造纸法再造烟叶的研究进展

与辊压法和稠浆法薄片相比,造纸法再造烟叶具有填充性能好、焦油释放量低等优点。文章回顾了近5年来造纸法再造烟叶的研究成果,并从加工工艺、致香成分、功能性、降焦减害以及生化处理等方面对造纸法再造烟叶的研究现状进行了综述,同时与国外再造烟叶的产品品质进行了对比,指出了国内再造烟叶的产品质量及与国外同类产品间存在的差距,最后对国内造纸法再造烟叶的应用研究和开发前景进行了展望。     

造纸法再造烟叶萃取工艺研究现状

萃取工艺是造纸法再造烟叶生产过程中影响其产率、品质以及生产成本最关键因素之一。该文对近年来国内造纸法再造烟叶萃取工艺研究成果及现状进行了系统综述．并对造纸法再造烟叶萃取工艺应用研究和开发前景进行了展望。     

造纸法再造烟叶纵向定量波动控制研究

在造纸法再造烟叶的生产过程中,基片的纵向定量是最难控制的对象之一,同时它也是影响再造烟叶质量最关键因素之一。本文对影响造纸法再造烟叶纵向基片定量的相关因素进行了介绍,特别对影响纵向定量的要因进行了简要的总结与分析。     

造纸法再造烟叶的研究进展

造纸法再造烟叶技术经过不断改进,其烟叶品质大幅度改善,对环境的污染也日益减少。本文就造纸法再造烟叶工艺近几年的发展及生产过程中产生的废水处理进行了简单综述,最后对造纸法再造烟叶的发展前景进行了展望。     

造纸法再造烟叶萃取和涂布液工艺研究综述

综述了造纸法再造烟叶萃取工艺条件的选择、优化及涂布液处理工艺的研究进展,认为利用微生物、美拉德反应、膜技术、中草药等手段对涂布液成分进行调控和重组,以开发出新型低害再造烟叶,将是未来再造烟叶开发的趋势所在.     

壳聚糖在造纸法再造烟叶中的应用

介绍了壳聚糖在造纸法再造烟叶中的应用.壳聚糖在造纸法再造烟叶中的应用提高了再造烟叶片基的强度,使外加纤维的用量由10％降低到5％,并提高了造纸法再造烟叶的质量.     

造纸法再造烟叶丝长对填充值的影响

研究造纸法再造烟叶在不同丝长及片型条件下对造纸法再造烟叶填充值以及加入到卷烟叶组丝中对卷烟叶组丝的影响,结果表明:随着再造烟叶丝长的增长,再造烟叶的填充值出现先增大后下降的趋势,将优化丝长后的再造烟叶加入到卷烟叶组丝中,可有效提升卷烟叶组丝的填充值。     

造纸法再造烟叶企业工艺质量信息化管理

为提高造纸法再造烟叶企业生产工艺管理和质量管理水平,基于SSH框架、采用B/S模式设计开发了工艺质量信息系统,实现了工艺数据的分类、编辑、查询、统计分析、评价和工艺流程控制.实践表明应用该系统可提高产品加工的一次性合格率,降低损失,提高效率.     

生物技术在造纸法再造烟叶中应用的研究进展

综述了生物技术在造纸法再造烟叶原料预处理、萃取、萃取液处理、制浆、涂布等方面的研究进展,指出:利用生物技术可以提高再造烟叶内在品质,降低生产过程能源消耗及再造烟叶对人体的危害,具有广阔的应用前景。     

造纸法再造烟叶颜色的定量分析

为了解决目前造纸法再造烟叶颜色定性描述的局限,应用CIE1976 L*a*b*均匀色空间理论,采用全自动测色色差计建立了造纸法再造烟叶外观颜色的定量检测方法.结果表明:L*、a*、b*能较好地反映外观颜色质量,重复性试验中RSD值均小于5%,重复性良好,可作为再造烟叶颜色检测指标.样品含水率对L*检测结果影响较明显,因此再造烟叶颜色检测必须先对样品进行水分平衡.从再造烟叶批次间及批次内检测结果可看出:L*波动幅度大于a*、b*,且L*在批次内的波动幅度小于批次间的波动幅度.从再造烟叶外观颜色质量控制的要求出发,建议L*允差规定为±2.50,a*、b*允差均规定为±2.00.     

造纸法烟草薄片萃取技术研究

萃取是造纸法烟草薄片制造工艺中的关键工序之一。烟梗、烟末用水萃取,考察了萃取温度、料液比、萃取时间等对萃取率的影响。结果表明,烟梗最佳萃取工艺条件为：萃取温度60℃,料液比1：5,萃取时间70min;烟末最佳萃取工艺条件为：萃取温度50℃,料液比1：5,萃取时间50min。在最佳萃取工艺条件下,烟梗和烟末的萃取率分别为48．52％和53．76％。     

细小纤维对造纸法烟草薄片基片物理性能的影响

利用漂白硫酸盐针叶木浆制备不同长度的细小纤维,考察其对烟草薄片基片物理性能(抗张强度、松厚度、柔软性能、粗糙度和透气度)和浆料滤水性能的影响,并对细小纤维用量进行优化.实验结果表明,随着细小纤维平均长度的降低,基片的抗张强度提高,与此同时松厚度和柔软性能受到影响,浆料的滤水性能下降;木浆纤维用量15％、添加平均长度0.622mm的细小纤维可较好地改善基片的各项物理性能,其中细小纤维合适的用量为1.5％;与传统工艺(木浆纤维用量20％)相比,木浆纤维用量降低了25％左右,减少了卷烟木质杂气的产生量.     

提高造纸法再造烟叶松厚度及吸收性能的策略

松厚度和吸收性能是评价造纸法再造烟叶质量的重要依据,具有高的松厚度和吸收性能意味着可提高填充值,提高卷烟烟支饱满度,减少烟丝耗用量;高吸收性不仅可使烟丝充分燃烧,降低有害物质,也可使片基在涂布过程中充分吸收涂布液,保证良好的涂布效果。本文主要论述了松厚度和吸收性能对造纸法再造烟叶质量的重要意义,并从原料、打浆工艺、抄造配比、加填助留、涂布等方面提出了相关策略,用以改善产品的吸收性能。     

新型造纸法再造烟叶涂布量在线检测控制系统应用研究

介绍新型造纸法再造烟叶涂布量在线检测控制系统的构成、设备结构原理及应用效果,应用结果表明:该系统可减少人工取样次数,实现实时在线检测涂布前后扫描架的定量、水分和涂布量,生产运行数据统计结果表明,涂布量的精度可控制在±1.5 g·m^-2。     

响应面法优化混凝处理造纸法再造烟叶生产废水

以聚合硫酸铁(PFS)为絮凝剂,阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)为助凝剂,絮凝处理造纸法再造烟叶生产废水,并采用响应面法考察了絮凝剂用量、助凝剂用量及pH值对絮凝效果的影响。结果表明,通过单因素实验确定响应曲面设计的自变量中心点为:PFS用量3150 mg/L、CPAM用量11 mg/L、pH值7.5。采用中心复合设计方法 (CCD),建立了以PFS用量、CPAM用量及pH值为自变量的两个二次回归模型,两个模型均显著(P0.0001);对絮凝率和电导率影响最大的因素均为pH值,其与PFS用量、CPAM用量的交互作用都显著。最优工艺参数为PFS用量2859 mg/L、CPAM用量14.9 mg、pH值8.0,该条件下絮凝率为67.6%,电导率为6.18 mS/cm。验证实验结果表明,响应面法的预测值与实际值吻合较好,是一种优化废水絮凝的有效方法,建立的模型可用于优化工艺参数。     

烟草薄片制备工艺的现状

目前烟草薄片的生产方法主要有稠浆法、辊压法和造纸法.文章综述了近年来国内外不同制备工艺对烟草薄片理化性质的影响,同时分析了各种生产工艺的优缺点,并指出了今后国内烟草薄片的研究方向和发展趋势.     

造纸法再造烟叶降焦综合技术探讨

分析造纸法再造烟叶生产过程中各因素对焦油释放量的影响。主要对再造烟叶生产原料配方(梗叶比)、外纤添加、工艺条件(打浆度、定量、涂布率)、填料、钾盐等因素与烟气指标的影响进行了探讨,分析各因素与焦油释放量的关系,并提出降低焦油释放量的关键技术方法。     

喷涂技术在烟草薄片生产中的应用研究

分析了烟草薄片原生产涂布系统的不足,对原涂布系统进行改造,新增涂布装置,将柠檬酸钾单独施加到烟草薄片上,研究了新喷涂技术对涂布液和烟草薄片质量的影响。结果表明,应用新喷涂技术时,涂布液的黏度降低了17.78%、含渣量降低了24.52%,涂布液渗透性提高;在未影响产品物理指标、化学指标、感官质量的基础上,烟草薄片中钾离子横幅分布均匀性提升了68.49%。     

造纸法再造烟叶涂布液悬浮物富集机理分析及降黏研究

对造纸法再造烟叶涂布过程中涂布液进行黏度测定并分析涂布液离心固形物化学成分,研究了回流涂布液黏度升高的现象,找出悬浮物富集的原因,并提出回流涂布液的降黏方法。结果表明,回流涂布液的离心固形物含量高于新鲜涂布液,且主要成分为含碳物质,平均粒径为1～2μm,Ca元素含量达37%;造成回流涂布液黏度升高的主要原因是基片中细小组分间的结合强度弱,易脱落至回流涂布液,且回流涂布液中过高的Ca元素含量也是导致其黏度升高的主要因素;在回流涂布液中添加0.1%的聚乙二醇400,其黏度由416.4 mPa·s降至243.5 mPa·s,平均粒径由0.339μm降至0.116μm。