工业局域信息网开发及应用

根据选煤厂洗煤工艺生产过程的特点，将选煤厂划分为原煤、洗煤、块煤装车、末煤装车等4个生产过程子系统。根据子系统选用的控制机型设备，采用工控局域网络信息技术，实现厂区内4个子系统的网络集中控制。以Modicon公司984系列机型为例，较详细地介绍了Modbus^ 工业局域网络的技术开发，以及该项目技术在选煤厂集控中的应用。     

琴弦弛张筛在原煤深度筛分中的应用

为了解决中马村矿选煤厂末煤重介系统脱泥效果差、介耗高等问题,通过末煤筛分试验、原煤转筒泥化试验对煤质特性进行分析,在煤质试验研究和市场调研的基础上,结合现场实际情况增加1台2KCZ-QX-130琴弦弛张筛用于末煤3 mm深度筛分。介绍了琴弦弛张筛基本结构、技术特点、工作原理及安装方案。现场应用表明,琴弦弛张筛用于原煤3 mm深度筛分,技术及经济指标先进,筛分效率达82.86%,完全解决了现场存在问题,满足现场安全生产需要,降低了选煤厂电耗、浮选油耗及介耗,综合洗煤加工费降低4.73元/t原煤;在原煤煤质不变并保质保量完成选煤厂末煤生产任务的条件下,洗末煤产率提高4.12%,煤泥产率降低7.97%,实现了煤泥减量化生产和产品结构优化,提高了产品综合售价,经济效益可观,环保效益显著。     

古书院矿选煤厂末煤系统改造实践

介绍了古书院矿选煤厂末煤系统改造工程所涉及的原煤煤质分析、重介车间厂房布置及工艺、煤泥水浓缩系统、压滤及控制系统等方面的内容,并重点阐述了改造后的末煤跳汰系统、浓缩和压滤处理系统的处理能力。     

高效斜管浓缩机在辛置洗煤厂的应用

针对辛置洗煤一车间原煤泥水系统处理能力小、浓缩效率低的问题进行改造，新建一台φ20m的高效斜管浓缩机取代原深锥。扭转了原煤泥水系统处理能力低、制约生产的被动局面，为企业创造了较好经济效益。     

刘家口选煤厂生产系统改造与实践

为满足生产要求,按照节省投资和减少对现有生产系统影响原则,对刘家口选煤厂进行了技术改扩建,使其生产能力达到11.00Mt/a,完善了洗煤方法和车间工艺布置,改进了生产工艺流程,完成了主要工艺设备的选型与安装。改扩建后的系统具有块煤系统、末煤系统、末煤重介系统和螺旋系统的单独开启功能,可实现四种生产方式,大大提高了洗煤厂的适应能力。生产实践表明,改扩建后系统不仅能够调整产品结构,减少产品水份,还能降低投资,达到了改扩建的预期目标。     

BSST_(1-2475．24)振动筛的改进

由于矿井提升能力的不断加大,用于末煤准备筛分的BSST1-2475.24振动筛在使用过程中不能满足 入洗原煤的正常需要。为了保证生产入洗原煤的需要,通过实践,对该振动筛提出了相应的改进措施。     

洗煤厂集中控制系统融合研究与应用

为解决洗煤厂电气控制系统多,新老系统联合使用操作复杂,系统维护困难,给生产环节造成安全生产隐患问题,义桥煤矿洗煤厂在充分研究原煤筛分车间电气控制系统特点的基础上,对动筛车间的两个电气控制系统进行了高度融合应用,完成后实现原煤系统与主洗系统在同一操作画面下自由切换控制,互不干扰,经单机、联机试运转运行安全可靠,操作更为方...     

范各庄矿业公司选煤厂技术改造方案的探讨

针对范各庄矿业公司选煤厂生产工艺现状 ,提出对末煤分选系统、自动控制系统、浮选尾煤处理系统、外来原煤受煤系统、原煤准备作业等进行技术改造 ,以适应煤质变化和市场需求 ,提高经济效益     

浅谈选煤厂除尘工艺

选煤厂原煤准备车间、预筛分车间、洗煤车间等工艺环节存在大量的扬尘源,其中破碎环节扬尘最为严重,其次为筛分环节,另外还有皮带运输转载点等环节都不同程度地产生粉尘,包括煤、岩石和其他物质的细微颗粒,煤尘本身具有爆炸性,还能造成尘肺病、煤肺病等职业病,给安全生产及职工的     

范各庄矿业分公司选煤厂技术改造方案

针对范各庄矿业分公司选煤厂生产工艺现状，提出对末煤分选系统、自动控制系统、浮选尾煤处理系统、外来原煤受煤系统、原煤准备作业等进行技术改造方案，以适应煤质变化和市场需求，提高经济效益。     

斜沟煤矿选煤厂洗选方案经济效益分析

通过对斜沟煤矿选煤厂入洗原煤煤质、产品定位、洗选工艺的分析,结合生产实际,对可实施的三种洗选方案经济效益进行了比较:1)保证洗混煤发热量20.934 kJ/g的情况下,尽量多洗选灰分11%气精煤;2)将末原煤中的气精煤全部洗选出来,精煤灰分11%,在保证洗混煤可顺利装车的情况下,煤泥尽量多掺入洗混煤中;3)单洗选洗混煤一种产品,保证洗混煤低位发热量20.934kJ/g。得出生产灰分为11%的气精煤,同时生产低位发热量为20.934 kJ/g的洗混煤,经济效益较好。     

跳汰机自动化改造在铁煤集团晓明矿的应用

针对煤矿洗煤厂跳汰机进行自动控制系统的改造,实现跳汰机的给煤→排料→灰分闭环综合优化控制和跳汰机控制量的远程监控,完善了调速智能控制系统和洗选产品质量的数据统计分析系统,确保了跳汰机的安全可靠运行,提高了效率     

马脊梁选煤厂起尘起雾点原因分析与煤尘治理

针对马脊梁选煤厂3206皮带头、301皮带栈桥以及煤炭洗选过程中出现的煤尘,通过分析选煤厂起尘起雾点的原因,提出煤尘综合治理措施,并对比治理前后选煤厂各监测点的煤尘浓度.结果 表明:在采取选煤厂综合防尘措施后,皮带走廊及主厂房粉尘浓度和湿度显著降低,细粒煤尘的回收率得以提高,实现了选煤厂的二次回收.     

30Mt／a斜沟煤矿选煤厂设计分析

对30 Mt/a斜沟煤矿选煤厂的煤质情况进行了分析,并根据煤质情况,进行了产品定位。介绍了产品销售情况,对后期入洗方式进行了探讨,确定了合理定灰点;论述了该厂的主洗系统,厂房结构的选定,产品装车系统以及施工原则。针对斜沟煤矿选煤厂是一个特大型矿井型选煤厂,指出在设计中应兼顾到炼焦配煤和动力煤两种产品的合理配比,以确保该厂经济效益的最大化。     

筛末煤脱粉工艺的研究与应用

随着井下原煤产量和洗末精煤外运量的逐年攀升,洗煤过程产生的副产品-细煤泥的量也在成倍增长,煤泥水的处理已经成为制约洗选厂正常生产的瓶颈。通过对存在问题分析研究,发现大部分细煤泥主要来自于洗末煤过程,如果改善洗末煤车间入厂原料煤供应,可有效缓解这一难题,因此,有针对性地进行了技术改造,取得了良好效果。     

斜沟煤矿选煤厂提高精煤灰分稳定率的实践

针对斜沟煤矿选煤厂实际生产中出现的精煤灰分稳定率低的问题,通过生产状况分析及原煤结构分析,得出该厂入洗原煤煤质变化大,原煤质量的随机变化,是影响选煤厂精煤灰分稳定最主要的扰动源.另外入洗原煤有时夹带过多丝状物质,脱介筛筛板筛缝被堵塞造成介质循环系统不稳定,产品质量极难控制.该厂针对生产系统中存在的问题提出了一系列操作方法的改进及现场改造方法,取得了良好效果.     

煤泥水净化及自动控制系统在东庞矿选煤厂的应用

通过对东庞矿选煤厂煤泥水性质的分析,利用可自动检测煤泥水的浊度和浓度的煤泥水净化及自动控制系统,实现了根据煤泥水本身特性全过程科学、均匀地自动添加净化药剂,从而提高了煤泥水浓缩澄清的效果,保证了清水洗煤。     

基于环形以太网的洗煤厂计算机控制系统

为了满足某洗煤厂对工艺流程和控制等的要求,提出了采用工业以太网和PROFIBUS总线的计算机控制系统。计算机集散控制系统能很好地将分布于洗煤厂各部位的各控制系统集中管理,使操作员在中控室就能记录各主要参数、分析参数、发现故障并且对故障进行跟踪分析,提高控制效果和效率。     

跳汰机在攀煤公司精煤分公司二车间矸石再洗系统中的应用

简述了川煤集团攀煤公司精煤分公司二车间的生产现状,论述了矸石再洗的必要性和可行性,并对目前几种排矸工艺进行了比较,最终确定了跳汰机的排矸工艺。通过调整跳汰机筛板角度、排料轮结构以及控制系统变频器控制模式等措施,使跳汰机完全适应了生产要求,从矸石中回收了可用的劣质煤,取得了显著的经济效益。