铁谱技术在设备监测上的应用

介绍了铁谱分析技术的原理,机械摩擦及磨粒的分类,润滑油的采样原则,该技术对设备润滑油管理、机械润滑系统故障判断等方面具有一定的指导意义.     

设备诊断技术在大型减速机上的应用

针对某大型减速机存在维修工作量大和维修时间长的问题,提出一种设备故障精准诊断技术.振动速度频谱、振动加速度频谱和振动包络线频谱均表明,减速机输入轴最上端的QJ228轴承发生了故障,齿轮和其他轴承未有明显异常状况,该技术可精准且快速诊断设备的故障,极大地减少了检修工作量和维修时间,降低了检修费用.     

无线温度监测系统在水泥行业大型减速机上的应用

在生料立磨减速机行星轮轴温度在线监测系统中设置无线温度传感器采集数据,通过无线数据传输到无线温度接收器,然后将输出的RS485总线数据数字信号转换为标准4～20 mA电流信号进入工厂集散型DCS控制系统,实现了减速机运行状态的监控.     

铁谱定性分析技术及其在水泥行业油液监测中的应用

采用铁谱定性分析技术,从材质、形貌特征、生成机理及来源等方面来分析铁系磨粒、铜合金磨粒和巴氏合金磨粒,判断机械设备摩擦副的运行状态及可能存在的异常磨损情况,对指导设备的维护具有重要意义。通过对水泥行业的设备进行油液监测,可发现辊压机减速齿轮箱是否出现严重磨损,推测设备是否存在故障,经现场拆机检查证实。     

大型水泥磨减速机的反转应用

福建省顺昌水泥厂于1984年引进两台丹麦史密斯公司对称式TSX－1400A减速机。其中，一台安装在顺昌厂部，另一台安装在福州粉磨站。该减速机最大的承载能力为1959kw，减速比为34．415，配用在康必丹Φ3．6m×12m的水泥磨上。水泥磨的转速17．29r／min，标定合时产量58t／h（3100勃氏比表面积），装球量141t，填充率0．30。相应匹配的电机为10极绕线式感应电动机，其功率为2000kw，转速595r／min，额定电压6000V，额定电流247A。上述两台减速机，因齿轮齿面严重磨损破坏产生剧烈振动而先后被迫停止运行。为了满足生产的需要和节约资金，福…     

水泥厂大型减速机的故障诊断

本文应用振动诊断技术对水泥厂的大型减速机进行了故障诊断,取得了初步成效。     

大型行星齿轮减速机及润滑系统的应用

冀东水泥吉林公司２００１年６月新建成投产的Φ４m×１３．５m球磨机粉磨系统，配套O－Sepa高效选粉机N－２５００型及PPCA１２８－２×７气箱脉冲袋式收尘器作为成品水泥收集装置，磨机设计能力９０～１００t／h，该系统为从俄罗斯进口磨机、减速机（主减速机、稀油站、慢驱动减速机）与国产设备相结合的水泥生产线。配套驱动大型行星齿轮减速机，输入轴转速n＝４３５r／min，功率N＝３１５０kW，其润滑系统采用Q＝３００L／min稀油站压力循环供油方式。该减速机体积小，传动效率高，结构紧凑，适用于我公司老厂技术改造厂房及设计中…     

大型减速机齿轮参数对其强度的影响

本文通过对水泥厂现行使用的一种2000千瓦减速机齿轮强度进行校核计算,研究了压力角、螺旋角、模数和齿数四种基本啮合几何参数以及精度对齿轮强度的影响,提出压力角增大到24°是有益的,并认为对称式是2000千瓦大型减速机比较适宜的结构型式。     

大型井下设备运行监测与故障诊断系统设计

随着网络及智能矿井等现代化技术的飞速发展,电气化、智能化逐渐成为煤矿开采的未来方向。井下大型设备的运行监测与故障分析系统是矿井智能化管理的基础,本文在分析了井下主要设备的运行状态监测及故障诊断系统存在的不足,对系统的设计的各个环节进行了阐述,要以网络为平台,综合计算机技术、传感器技术、信号处理技术等,构建煤矿大型设备状态监控网络及故障诊断系统,实时获取设备运行动态信息,确保设备运行的稳定性及安全性。     

浅谈大型辊磨减速机维护方案

针对矿渣辊磨减速机频繁出现的故障,制定了专门的防护措施。当磨机振动值超过15mm/s时,延时5s磨机停机;减速机高速轴位置加装水平、垂直振动传感器,其中一个振动值超过4mm/s时,延时4s磨机停机。磨机喂料要均匀,粒度20mm的比重应95%。采用先进的点检仪器加强点检,自动对数据进行分析。定期系统检查减速机内部,定期检查减速机油站滤网。选用合适的润滑油品,每月化验分析减速机的润滑油,根据检验结果更换润滑油。     

MLS立磨减速机的运行故障分析

1 基本参数 我公司一条1200t/d熟料生产线的生料粉磨系统采用MLS2619立磨系统,立磨设计生产能力为90t／h。此磨于2009年5月投入试生产,在试生产中,由于没有经验,立磨经常因料层太厚或太薄而产生较大振动并跳停,且吐料较多;此后配套的减速机也出现了几个较大的问题,使得试生产断断续续进行了一个多月才得以正常进行。     

基于神经网络的大型回转机械运行状态监测

l 弓 言 对大型回转机械故障的诊断与监测,目前国内外均投入了大量的人力和物力。但是,匕经研制出来的专家系统存在很多缺陷,如知识获取困难,系统缺少动态或在线学习能力。化工行业中机器的动态变化大,监测参数多,运行环境变化频繁。神经网络具有很强的跟踪性,文献[fi讨论了人工神经网络用于故障诊断的优越性。目前,人们已经利用神经网络解决了化工炼油厂中的一些典型问题[”]:动态模型的建立、化工系统的过程控制、预报和传感器的故障诊断。本文将神经网络应用于化工过程中的大型回转机械运行状态的监测。 2 物理对象的描述 设不同时刻获取…     

大型国产减速机在ATOX52.5立磨上的应用

0前言目前国产5000t/d水泥熟料生产线建设大量选用立磨,而减速机是立磨驱动系统的关键设备,是典型的低速重载齿轮装置,功率大、转速低、扭矩大,正常工况冲击载荷大,要求可靠性高、寿命长,因此立磨减速机的使用性能要求很高,制造、安装的技术难     

摆线减速机改为齿轮减速机的应用实践

减速机是一种动力传达机构,在水泥企业使用较为普遍,它的稳定性直接关系到水泥窑的可靠性。摆线减速机在使用过程中故障较多,偏心轴承及摆线轮易损坏,漏油现象频繁,造成润滑脂损耗及环境污染。齿轮减速机运转相对稳定,利用闲置或技改淘汰减速机备件将部分摆线减速机改造更换为齿轮减速机,日常检查及拆装方便,解决了频繁漏油现象,既提高了设备可靠性,又节省了综合维修成本。     

状态监测与故障诊断技术在大型机组中的应用

将状态监测与故障诊断技术应用于某大型机组中的丙烷压缩机组的状态监测管理过程中,介绍了振动及温度等典型参数的监测,并对所得数据进行初步分析,得到设备故障诊断结果及其有针对性的检、维修项目。     

大型往复式压缩机状态监测与故障诊断技术的应用

随着石油天然气开采规模的不断提升,石油生产过程中对压缩机可靠性、安全性、节能性的要求越来越高,要求在压缩机应用的过程中,可以对压缩机的状态进行实时监测,并及时发现和诊断压缩机存在的故障,在此背景下,笔者结合工作经验,针对大庆炼化公司使用的大型往复式压缩机的状态监测和故障诊断技术的应用展开研究,为提升大型往复式压缩机的使用效果提供参考。     

高压大型电动机运行及技术管理

设备管理是一个系统工程,设备管理工作对企业的生存与发展有全面持久的影响.随着水泥生产设备日益向大型、自动化、使用高效率化方向发展,对大型主机设备运行可靠性提出了更高的要求,但当前大多数水泥生产企业设备管理机制不够完善,企业领导对设备管理重视不够,而设备管理人员素质参差不齐,队伍不稳定,所以经常出现某一台大型主机设备故障影响整条生产线运行的情况.