倒开式滑板机构分型的套装文具桶座注射模设计

针对文具类哈夫式注射模的结构进行改进设计,分析了原哈夫型腔板模具存在的缺陷,设计了设置在定模上的倒开式滑板机构分型的热流道注射模结构,使模具结构简单、紧凑,便于加工,解决了哈夫型腔板注射模全自动生产存在的塑件出模不畅问题,实现了全自动、无人操作的现代化生产。     

塑料宝塔管注射模设计

塑料宝塔管注射模设计黄山纺织器材厂（安徽黄山２４５０６１）汪军１工艺分析图１为纺织用塑料宝塔管，材料为聚丙烯，Ｂ段在注射成型后进行滚花拉毛，其模具可采用哈夫式或整体式。但哈夫式模具制造困难，型腔的终加工要靠铰刀加工成形，而铰刀制造周期长，制造工艺要求...     

USB上盖注射模设计

因塑件内部与外部均有倒扣,构成了模具在倒扣脱模与塑件顶出的设计难点,在设计时采用了内滑块与动模哈夫结构完成倒扣脱模设计。采用此种结构设计,模具尺寸不仅减小了,而且模具的型腔数还增加了,提高了生产效率。     

潜水挂钩注射模设计

以潜水挂钩注射模的设计制造为例,介绍了透明塑件模具的哈夫抽芯、异形分型面及进料浇口和顶出机构的设计制造方法,实践证明 ,此模具工艺性好,生产的塑件质量较高     

马达接头注射模设计

根据塑件的结构,阐述了注射模上哈夫结构与斜滑块的抽芯结构的设计思路,对型腔上的斜孔加工定位作了详细的说明。对整套模具进行了全3D结构设计,细化了2D结构上的表达不足。通过模具的开模及生产验证,合理的完成了客户的要求。     

钮扣通用组合注射模设计

介绍了镀金钮扣注射模通用组合结构的设计，模具型腔块互换性强，可多品种同模成型。可大幅度降低注射模生产成本，缩短制模周期，使小批量多品种的注塑镀金钮扣生产经济效益显著提高。     

轴衬套整体型芯自旋转抽芯注射模设计

介绍了轴衬套的成型工艺与注射模结构,分析了该塑件的结构特点,经对塑件成型工艺分析,选择了哈夫滑块镶件的型腔结构和整体型芯自旋转抽芯脱模机构。实践表明:模具设计合理,结构紧凑,动作可靠,全自动生产效果良好。     

换气扇扇叶注射模设计

对换气扇扇叶进行成型工艺分析,选择收缩率波动较小的ABS塑料作为成型材料,设计的注射模采用四壁拼合式组合型芯与型腔板,模具整体结构简单合理,工作稳定可靠,成型周期短,对类似的塑件成型具有一定的参考作用。     

推件板兼作部分型腔的哈夫式注射模

推件板兼作部分型腔的哈夫式注射模兵器工业部第五九研究所（重庆６３００３９）蔡建１塑件分析塑件结构尺寸如图１所示，为圆筒状厚壁塑件，材料为ＡＢＳ塑料，形状较为复杂，总长为４４００＋２ｍｍ，前部为锥形，后部为直筒形，内孔最小脱模斜度约为１８′。后端一侧有...     

塑料内套注射模设计

根据塑料内套的结构特点,介绍了注射模的设计过程,采用斜导柱与哈夫滑块配合的侧向抽芯结构,解决了注射成型后塑件侧槽的脱模问题。经批量生产验证:模具结构设计合理,生产的塑件满足质量要求。     

基于UG的异形绝缘体斜顶注射模设计

通过对航空类异形绝缘体的结构特点的分析,借助UG软件进行三维模拟建模,分别从塑件的分析、收缩率的研究、模具工件尺寸、分型面的确定、型腔的生成及型芯的分模、模架的选择、斜顶关键结构的制造工艺、注射成型参数的选择等方面,详细阐述了异形绝缘体的模具设计、工艺、制造及注射成型过程。为此类塑件的注射模设计提供了一整套的设计及制造方案,在航空产品的模具行业值得推广与应用。     

滑移端密封罩精密注射模设计

分析了滑移端密封罩的结构特点及工艺要求,详细阐述了注射模的型腔配置、型芯精确定位设计、浇注系统的设计过程和要点,并介绍了模具制造工艺的重点。该模具总体结构紧凑,动作可靠,经试模较成功,塑件质量良好。     

盒形塑件三分型面注射模设计

分析了饭盒盖的塑件工艺特点，介绍了饭盒盖注射成型模设计要点及模具的工作过程。重点介绍了饭盒盖的塑件结构的设计方法。分析和阐述了饭盒盖塑件的壁厚选择，模具型腔数目的确定，注射机的选择方法，模具分型面、排气系统、冷料穴、点浇口的设计过程。此饭盒盖塑件注射模设计的结构特点是点浇口形式的三分型面注射模，是侧向抽芯注射模。     

整体式手柄气体辅助注射模设计

针对整体式手柄的结构特点,利用气体辅助注射技术解决了手柄壁厚差异大的问题,并通过哈夫式型腔结构、潜伏式浇口和侧向抽芯机构的设计,解决了塑件因外观要求及内部结构复杂引起的成型和脱模难题,模具结构复杂而巧妙,完全满足客户要求。     

鼓形内腔塑件注射模设计与制造

鼓形内腔塑件注射模设计与制造镇江市江苏理工大学（２１２０１３）李学军１引言对于内腔为鼓形、尺寸精度和表面质量要求较高的小型塑件，给注射成型模具的设计与制造带来一定困难，本文以图１塑件为例，叙述该类塑件注射模的设计与制造。２塑件成型工艺分析２．１塑件的...     

浅谈精密塑件型腔与型芯的设计

精密塑件的尺寸和形状精度要求很高，表面粗糙度很小，这就要求模具的型腔与型芯设计精度较高，但用一般注射模的设计方法设计型腔与型芯时，其加工出来的塑件不能完全满足要求。因此，要满足精密塑件的尺寸要求，必须了解精密塑件的概念、熟知精密注射成型所用的塑料、掌握精密注射模具型腔型芯的设计方法。根据实际设计过程中的经验和有关技术资料，叙述了精密塑件型腔与型芯的设计方法，据此制造出的模具所生产的塑料制品可满足其使用要求。     

串珠机物流套注射模设计

设计了带双层哈夫滑块脱模机构的三板模实现串珠机物流套的注射成型,针对塑件外壁脱模困难,使用2层哈夫滑块机构对塑件的外壁实施侧抽芯脱模,两层哈夫滑块的驱动分别由三板模的2次分型驱动。实践证明,模具结构和脱模机构布置合理,具有一定的参考作用。     

基于Moldflow的汽车方向盘内饰件注射模设计

介绍了某汽车方向盘内饰件的成型工艺,采用Moldflow进行模流分析并制定注射成型方案,对模具结构进行了设计。模具采用热流道转普通流道潜伏式浇口进料,型腔板镶件采用3D打印仿形水路,冷却效果好,减少了塑件因自身结构导致的变形,提高了塑件的成型质量。     

连接夹注射模设计

针对连接夹塑件的结构特点,设计了塑料连接夹注射模。根据塑件特点和生产效率,合理确定了分型面位置、型腔数量及排列方式、侧抽芯机构形式。模具采取单侧错位抽芯结构,不仅简化了模具结构,还提高了生产效率和塑件的外观质量。     

移动智能终端稳定支架注射模设计

针对移动智能终端稳定支架注射成型要求,设计1副1模8腔的三板注射模,成型塑件中倒扣孔的抽芯脱模由锁紧块驱动先抽芯机构;成型塑件整体外壁的脱模设计了2组安装在定模板内的哈夫滑块抽芯机构;成型塑件底端内螺纹的脱模,在动模侧设置了1个液压缸驱动的齿条脱螺纹机构用于8个塑件的同步脱螺纹。模具动模侧设计推杆推动推板机构,同时增加了3块垫板用于脱螺纹机构的安装,该结构降低了模具制造成本。