推件板兼作部分型腔的哈夫式注射模

推件板兼作部分型腔的哈夫式注射模兵器工业部第五九研究所（重庆６３００３９）蔡建１塑件分析塑件结构尺寸如图１所示,为圆筒状厚壁塑件,材料为ＡＢＳ塑料,形状较为复杂,总长为４４００＋２ｍｍ,前部为锥形,后部为直筒形,内孔最小脱模斜度约为１８′。后端一侧有...     

哈夫式内抽芯注射模设计

根据盒形塑件相互垂直侧面都有通孔的结构特点及使用要求 ,从结构分析入手 ,对多种模具设计方案进行比较 ,经优化选择设计为哈夫式内抽芯注射模。实践证明 ,该模具设计合理 ,结构紧凑 ,动作可靠 ,使用效果良好。     

带哈呋结构双层注射模设计

以文具笔中的防滑套为例,介绍了采用哈呋型滑块结构的双层排位注射模设计。     

型芯倒装哈夫块强卸件注射模

<正> 不锈钢胆保温旅行水瓶塑料配件上口紧圈(见图1)模具采用型芯倒装哈夫块强制卸件结构(见图2),一次试模成功,满足了产品外销要求。 该塑料件材料为聚丙烯,外圆周上有梯形螺纹、皮带钧孔和支脚方台。内孔有宽2mm高0.5mm的环形凸筋,需要强制脱模     

潜伏式浇口双层注射模设计

介绍了一种使用潜伏式浇口的双层注射模结构及其工作过程 ,并对设计中的一些关键问题进行了讨论     

骨架注射模设计

该模具是利用顶出装置使哈呋模滑块向内滑动 ,从而使模具能用两组哈呋块 ,且不用三板模 ,适应批量生产     

透光片双层注射模设计

双层注射模是满足多品种同模成型的注射模具。该具不仅解决双层注射的顶出问题，并设置了实现顺序分型的简易定距拉紧机构，且能实现流道自动脱落。     

双层型腔塑料注射模的设计

<正> 对于许多薄片状塑料制品,在模具设计时由于塑件沿注射机合模方向的投影面积较大,造成模具长而宽,且模具总厚度常常又不能满足注射机最小模具厚度的要求,需增加模具支脚或垫板的厚度,使模具增加了额外的重量和费用。由于这种塑件用料少,使得注射机的最大注射量不能充分发挥,生产     

五板式哈夫分型转动脱螺纹气压瓶盖注射模设计

介绍了气压瓶盖注射模实用结构,论述了模具结构特点和工作过程。该模为五板式,1模1腔,盘形浇口从塑件中心孔进料,三次定距分型和斜销哈夫分型,弹簧内侧抽芯,螺纹型环转动脱螺纹。模具结构紧凑、工作可靠,可实现全自动操作。     

斜滑块哈夫分型平扁直浇口抽拉盖注射模设计

介绍了抽拉盖注射模实用结构,论述了该模具结构特点和工作过程。该模具为1模1腔,平扁状直接浇口从制件顶部进料,斜滑块哈夫分型。两半哈夫块上设置直通冷却水道,依靠开模力利用拉钩-推板机构推出塑件。模具结构紧凑、工作可靠,可实现全自动操作。     

800触头座哈夫模挤压工艺

通过介绍T2铜800触头座哈夫模模具结构及一些锻造的工艺参数,说明了该工艺对节约原材料,提高生产效率,降低成本具有显著的效果.     

一种哈夫模锁模力的计算

本文介绍了一种哈夫模锁模力的设计计算。通过对制件的工艺分析,思考设计难点,重点介绍模具锁紧力设计过程。通过制件工艺分析,计算出最适合的锁紧力。     

钮扣通用组合注射模设计

介绍了镀金钮扣注射模通用组合结构的设计，模具型腔块互换性强，可多品种同模成型。可大幅度降低注射模生产成本，缩短制模周期，使小批量多品种的注塑镀金钮扣生产经济效益显著提高。     

双层成型注射模

双层成型注射模江苏南通市东大街２８８号（２２６０００）乙清１引言在塑料注射模的结构设计中，一般采用一模多件的结构来增加塑件产量，提高效率。这种形式有时受到模具外形尺寸、注射机大小等客观因素限制，而双层成型注射模是提高效率的另一种形式。如图１、图２所示...     

023触头座哈夫模挤压工艺研究

探讨了6A02变形铝合金023触头座哈夫模的结构及一些锻造的工艺参数,给出了模具零件热处理技术要求,指出了锻造操作时应注意的几个问题及具体预防措施。     

哈夫块上潜伏式浇口设计

介绍了在哈夫块上设计潜伏式浇口的方法,解决了有哈夫块情况下无法实现自动去料头的难题,实现了自动化生产的要求。     

USB上盖注射模设计

因塑件内部与外部均有倒扣,构成了模具在倒扣脱模与塑件顶出的设计难点,在设计时采用了内滑块与动模哈夫结构完成倒扣脱模设计.采用此种结构设计,模具尺寸不仅减小了,而且模具的型腔数还增加了,提高了生产效率.     

双层齿轮注射模设计

主要针对双层斜齿轮模具设计及设计过程中出现的问题点,从模具设计、生产过程出发对塑件模具结构优化等几个方面进行阐述。此模具设计经验对类似的模具设计也有借鉴。     

外侧双向抽芯注射模设计

分析了带耳小杯塑件结构和成型工艺性,介绍了弹簧式外侧双向抽芯注射模结构,并分析了抽芯机构的工作过程。生产实践证明,该模具结构运行稳定,快速可靠,经济方便,对同类结构塑件的注射模设计具有推广和借鉴作用。     

开关控制板注射模设计

通过对产品的结构分析,设计一种简单可行的哈夫结构模具,以解决侧向抽芯的问题,简化模具结构,节省成本.