沿空留巷施工穿层钻孔抽采保护层瓦斯技术的应用

羊东矿8463工作面为4号（野青）煤保护层开采工作面,回采过后,运料巷和皮带巷道均采用沿空留巷技术。该工作面为＂Y＂型通风方式,在运料巷施工穿层钻孔预抽保护层（大煤）瓦斯,但工作面回采过后,运料巷钻孔随即报废,由于保护层大量涌入采空区的瓦斯无法处理,给通风瓦斯管理造成困难。羊东矿通过探索,运用运料巷沿空留巷施工穿层钻孔抽采保护层瓦斯技术,很好的解决了该地区的通风瓦斯管理难题。     

煤矿综采工作面底板巷抽采瓦斯技术实践

为解决煤与瓦斯突出煤层回采期间瓦斯难抽采难题,以该矿18503工作面为研究背景,利用数值模拟软件对对不同底抽巷布置方案下巷道应力云图进行分析,确定了当垂距H为12 m时,底抽巷布置于粉砂岩中时的底抽巷布置方案,同时底抽巷钻孔抽采有效半径随抽采时间的呈现逐步增大,而与抽采负压关系不大,通过对某矿18503工作面进行底抽巷布置,对钻孔冲孔前后瓦斯抽采曲线进行分析发现,底抽巷钻孔经过水力冲孔后抽采效率极佳,有效保障了工作面安全高效回采。     

单一煤层上下递进掩护及底抽巷综合防突技术

针对平煤股份六矿丁5-6-21110工作面,将顺层预抽钻孔预抽回采区域煤层瓦斯理论引入煤巷掘进工作面,通过在风巷施工顺层钻孔,掩护中间巷的掘进。在该工作面按照递进掩护的思路,形成一套完备的区域及局部瓦斯治理技术,分析中间巷掘进期间瓦斯涌出量以及效果检验值的变化情况,验证了顺层递进掩护钻孔的保护效果。     

突出煤层开采瓦斯综合治理技术研究

912综采工作面回采的9#煤具有突出危险性且煤层松软,依据912综采工作面现场情况,针对性提出瓦斯综合治理技术措施,并进行工程应用。具体采用高位钻孔预抽并拦截8#煤层卸压瓦斯;在底抽巷内向912综采工作面采空区布置穿层钻孔并施工反井钻孔进行低负压、大流量抽放,改变采空区瓦斯流场,降低采空区瓦斯涌出;采面布置超前探测钻孔以及注水钻孔,实现超前探测、瓦斯疏排并增加煤体含水率,进一步降低回采期间瓦斯涌出量并消除突出危险。现场应用后,912综采工作面煤炭产量稳定到3 kt/d,期间回风巷及回风隅角未出现瓦斯超限问题,实现了突出煤层瓦斯有效治理。     

综采工作面采用钻孔瓦斯压力压降法确定瓦斯抽采影响半径的应用

钻孔瓦斯抽采影响半径直接关系到预抽钻孔的设计、布置和预抽时间的长短,是瓦斯抽采的关键环节,因此合理地选择钻孔瓦斯抽采半径确定方法至关重要。钻孔瓦斯压力压降法是现场测试法其中的一种,其原理科学,现场操作简单实用。通过双龙煤矿21604综采工作面顺层抽放钻孔抽采影响半径采用钻孔瓦斯压力压降法确定的应用,以此阐述钻孔瓦斯压力压降法的原理、实施步骤和具体数据成果,为广大煤矿瓦斯治理工程技术人员提供技术借鉴。     

基于钻屑法的瓦斯抽放钻孔封孔长度研究

为了提高瓦斯抽放效率,明确合理的瓦斯抽放钻孔封孔长度,基于对瓦斯抽采钻孔封孔深度影响因素的分析,结合巷帮应力分布状态,采用钻屑法对瓦斯抽放钻孔封孔长度进行了研究。研究表明,瓦斯抽采钻孔的封孔深度须穿过巷帮卸压区,进入应力升高区才能起到较好的封孔效果。运用钻屑法测定南岭煤矿4101工作面卸压带范围和应力峰值所在位置,确定了其合理封孔深度为8～10 m,通过现场应用表明,瓦斯抽采效率提高25%以上。     

文家坝煤矿CO2致裂煤层瓦斯治理技术运用研究

以文家坝一矿一分区A110607运输巷为工程背景,对比了运用CO₂致裂技术后进行瓦斯抽采与常规瓦斯抽采的区别,得出使用CO₂致裂技术后,单孔瓦斯抽采体积分数平均约为常规瓦斯抽采技术的1.86倍,瓦斯抽采单孔流量平均约为常规瓦斯抽采技术的3.03倍,提高了瓦斯抽采效率的同时也保障了瓦斯抽采的安全性;在实际运用过程中发现了分析了瓦斯钻孔示数异常的问题,针对此类问题针对性的提出了科学建议,为今后高瓦斯矿井运用CO₂致裂技术现场瓦斯问题提供了现场指导经验和科学应对方案。     

突出危险掘进工作面区域防突措施实施与效果检验

为解决屯兰矿18407回风措施巷掘进过程中突出危险,在遵循《防治煤与瓦斯突出细则》等法律法规前提下,改变以往做底抽巷施工穿层钻孔预抽煤层瓦斯的区域防突方式,利用大功率定向钻机优势,在已施工煤巷钻场内向未掘进区域施工顺层定向长钻孔的方式预抽煤巷条带煤层瓦斯,达到了区域防突的效果。     

近距离煤层群回采工作面瓦斯超限防治技术研究

山西A矿开采煤层为近距离煤层群,在M7号煤层开采期间由于受到瓦斯超限影响,采面回采速度缓慢。为了确保采面生产安全,寻求采面瓦斯治理措施,该矿综合对比分析高位瓦斯抽放钻孔、采空区抽采钻孔以及高位瓦斯抽放巷三种瓦斯治理技术,并最终采用高位瓦斯抽采巷作为治理采面瓦斯超限技术手段。在采面布置高位瓦斯抽采巷,采面瓦斯超限问题得以有效治理,采面推进速度由原来的20m/月提升至52m/月,同时高位瓦斯抽采巷抽采瓦斯浓度较高(平均在30%以上),可以实现瓦斯资源的高效利用,提升矿井经济及社会效益。     

峰峰集团大淑村矿首次实施煤体高压注水技术和长壁钻孔瓦斯预抽实验

2012年12月后,冀中能源峰峰集团大淑村矿针对174404野青工作面掘进头瓦斯大、影响施工安全的实际,首次实施了煤体高压注水技术和长壁钻孔瓦斯预抽实验,取得了杜绝瓦斯超限、降低了瓦斯预测预报临界值,净化了回风巷空气指标和减少人丁打释放钻孔个数的多重效果。     

立井转平巷机械化快速施工技术

立井转平巷传统的施工方法是打眼放炮、采用钢丝绳牵引式耙矸机装矸、矿车运输、井口转载进入吊桶；在立井转平巷工程中，采用了电动挖掘机装矸、刮板输送机运输并转载进入吊桶，简化转载工艺提高了劳动效率。     

埋刮板输送机的改造实践

介绍埋刮板输送机的故障原因及改造情况，并对输送量及功率进行了核算。通过对该机安装形式、链条、刮板结构及传动部分的改造，达到了安全稳定运行。     

如何减少埋刮板输送机的运行故障

埋刮板输送机在实际运行中刮板链条的变形和断链是该机械故障的主要表现形式,为了保证刮板链条的可靠运行,在刮板链条的设计与选型、材料的热处理方式和设备安装调试等方面提出了相应的建议。     

SMS64型埋刮板输送机的改造

针对埋刮板输送机在运行中存在的减速机易损坏 ,刮板链条、传动链条易断链等问题 ,分析原因 ,并采取技改措施。改造后 ,减速机使用寿命从 3个月延长到数年 ;刮板链条未曾断过 ,并解决了浮链问题 ;传动链条断链由每年 4 5次减少到 6次。年节约维修费用 18万元     

非标准布置型式埋刮板输送机运行失效分析及设计

针对锅炉配套设备非标准布置型式埋刮板输送机运行中出现的输送链断开、出料不畅现象进行系统的分析,并结合实际工况对原设计进行更改。分析了原设计中出现的问题,从设计上根本性地解决了影响设备正常运行的问题,可为非标输送设备的设计提供一定的参考。     

刮扳式捞渣机改造总结

阐述了刮板式捞渣机在Shell煤气化装置运行中存在的铸石衬板脱落,驱动链卡链、跳链、断链,2套圆环链因受力不均而出现刮板与壳体刮、卡、碰现象,箱体变形等问题,并对出现的问题进行详细分析探讨.提出了相应的整改措施,即改进衬板结构、改单侧驱动为双侧驱动、加固箱体等,提高了捞渣机运行稳定性,延长了运行周期.     

煤矿高位钻场深孔施工的技术研究

针对工作面的上隅角瓦斯治理困难的情况,以云盖山煤矿二矿综采工作面上隅角瓦斯治理为例,在保证22204综采工作面回采期间上隅角瓦斯正常,在22204回风巷开设上隅角瓦斯抽放专用高位钻场并施工高位钻孔,有效治理上隅角瓦斯,不仅有效地解决上隅角瓦斯情况,更为以后深孔施工提供有效的技术参考。     

大功率矿用刮板机变频驱动改造及应用

神东公司7 m大采高工作面配套刮板机为进口德国DBT公司产品,驱动功率3×1600 kw,使用CST软启动,神东公司对驱动实施了变频改造,井下连续使用时间超过1a,完成产量超过1 000万t,运行稳定,未发生过较大机电故障,有效提高了设备可靠性、降低了故障率。