造气节能降耗总结

造气工段是合成氨生产能耗最高,同时又是余热最多的工段。努力降低煤气生产的原料煤、蒸汽和用电消耗,切实做好余热回收利用工作,是降低合成氨综合能耗和生产成本的有效途径。本文通过对造气工段的节能降耗措施进行认真的总结,实现合成氨装置安全、高产、低耗,达到节能降耗的目的。     

造气节能降耗总结

造气工段是合成氨生产能耗最高,同时又是余热最多的工段。努力降低煤气生产的原料、蒸汽和用电消耗,切实做好余热回收利用工作,是降低合成氨综合能耗和生产成本的有效途径。进一步降低合成氨能耗的空间较大,深入挖掘降耗潜力,努力降低生产成本,是小氮肥行业生存发展的关键。本文通过对造气工段的节能降耗措施进行认真总结,实现合成氨装置安全、高产、低耗,达到节能降耗的目的。     

造气工段节能降耗措施浅析

造气是合成氨生产中能耗最高同时又是余热最多的工段.通过对造气炉、工艺流程、控制系统等多方面的改造,使煤炭利用率提高5％～10％,产气量增加10％以上,实现了造气工段安全、高产、低耗生产,达到了节能降耗的目的.     

Φ3000系列煤气炉节能降耗与改造措施

我国目前固定床气化炉大都是30年代产品，设备陈旧、工艺落后、余热利用率低、能耗高，以无烟煤为原料的中氮厂合成氨能耗均在58GJ／t NH3以上，是理论值21．27GJ／t NH3的2．7倍，这意味着合成氨节能降耗潜力巨大。而造气能耗约占整个合成氨总能耗的60％左右，因此节能降耗的关键是造气工段。本人认为要想使造气高产低耗，可采取如下几种改造措施：     

浅谈造气节能降耗

造气工段是合成氨的龙头,其能耗占合成氨总能耗的70%以上,所以如何降低造气原料煤、蒸汽、用电的消耗,是降低合成氨综合能耗和生产成本的关键。本文对固定层间歇式煤气化过程中影响节能降耗的诸多因素:工艺流程、设备改造、制气百分比制定和自动化控制的技改进行了总结。     

造气节能降耗措施

简述了合成氨厂造气工段的主要设备配置及生产流程,探讨了合成氨厂造气节能降耗的必要性,造气工段通过加强对入炉煤棒、设备、工艺、操作等方面的管理,搞好节能降耗工作。通过实施节能降耗措施后,造气车间2017年1-3月,相比2016年吨氨煤耗下降了80 kg、吨氨蒸汽消耗降低了150 kg,节能降耗效果明显。     

合成氨生产造气工段的能耗分析及节能途径

造气工段是合成氨生产能耗最高，同时又是余热最多的岗化。努力降低煤气生产的原料、蒸汽和用电消耗，切实做好余热回收利用工作，是降低合成氨综合能耗和生产成本的有效途径。生产1t合成氨理论能耗为22．78×10^6kJ，但从目前的现实情况看，即使一些较为先进的企业，实际能耗水平也远大于此值。所以无论从理论上分析还是实践认为，进一步降低合成氨能耗的空间较火，深入挖掘降耗潜力，努力降低生产成本，是小氮肥行业生存发展的关键。[第一段]     

浅析吹风气潜热回收工艺流程的优劣

氮肥企业节能降耗的一项重要工作就是各种余热的回收与利用。余热主要来源于造气、合成、变换、铜洗等工段。笔者根据几年来从事氮肥生产余热回收工作的经验,对造气工段的吹风气潜热回收工艺流程谈一点浅显的认识。     

提高合成氨制气时的蒸汽分解率

合成氨是一个高能耗产品,其中造气工段的能耗占吨氨能耗的70％左右,而其制气过程中蒸汽消耗又占造气总能耗的25％左右。因此,如何降低造气蒸汽用量是降低合成氨能耗的一个重要方面。每生产一吨合成氨所需的蒸汽用量可按下式计算;     

中型氮肥厂造气炉改用过热蒸汽之方案选择

<正> 一、前言我国以煤焦为原料生产合成氨的能耗都比较高,吨氨总能耗较先进的企业在1424～1479×10~4kcal 之间,较差的企业高达2452×10~4kcal。在小氮肥厂能耗最低的是江苏太仓化肥厂,吨氨总能耗也在1042×10~4kcal,国外先进水平只有780×10~4kcal。与国外比差别较大,国内同类型企业之间差别也很大。近年来,大家在节约资源,降低能耗方面做了大量的工作,特别是小氮肥厂,在充分利用造气炉余热方面取得了一定的效果,为降低吨氨总能耗做出了贡献。众所周知,合成氨生产过程中,造气工段生产耗能占总能耗的60～66%,所以改进造气工段不合理的设备和工艺流程,是降低能耗的关键,势在必行。在全国以煤焦为原料的中小型化肥厂中,固定层煤气     

溶液聚合橡胶的凝聚节能降耗技术

分析了溶液聚合橡胶凝聚过程中物耗和能耗的影响因素,讨论了节能降耗技术,提出了降低蒸汽和溶剂消耗的方法.采用双釜串联凝聚工艺可解决节能与降耗的矛盾;利用蒸汽喷射泵、热泵等技术可以充分利用废热,蒸汽消耗可以降低0.5～1.4 t(以1 t胶计);使用分散剂可以使胶粒变小,有利于溶剂从胶粒中脱出,从而降低溶剂消耗;改进凝聚釜搅拌桨、胶液喷嘴、蒸汽喷嘴等有利于节能降耗.     

城市污水处理厂节能降耗途径

城市污水处理是一种高能耗的产业。污水处理过程消耗的能源主要包括电能和燃料、药剂等。本文从城市污水处理厂的污水提升,污水处理工艺,污泥处理以及管理方面,分析污水处理过程中的耗能情况,并提出各处理阶段,特别是污泥厌氧消化工艺的节能降耗途径。综合以上分析,城市污水处理厂有较大的节能降耗潜力,通过改进工艺、引进新技术、建立完善的节能管理机制,将是今后污水处理厂节能降耗的重要途径。     

中小型焦化企业节能途径和思路

从中小型焦化企业工艺和耗能现状出发,通过对其节能潜力分析,总结出适用于中小型焦化企业节能的途径和思路。着重围绕焦化企业消耗最大的能源-焦炉煤气节约措施进行阐述,包括降低煤气发生量、焦炉节能、剩余焦炉煤气的综合利用,还介绍了回收初冷系统显热、节约企业电耗以及加强企业节能管理等节能途径方面。     

工业园区污水处理厂运营管理中的节能降耗措施

随着工业化、城镇化进程的加快,我国能源短缺日趋严重,作为高能耗产业的工业园区污水处理厂实施节能降耗已迫在眉睫。文章对某工业园区污水处理厂的耗能点进行了统计、分析,进而从降低药耗,降低电耗,资源再利用及日常管理等方面论述了在运行管理过程中节能降耗的有效措施。     

聚对苯二甲酸乙二酯聚合装置的能耗分析及节能措施

介绍了聚对苯二甲酸乙二酯(PET)聚合装置的热能消耗分布及电能消耗分布,分析了在满足生产的前提下,能够进行的节能降耗的优化设计,提出了具体的节能措施,量化了这些节能措施所能节约的热能和电能消耗.     

40万t/a煤制乙二醇项目气流床气化技术比较研究

煤气化技术对煤化工项目的经济效益和稳定生产具有重要意义。以某40万t/a煤制乙二醇项目为例,选取有代表性的某干煤粉气流床煤气化技术和某水煤浆气流床煤气化技术,在原料煤可同时适用的前提下,通过对原料制备、原料输送、气化和灰水处理、变换等主要工艺单元的对比,分析了两种技术在能量消耗和利用、操作安全稳定、环保等方面的差异。结果表明,水煤浆气化技术的原料制备和输送环节能耗较低、操作安全环保,虽然气化工段煤耗、氧耗较高,但是可通过回收高温粗煤气的显热副产大量高压饱和蒸汽,能量利用率高,气化过程不需要加入蒸汽。综合对比,水煤浆气化技术生产成本低于干煤粉气流床气化技术。     

激冷流程气化技术循环气压缩机设备布置的合理性分析

在全世界范围内已实现工业化生产的煤气化技术中,只有壳牌煤气化技术采用了激冷流程,由于该工艺在节能减排降本增效方面突出的优势,未来其他新型煤气化技术也存在采用此工艺的可能。分析和论述了以壳牌煤气化技术为代表的粉煤气化技术(激冷流程)的优势及其广阔的应用前景,着重对目前壳牌煤气化装置循环气压缩机的布置进行分析,对比国内现行的防火设计规范,论证了现有循环气压缩机的布置方案是满足国内现行设计规范要求的,为未来中国其他采用激冷流程的新型煤气化工艺的研究与发展奠定坚实的理论基础。     

加氢裂化装置的能耗分析及节能措施探讨

分析了影响加氢裂化装置的能耗因素,例如工艺流程布置、操作条件等;提出了降低能耗的各种节能措施包括采用热高分方案、增设节能设备液力透平、气量无级调节系统等,以便为类似装置改造提供参考。     

多晶硅行业生产节能有效途径探讨

为了进一步降低多晶硅企业的生产成本,提高其市场竞争力,针对目前国内外改良西门子法生产多晶硅的主要装置工艺进行了考察。通过对多晶硅生产中工艺装置的能耗分析,从能量耦合利用、能量回收综合利用和新高效节能工艺的角度出发,提出采用多效精馏、还原热能综合利用系统和冷氢化工艺来代替原有多晶硅的生产工艺。结果表明:通过采取上述措施后,能够大幅度降低多晶硅行业的生产成本,为今后再建多晶硅企业和挖潜改造提供一定的指导作用。