大山选矿厂浮选柱的推广应用

介绍江西铜业公司大山选矿厂在浮选柱应用研究、推广应用方面所做的工作,最终实现了简化工艺流程、提高铜精矿品位、降低生产成本的目标。     

大山选矿厂优先-混合分步浮选工艺的应用实践

介绍了优先-混合分步浮选工艺在大山选矿厂的应用实践。生产实践表明, 好的浮选工艺流程必须有好的浮选药剂和浮选设备相匹配。优先-混合分步浮选工艺可得到比混合浮选工艺高的精矿品位和回收率, 生产过程稳定, 成本低, 体现了该工艺的优越性。     

大山选矿厂浮选工艺的改进

大山选矿厂投产以来不断对浮选工艺流程、药剂制度和设备进行改进 ,选矿工艺日趋完善。粗选段通过采取中矿返回点由粗一改到粗二、pH由 10～ 11降低到 8、给药点前移等措施 ,使整个粗选作业稳定性明显提高 ,更适合于铜硫混合浮选 ;精选段采用选择性再磨工艺改善了给料的粒度组成 ,采用CTP低碱铜硫分离工艺提高了铜、金、银、钼的回收率。快速浮选工艺及相关的高选择性捕收剂AP的采用 ,使铜精矿品位提高 2 2 % ,钼回收率提高 3 5 99%。     

大山选矿厂浮选工艺的改进

大山选矿厂投产以来,针对浮选工艺流程中的问题做了大量改进:给药系统经历了从投产初的给药泵到 1995年的电子给药机,再到1998年的PLC-Ⅲ-64／5程控加药机和新型电磁阀的改进历程;浮选工艺经历了投产时的混合-分离两段浮选工艺,到2001年后的优先-混合分步浮选工艺的改进历程。通过这些改进,加上对原有设备性能的提高和新设备、新药剂的使用,使浮选指标不断提高,铜精矿品位从1991年的22．99％提高到2004年的24．89％,铜回收率从1991年的78．34％提高到2004年的86．72％。     

大山选矿厂工艺优化实践

介绍了大山选矿厂浮选工艺设备存在的主要问题,并完成了相应的技术改造,使铜硫分离工艺日趋完善,生产流程更稳定、可靠,效率更高、选矿经济技术指标更好。     

大山选矿厂工艺及设备的改进

德兴铜矿大山选矿厂投产以来进行了多次设备和工艺漉程的改造,包括快速浮选工艺、减开1台再磨和充分回收硫资源的改造、CPT浮选柱、SVEDALA-H8000圆锥破碎机的应用等,新设备、新工艺的应用,优化了选矿工艺, 提高了选矿指标。     

王楼矿井选煤厂煤泥水系统浮选改造

为了提高王楼矿井选煤厂的经济效益,针对该厂煤泥水系统浮选改造进行可行性研究。研究表明:煤泥中等可浮,细粒级含量较高,浮选柱比浮选机更能适应该煤泥的分选;据初步估算,煤泥水系统浮选改造能够为选煤厂带来可观的经济效益。     

选煤厂煤泥浮选与脱水改造方案的选择

分析了选煤厂煤泥浮选和脱水的现状．介绍了传统机械搅拌浮选机与喷射浮选机存在的问题,传统的真空过滤机脱水困难与加压过滤机的不足,以及FCMC系列旋流微泡浮选柱和精煤快开压滤机的优势。结果表明。FCMC系列旋流微泡浮选柱和精煤快开压滤机是选煤厂煤泥浮选和浮选精煤脱水改造方案的最佳选择。     

南桐选煤厂浮选工艺系统的改造

分析了FCMC-3000型浮选柱存在的问题,介绍了南桐选煤厂浮选系统技改实践及改造后取得的效果。     

大山选厂达产达标指标考查与分析

介绍了德兴铜矿大山选厂的选矿工艺流程,近三年的主要选矿技术经济指标,分析了实际选矿指标与设计的差距,提出了影响选厂达产达标的主要原因,探讨了选厂达产达标的可能途径.     

新型G-MAX水力旋流器在大山选矿厂的应用研究

为了进一步改善精选段磨矿分级产品粒度,德兴铜矿大山选矿厂采用德国Krebs工程公司生产的新型G-MAX水力旋流器进行应用研究,结果表明,分级溢流-325目含量由75%提高到85%,精选段磨矿分级得到明显改善.     

H8000和H8800型液压圆锥破碎机在大山选矿厂的应用

介绍了H8000和H8800型液压圆锥破碎机的特点及其在大山选矿厂的应用情况,并对其应用效果进行评价。     

某选矿厂选硫浮选药剂试验

为了解决罗河选矿厂采用传统捕收剂和起泡剂进行选硫生产过程中存在的药剂刺激性气味大、需要现场人工配制、且产品回收率低等问题,针对浮选药剂种类和用量进行了试验研究。试验通过采用捕收剂L968粗选用量100 g/t、扫选用量30 g/t,起泡剂DF201粗选用量15 g/t、扫选用量7 g/t的药剂组合和药剂制度,最终获得了有效硫品位为42.56%、回收率为90.67%的硫精矿,新药剂刺激性气味小,且为液体药剂无需配置。     

调军台选矿厂浮选尾矿再选试验研究

由于现阶段国内、外铁矿资源紧张,本着资源充分开发利用的原则,针对调军台选厂浮选尾矿的性质,在实验室进行了强磁抛尾,强磁精再磨,弱磁反浮选试验,取得入选尾矿品位15．15％,终精品位66．70％,产率4．47％,回收率19．68％的指标。     

电化学调控浮选在梅山选矿厂的应用研究

介绍了DH-1#电化学调整剂在梅山铁矿的应用研究情况。通过实验室试验,找到在原矿含硫为3%时,电化学调控浮选的适宜药剂条件为DH-1# 150 g/t,乙基黄药40 g/t,2#油100 g/t。在此基础上开展了工业试验,获得了硫精矿S品位39.03%、尾矿S品位0.440%、S回收率78.53%的选别指标。使用DH-1#电化学调整剂调控浮选,可以节省乙基黄药捕收剂用量58%以上,每年可以产生349.562万元的经济效益。     

攀枝花密地选钛厂粗粒级钛铁矿浮选研究

根据攀枝花钒钛磁铁矿中钛铁矿的矿石性质, 结合攀枝花密地选钛厂多年来的生产经验,分别通过实验室试验、工业试验、扩能改造工程等进行了攀枝花钒钛磁铁矿粗粒级钛铁矿的浮选研究, 实践证明产业化后粗粒级钛精矿回收率提高了一倍以上, 取得了理想效果。     

减少调军台选矿厂反浮选入选量的试验研究

调军台选矿厂采用弱磁-强磁-阴离子反浮选上艺流程,所有磁选粘矿都经反浮选处理后获得最终合格精矿,因反浮选药剂费用高、能耗大而使精矿成本较高。为此,进行了减少反浮选入选量的试验研究。试验在试样性质研究的基础上,将弱磁精矿按0．076mm筛分分级,对筛下部分用复合磁场精选机精选,结果表明：在不同上升水流速度、脉动电流和通电机制条件下都可得到品位超过68％的合格精矿,作业回收率达85％以上。用磁选法从弱磁精矿中提取部分合格精矿后,可减少反浮选作业约35％的处理量,从而降低精矿生产成本。     

齐大山铁矿选矿分厂浮选尾矿再选试验研究

由于现阶段国内、外铁矿资源紧张,本着资源充分开发利用的原则,针对调军台选厂浮选尾矿的性质,在实验室内运用有效的选矿方法,确定合理的选矿工艺流程.