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《合成纤维工业》2007,30(1):66-66
<正>负离子远红外腈纶纱的制造工艺本发明涉及一种负离子远红外腈纶纱,其纤维中含有粒径在30~100 nm的二氧化钛和电气石复合微粒添加剂,质量分数为0.1%~6%;复合微粒添加剂中二氧化钛和电气石的质量比为20:1~1:80,本发明的优点是制造的腈纶纱可以使其周围空气产生负离子(H_3O_2)~-及发射远红外电磁波,释放人体所需的微量元素,起到净化空气、改善环境、增进人体健康的作用。(CN 1865544A,2006-11-22)聚丙烯/粘土复合纤维及其制备方法本发明涉及一种聚丙烯(PP)/粘土复合纤维及其制备方法,其配料质量分数为:熔体流动指数(10 min)为 相似文献
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纤维素与聚丙烯腈溶液共混后纺丝成纤得到改性纤维。含纤维素组分多的共混纤维具有腈纶手感,良好的机械性能。用X射线衍射研究共混纤维发现,纤维素与聚丙烯腈的晶体结构同存,各纤维的结晶程度及取向度相差较小。共混纤维的扫描电镜结果表明,含纤维素多的共混纤维中,纤维素为连续相,聚丙烯腈为分散相;纤维素微纤分布于整个纤维中。含聚丙烯腈多的共混纤维中,聚丙烯腈为连续相,纤维素为分散相,两组分之间结构分离。 相似文献
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《合成纤维工业》2006,29(4):66-66
<正>改善了耐洗性的含抗菌聚酯产品的制造方法本发明涉及利用壳聚糖及壳聚糖-金属络合物的含抗菌聚酯的产品,通过壳聚糖类物质与聚酯的共价结合改善了该产品的耐洗性。本发明还涉及制造所述产品的方法。(CN 1784520A,2006-06-07)一种制备高性能聚乙烯醇纤维的方法本发明涉及一种采用熔融纺丝制备高性能聚乙烯醇纤维的方法。采用由含氮化合物、亲水性辅助添加剂和水组成的复合改性剂与聚乙烯醇进行分子间氢键复合,制备改性聚乙烯醇;熔融纺丝制备截面为圆形或异形、结构均匀的聚乙烯醇初生纤维;聚乙烯醇初生纤维通过多级拉伸、干燥、热定型制备高性能聚乙烯醇纤维。本发明通过分子间氢键复合实现了聚乙烯醇的熔融纺丝和高倍拉伸,从通用级聚乙烯醇制备力学性能优良的聚乙烯醇纤维,不需传统湿法纺丝方法中凝固浴等相关复杂工序,工艺简单、经济、环保,易于实现工业化生产。(CN 1786302A,2006-06-14) 相似文献
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《化纤文摘》2004,33(5):17-19
20045108环己醇和季戊四醇交联的聚丙烯腈系纤维BrownP.J.…;AATCCReview,2002,2(3),p.46(英)环己醇和季戊四醇是两种交联剂,已经通过浸渍-烘干-焙烘法应用在聚丙烯腈系纤维上,通过交联剂和存在于许多聚丙烯腈系纤维的共聚物组分上的丙烯酸甲酯基团的反应而产生交联。织物在交联之前或交联后用碱性染料染色,并通过适当的颜色测定和分析,用DMF对交联纤维进行溶胀率试验。该溶胀率可以认为是交联密度的指标,用DSC、TGA、TMA方法分析实施交联后纱线的特征表示。结果认为该简单、经济、方便的工艺适宜用于交联的聚丙烯腈纤维上。该工艺提高了含有丙烯酸甲酯基团的聚丙烯腈纤维的化学和热性能,并可改善其针织物的起球性能。(汪兴华) 相似文献
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《化纤文摘》2006,35(1)
TQ346.320061171单壁碳纳米管和丙烯腈为主的宏观纤维以及高模量纤维的制造Veedu S.T.…;US2004-180201(2004.9.16)(英)高模量宏观纤维包括单壁碳纳米管(SWNT)和丙烯腈聚合物。宏观纤维是截面尺寸≥1μm的拉伸纤维。丙烯腈聚合物-SWNT的复合纤维制造方法如下:将SWNT分散在溶剂中,如DMF或DMAc,掺混丙烯腈基聚合物,形成基本光学均匀的聚丙烯腈聚合物-SWNT浆液,将浆液纺成纤维,拉伸,干燥纤维。与没有SWNT的聚合物纤维相比较,聚丙烯腈/SWNT复合宏观纤维的模量较高,降低了收缩性。含10%SWNT的聚丙烯腈/SWNT复合纤维拉伸模量增… 相似文献
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《合成纤维工业》2006,29(1):66-66
<正>一种微波屏蔽纤维及其制造方法本发明涉及一种微波屏蔽纤维及其制造方法,它具有皮芯体积比为(2:8)-(6:4)的皮芯结构,皮层料质量分数为:皮层聚合物49%-89.8%,导电粉料10%- 50%,偶联剂0.2%-1.0%,芯层料质量分数为:芯层聚合物13%-79.7%、微波吸收剂20%-85%,增容剂 0.3%-2.0%。其制造方法是:(1)按所述皮层料配方均匀混料,在180-290℃温度下,经双螺杆挤出造粒,制造微波屏蔽纤维皮层料;(2)按所述芯层料配方均匀混料, 在180-280℃温度下,经双螺杆挤出造粒,制造微波屏蔽纤维芯层料;(3)将上述(1),(2)所得的皮层料和芯层料,按所述皮芯体积比,用皮芯复合纺丝机纺制卷绕丝, 再在70-100℃温度下,拉伸2-4倍即得微波屏蔽纤维。 (CN 1696360A,2005-11-16) 相似文献
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《高科技纤维与应用》2012,37(5)
本发明涉及一种耐高温聚丙烯腈基碳纤维隔热毡、制备方法及其用途,所述的耐高温聚丙烯腈基碳纤维隔热毡中X-Y平面与Z向纤维份数比为50:1-250:1,是以短切长度50-150mm的聚丙烯腈基碳纤维基材制备成为厚度为8~12mm, 相似文献
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采用"熔融挤出-热拉伸-淬冷"法制取了聚对苯二甲酸乙二酯(PET)/聚碳酸酯(PC)原位复合纤维。分别采用SEM、DSC表征了共混体系的形态结构和玻璃化转变温度,研究了拉伸速度对PET成纤性和原位复合纤维断裂强度的影响。结果表明:PET和PC是热力学不相容的,但这种不相容性却有利于微纤的形成;拉伸速度的提高,使得PET组分的玻璃化转变温度略有提高;随着拉伸速度的增加,PET微纤的平均直径逐渐减小,尺寸分散性变小;随着拉伸速度的增加,原位复合纤维的断裂强度逐渐增大。 相似文献
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采用1,3,5-三丙烯酰基-六氢化-1,3,5-三嗪(TAHT)交联后处理的方法提高Lyocell纤维的抗原纤化性能;用湿摩擦值表征纤维的抗原纤化能力,研究了TAHT交联条件对Lyocell纤维抗原纤化能力及力学性能的影响规律。结果表明:最佳实验条件为采用交联剂和催化剂分别溶解、共同浸渍纤维的方法,TAHT质量浓度30 g/L,交联温度70℃,浸渍时间3 min,汽蒸时间3 min,磷酸三钠质量浓度20 g/L;改性后的Lyo-cell纤维抗原纤化能力提高100倍以上,断裂强度下降18%;红外光谱表明Lyocell纤维与TAHT发生了迈克尔加成反应,生成二次价键,使纤维的抗原纤化能力明显提高。 相似文献
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交联处理对Lyocell纤维抗原纤化性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
对尚未干燥过的初生Lyocell纤维进行交联处理,并分析了各种交联条件下所制得的Lyocell纤维的原纤化性能。研究结果表明,交联剂的浓度及浸润时间、碱剂的浓度及处理时间都会对控制最终纤维的原纤化程度产生一定的影响。在研究范围内,当交联剂的体积质量浓度为40g/L、浸润时间为40min,且碱剂的体积质量浓度为30g/L、处理时间为30min时,最终所得Lyocell纤维的抗原纤化能力比未处理的普通Lyocell纤维提高了约7倍,由此表明交联处理是提高Lyocell纤维抗原纤化性能的一种有效途径。对纤维微观结构的分析结果进一步表明,经交联处理后,Lyocell纤维的基纤及基纤聚集束的尺寸减少且含量增加,这是导致纤维抗原纤化能力提高的关键结构原因。 相似文献