%以上,经对磨煤机改造前后最大出力试验工况下磨煤单耗的修正,相同基准条件下改造后的磨煤单耗比改造前下降1.71 k Wh/t。     

ZGM型中速磨煤机动静环提效改造效果分析

某电厂对一台ZGM型中速磨煤机的动静环进行提效改造,优化了喷嘴环线型及结构,改善了磨煤机内部的空气动力场.基于改造前后性能试验数据,即磨煤单耗由10.28 kW·h/t降低至7.81 kW·h/t,提出了基于煤粉细度(R90)和哈氏可磨指数(HGI)的综合修正方法,综合修正磨煤单耗由11.96 kW·h/t降低至9.7...     

降低中速磨煤机制粉系统单耗途径分析

从磨煤机选型、制粉系统调整试验和运行操作调整3个方面,对降低中速磨煤机制粉系统单耗的途径进行了分析,并得出降低中速磨煤机制粉系统单耗的途径:选择技术先进、制粉系统单耗较低的中速磨煤机;通过制粉系统调整试验,确定影响制粉系统单耗的主要因素及其运行指标;运行中应根据制粉系统调整试验的结果进行完善.     

电站锅炉制粉系统节能与测试的新方法新设备

1 火电厂磨煤机合理选型设计由于引进磨煤机专利技术选型设计方法与我国煤种不相适应,致使诸多电厂磨煤机投产后达不到原参数设计要求。通过对磨煤机运行工况深入的研究表明,准确的出力计算必须进行实际煤种的试磨。电力行业标准“电站磨煤机及制粉系统选型导则”(DL466-92)明确规定:“中速磨煤机的出力计算可以参照制造厂提供的出力计算曲线进行,但是较为精确的数值,特别是褐煤的研磨出力,应通过试磨确定”。“风扇磨煤机带粉时的提升     

中速磨制粉状态监测与智能控制系统在1000MW机组的应用

中速磨在运行中,煤层厚度、煤粉细度无法在线测量,其运行状况直接影响整个机组的安全经济运行。以某1 000 MW机组锅炉两台磨煤机为研究对象,加装了一套中速磨制粉状态监测与智能控制系统,通过实验得出相同给煤量下,随着加载力增大,煤粉细度变细、磨进出口差压减小、煤层厚度变小;相同给煤量下,加载力对磨煤机的单耗影响较小,给煤量对磨煤机的单耗影响较大,且随着给煤量的增加,磨煤机的单耗呈减小趋势;磨煤机分离器转速的增加,煤粉逐渐变细。该试验对通过安装制粉状态监测与智能控制系统提高磨煤机的运行性能具有重要意义。     

早期ZGM中速磨煤机的改造的实践

介绍了望亭发电厂 ZGM-95型中速磨改造成 HP型中速磨的改造方案、改造内容和改造后的测试情况。通过改造 ,解决了原 ZGM型磨煤机低负荷时振动大、动静部分密封性能较差等问题。改造后磨煤机的煤粉细度、磨煤单耗、出力、石子煤量等各项性能指标均达到了设计要求 ,煤粉管的浓度偏差也比改造前有明显好转。建议在今后磨煤机的改造中对风环面积要进行核算。另外 ,鉴于磨煤机现有风量装置测量偏差较大 ,建议电厂进行改造     

中速碗式磨煤机性能考核试验方法的研究

针对某660MW机组中速碗式磨煤机性能考核试验中发现的煤质变化对磨煤机性能影响较大的问题,按照试验煤种参数重新计算磨煤机最大出力和保证出力单耗指标,结果表明磨煤机测量数据均满足计算考核指标。     

MPS-89G型磨煤机分离器改造及性能试验分析

华能大连电厂二期1 150 t/h锅炉配置4台MPS-89G型中速磨煤机.为提高磨煤机适应煤质变化的能力,将A磨煤机原有的挡板式分离器改造为新型旋转式分离器.改造后采用山西大友煤作为试验煤种,确定磨煤机在不同出力下满足设计煤粉细度的分离器运行曲线,当煤种变化时可通过调整试验煤种分离器运行曲线来保证煤粉细度.改造后的性能试验表明:磨煤机旋转式分离器具有根据锅炉运行情况实时调整煤粉细度的能力,但随着煤粉变细,磨煤单耗略有增加.     

半焦与不同制粉系统的适应性分析

为了充分掌握半焦与不同制粉系统的适应性及其研磨特性,对中速磨煤机、中储式钢球磨煤机和直吹式双进双出钢球磨煤机上掺烧半焦前后的制粉系统性能进行测试,并对实际研磨出力与理论计算研磨出力进行比对,分析了煤质参数、煤粉细度、煤粉水分等指标对半焦研磨出力计算的影响。试验结果表明:无论对于哪种类型磨煤机,掺烧半焦后均有制粉系统出力下降和煤粉变粗的趋势,这主要与半焦的哈氏可磨性系数HGI较低密切相关;半焦在中速磨煤机上的实际出力低于理论计算出力,而部分半焦水分高也是导致钢球磨煤机实际研磨出力降低的主要原因;低水分半焦在钢球磨煤机上的实际研磨出力和理论计算结果接近,建议半焦应尽量在原煤HGI较低或者磨煤机研磨出力裕量较大的电厂掺烧,以保证锅炉燃烧的经济性和安全性。     

HP863中速磨煤机制粉系统优化运行的分析

通过对宣威电厂7#炉制粉系统运行过程中存在的问题进行分析，对HP863中速磨煤机的运行工况进行优化调整，并对磨煤机在两种设定方案下的干燥出力进行计算和分析比较，从而得出HP863中速磨煤机制粉系统经济、合理的运行方式。     

超临界锅炉制粉系统优化调整试验研究

制粉系统节能是燃煤锅炉机组高效运行的重要方面。为了寻求最佳的制粉系统运行方式,对某电厂660MW超临界锅炉机组HP983中速磨煤机进行了优化调整试验,在保证合理的煤粉细度基础上,研究了分离器转速、磨煤机出力、通风量对磨煤单耗的影响规律。研究结果有助于实现制粉系统的节能调整。     

火电厂磨煤机节能潜力分析

岱海电厂4×600 MW机组运行中磨煤机磨煤单耗较高,普遍达到11～12(kW·h)/t,偏离设计值6～10(kW·h)/t较多.分析了磨煤机的结构特点和影响磨煤机磨煤单耗的因素,认为该厂磨煤单耗高的主要原因是磨辊、磨盘磨损及运行方式不合理等.据此,总结出降低磨煤单耗的措施,可供同行参考.     

中速磨煤机加载在线监测装置的研制与应用

中速磨煤机的加载(研磨压力)是中速磨煤机特性的一项重要指标,加载的正确与否,直接涉及到磨煤机的的运行性能(出力、石子煤、单耗)及机械寿命。     

中速磨煤机计算中若干问题的探讨

目前工程设计中对ＭＰＳ、ＨＰ等中速磨煤机的计算基本上采用制造厂商提供的规范和方法，但在相同煤质条件下，按不同厂商计算方法所得结果可能出现明显的差异；另一方面，国内用以指导中速磨计算的一些规范也存在着不够明确之处，这些情况都给中速磨的选型、工程计算带来了困难。根据工程设计实践和对电厂试验资料的分析，对中速磨煤机出力计算、煤粉细度、出口风温和风工况等问题进行了讨论，提出了一些新的见解和建议。     

中速磨煤机计算中若干问题的探讨(续)

目前工程设计中对ＭＰＳ、ＨＰ等中速磨煤机的计算基本上采用制造厂商提供的规范和方法，但在相同煤质条件下，按不同厂商计算方法所得结果可能出现明显的差异；另一方面，国内用以指导中速磨计算的一些规范也存在着不够明确之处，这些情况都给中速磨的选型、工程计算带来了困难。根据工程设计实践和对电厂试验资料的分析，对中速磨煤机出力计算、煤粉细度、出口风温和风工况等问题进行了讨论，提出了一些新的见解和建议     

中速磨直吹式制粉系统动态模型及其改进

现有的中速磨直吹式制粉系统动态模型不能很好地反映磨煤机在增加给煤量时的非最小相位特性。为了准确反映磨煤机运行特性,通过对制粉过程进行深入分析,拟合出磨煤机循环倍率对一次风量与给煤量的函数关系,在现有模型基础上利用机理建模法建立改进的两入一出制粉系统动态模型。对改进后的模型进行仿真实验,实验表明,该动态模型很好地体现了磨煤机在增加给煤量时的非最小相位特性。经某电厂330 WM机组制粉系统实际运行数据验证,中速磨直吹式制粉系统在增加给煤量时确实出现了临界堵磨现象,该现象很好地验证了改进后模型的正确性。     

中速磨煤机制粉系统的推断预测控制方法

针对中速磨煤机制粉系统进行了机理建模,采用现场数据,使用预报误差法对模型参数进行辨识,得到一个较为准确的模型。再根据机理模型,采用滚动时域估计方法对中速磨煤机出口煤量进行估计,并同模型的输出进行了比较。分析了现有中速磨煤机控制系统存在的不足,提出将中速磨煤机出口煤量作为被控量,设计推断预测控制器。仿真结果表明:这种推断预测控制方法可以缩短制粉系统侧的延迟时间,加快机组对AGC指令的响应。     

HP型中速磨制粉系统运行特性试验研究

利用HP863型中速磨煤机进行了制粉系统优化运行调整试验研究。研究了煤粉细度、磨煤电耗等与分离器折向挡板刻度、通风量及磨煤机出力等影响因素的关系。试验结果表明：煤粉细度随分离器折向挡板刻度的增大而变小,随通风量的增加而增大,随磨出力的增加而增大。磨煤电耗随折向挡板刻度的增大而增加,随磨出力的增加而降低,优化试验工况的磨煤电耗较习惯运行工况下降6%,节能效果比较明显。     

基于模糊物元模型的中速磨煤机运行状态评价

针对某机组RP型中速磨煤机运行状态,以煤粉细度、磨煤机出力、磨煤机电流和分离器出口温度为评价指标,利用模糊物元理论结合欧氏贴近度原理,构造出欧氏贴近度复合模糊物元,建立磨煤机运行状态评价的模糊物元模型,采用层次分析法(AHP)确定各评价指标的权重系数,对磨煤机运行状态进行定量和定性评价.在某300 MW机组锅炉的RP903X型中速磨煤机上的实际应用结果表明,该模型可快速、有效地对RP型中速磨煤机的运行状态进行合理评价,提高了机组运行的安全性和稳定性.     

正交试验法在中速磨煤机制粉系统调整试验中的应用

针对某厂2X330MW机组中速磨煤机制粉系统存在煤粉细度偏小,制粉系统单耗大的问题。对其运行方式进行优化,在调整试验中采用正交试验法,确定出影响制粉系统单耗、煤粉细度各个因素的主次顺序,预测磨煤机制粉系统最佳运行方式,根据校核试验的结果,确定了制粉系统磨煤机的最佳运行方式为挡板开度60％,加载力偏置-2．5MPa,在磨煤机出力58t／h时,对应表盘风量135km^3／h。调整后制粉系统单耗由20．68（kW·h）／t降低至17．66（kW·h）／t,调整效果明显。