火力发电厂运行机组高压管道点状泄漏的消除

在火力发电厂中，由于各种原因大量的高温高压汽水管道经常发生泄漏，严重影响机组正常运行和安全文明生产。在修复泄漏处时，设备不能停止运行，而消除泄漏最简捷、最有效的方法是焊接。对于经常出现的点状泄漏，一般采用铆焊的方法进行修补，即在泄漏点周围点焊，使泄漏点周围金属加厚，并逐渐向泄漏点中心集中，同时用圆顶锤锤击焊缝，利用金属的延展性使泄漏点缩小直至消除。此方法用以消除温度及压力均不太高的点状泄漏十分有效，但对于压力较高的泄漏点则需采取一些特殊的措施。 1问题分析 　　对于高温高压的汽水管道点状泄漏，用铆…     

石油化工厂高温高压管道堵漏的几种焊接方法

石油化工厂的运行有连续性特点，管道内的原油、汽、催化剂等是高温高压、易燃易爆、有毒有害的介质。这些介质中的碱、硫等腐蚀物，长时间在高温高压的冲刷下，管道易发生腐蚀泄漏。若泄漏不能及时止住，不仅浪费能源，恶化环境，还可能被迫停产或造成火灾、爆炸等灾难性事故。若堵漏方法不当，不但堵不了漏，反而会扩大漏点，甚至危及人身安全，因此在不停车状态下堵漏是一门科学性强、要求高的技术工作。对焊接人员来说，除了要求遇事不慌外，更要求有根据泄漏点的不同情况选择合适处理方法的能力。以下介绍几种在生产中所采用的应急性的…     

长输管道B型套筒修复关键技术问题探讨

管道建设运行中产生腐蚀、裂纹和机械损伤缺陷,可能导致油气泄漏事故。B型套筒在应用于大面积腐蚀、环焊缝和油气泄漏修复具有优越性。介绍了传统B型套筒技术原理和设计安装要求。为解决应用于高钢级管道的难题,包括尺寸不合理、设计壁厚大、焊接残余应力和角焊缝开裂,介绍了国内外X80钢级管道环焊缝修复B型套筒在尺寸优化设计、焊接工艺条件和无损检测的实践做法。研究成果可指导管道企业科学高效开展管道修复工作。     

利用不停车堵漏玻璃钢加强修复液氨长输管道的实践

我国第一条液氨长输管道，东起卢龙，经昌黎、抚宁三氨厂到中阿化肥有限公司，全长82km，是复合肥料NPK整个生产系统的生命线，采用不停车堵漏和外敷玻璃钢加强修复管道，经济效益巨大。本文简述了采用不停车快速封堵泄漏点、玻璃钢加强、管道整体环氧煤沥青防腐技术，成功地解决了液氨长输管道的泄漏点问题。     

θ法预测12Cr1MoV钢主蒸汽管道材料剩余寿命

对已运行1．9×105h的电厂主蒸汽管道材料12Cr1MoV的蠕变曲线进行了研究分别以θ法和修正的θ法处理恒载荷蠕变数据，井将处理结果进行对比，结果表明，修正后的θ法可准确描述己运行材料的恒载荷曲线，有效地进行了瞩变曲线的外推和剩余寿命的预测     

高压管道运行中的带压补焊及其可靠性分析

高压管道运行中的带压补焊及其可靠性分析金剑勇安徽省马鞍山发电厂（２４３０２１）超高压１２５ＭＷ机组运行较稳定，国产化程度较高，经济效益较好，是电力系统在近几年中大力发展的主力机组。但是，由于材质磨损、腐蚀等方面的原因，在运行过程中高压管道的焊口泄漏现...     

用电焊机对高压管道进行磁粉探伤的探讨

对电弧焊机和磁粉探伤机结构原理进行分析比较。介绍了用电弧焊机进行磁粉探伤的实践以及和磁粉探伤机探伤的对比实验。指出用电弧焊机进行磁粉探伤的注意事项。认为这是简单易行的行之有效的替代磁粉探伤机对高压管道进行磁探检验表面缺陷的方法。     

不锈钢高压管道手工脉冲TIG工艺

湖南省株洲市钻石工艺园氩气站有两条高压氩气管道,总长400余m,材质为SUS304(0Cr18Ni9),规格38mm×4mm,工作压力16MPa。管线场地较为复杂,无法采用自动化焊接工艺。1焊接方法的选定SUS304属于奥压体不锈钢,热导性能差,线膨胀系数大。焊接中存在的主要问题有:晶间腐蚀、应力腐     

12Cr1MoV高压蒸汤管道焊接缺陷分析

针对一台高压锅炉１２ＣｒＭｏＶ高压蒸汽管道产生焊接缺陷的原因进行了分析，并提出了预防措施。     

超低碳不锈钢管应用于高压空气管道的适用性试验

介绍超低碳双相耐蚀不锈钢管为应用于高压空气管道所进行的适用性分析及验证试验,其成功的结果说明,一种工程材料要应用各种领域,除其通用的力学性能指标外,还应有针对性地进行适用性分析与试验。     

Manufacturing of an alumina liner-steel sleeve under high pressure and temperature

The finite element analysis for a tubular alumina liner, which was shrink-fitted into a heat-treated high-speed steel (HSS) sleeve and subjected to high internal pressure and high temperature, was performed. The parameters for the analysis were the interference between the alumina and the HSS, the temperature, the internal pressure, the coefficient of friction between the alumina, and the taper at the sleeve ends. From the analysis it was found that the tensile hoop stresses decreased when the end parts of the HSS sleeve were tapered or the coefficient of friction between the alumina and the HSS was decreased. Based on the analysis a prototype alumina liner-steel sleeve was manufactured, and it was found that the alumina might be used as the structural liner for high pressures and temperatures when it was shrink-fitted into a heat-treated HSS sleeve.     

高压环境下电弧电特性及管道焊接工艺的研究

利用自制的高压干法水下焊接模拟试验平台,首次研究了高压空气环境下的GTAW电弧电特性,研究表明:随着环境压力的升高,气体密度增大,电离度降低,弧柱电场强度增加,导致电弧静特性曲线上移.利用多元线性回归方法,建立了高压空气环境下的电弧电压教学模型,并在此基础上进行了高压模拟管道焊接工艺试验.研究表明,随着环境压力的增大,焊接电流减小,Ar流量增大.在0.1,0.3,0.5和0.7 MPa压力下,选用合理的焊接工艺参数,对于X56管线钢,均获得单面焊双面成形的良好效果.     

高压环境下16Mn模拟全位置管道焊接工艺

分析了高压环境下管道TIG焊的特点,在自制的高压模拟试验装置中进行了模拟焊接试验.分别在0.1,0.3,0.5和0.7 MPa压力下,选用合理的焊接参数,对不同位置的16Mn试板进行焊接,均获得了单面焊双面成形的良好效果.     

高压燃气管道焊机消磁技术及应用

利用电焊机对施工现场钢管进行消磁处理,具有行之有效、方便快捷等特点,可有效解决现场焊接施工磁偏吹现象,且无需增加额外设备,能够快速消除钢管的剩磁。阐述消磁技术的原理及特点,分析了电焊机消磁技术的工艺要点,并探讨消磁过程需要注意的问题。     

高温高压法制备金刚石/铜复合材料的研究

采用高温高压法制备金刚石/铜复合材料。研究金刚石体积分数、烧结压力、保温时间、烧结温度、金刚石表面金属化对金刚石/铜复合材料热导率及热膨胀系数的影响。实验表明:金刚石体积分数70%,烧结压力2 GPa,烧结时间300 s,烧结温度1200℃时,金刚石/铜复合材料热导率达426 W/（m·K）。      

X80管线钢及其焊缝在高温高压环境下的腐蚀性能

采用质量损失法研究了X80管线钢母材及焊缝分别在温度为90 ℃, 压强为4 MPa, 腐蚀介质为0.1 mol/L NaCl+0.4/0.5/0.6 mol/L NaHCO3溶液中浸泡48 h的腐蚀速率,并结合扫描电子显微镜（SEM）和X射线衍射仪（XRD）对腐蚀产物膜的形貌和成分进行了分析。结果表明：X80钢母材及焊缝在0.1 mol/L NaCl+0.5 mol/L NaHCO3溶液中的腐蚀速率最低,此时产生的腐蚀产物膜耐腐蚀性能最好。在该种腐蚀介质中形成的腐蚀产物膜由上、下两层膜组成,上层膜的大小分布不均且易脱落,为Fe(OH)2;下层膜呈颗粒状分布,且均匀致密,为FeCO3。     

残余应力高速钻孔法在厚壁管线钢管上的应用

采用标准 GB/T31310-2014的高速钻孔方法（方法 A）对大壁厚、小径厚比、高强、高韧性的 JCOE直缝埋弧焊管进行了残余应力测试。介绍了高速钻方法的操作步骤及注意事项。测试试样包括钢板试样、 J成型试样、扩径前钢管试样及扩径后钢管试样。采用该方法对厚壁管线钢管实施深度达到 1.4mm的残余应力测量,了解沿表层深度的残余应力分布情况。测试结果表明：经机械扩径后的钢管试样残余应力值控制较好,数值较低,这有利于钢管的在役运行。     

辊环-锥形套装配中加压值的确定

通过对高线悬臂式轧机辊环安装固定中锥形套的受力分析，计算了加压工具的加压值，从而避免了加压过大造成崩辊，加压过小造成松辊的问题。     

Numerical study of fillet weld leg height of sleeve repair welding for in-service pipeline

This paper presents a mechanical calculation and numerical simulation of the fillet weld of sleeve repair.The mechanical analysis based on the yield criteria is performed to obtain the minimum value of the fillet weld leg height to ensure the strength and loadbearing capacity of the weld. Within the framework of numerical simulation,the parameters of double ellipsoid heat source are determined by fitting method and the simulated molten pool morphology agrees well with the practical weld. Finite element models with various weld leg height are performed to predict the distribution and magnitude of the deformation and stress. The simulation takes into account thermal,metallurgical and mechanical factors,and the maximum value of the fillet weld leg height is obtained based on the magnitude of the deformation and stress.The mechanical calculation and numerical simulation results show that 1.2-2 times wall thickness is an optimal range of fillet weld leg height. And reasonable parameters of sleeve repair for in-service welding are provided for engineering field,which can improve the service life of the weld and production efficiency.     

输油管线限压保护控制系统

随着现代化的高速发展,油料输送装置的研究必然向着自动化、半自动化的方向发展.对产品使用的自动化程度、安全性、可靠性,操作维护简便性的要求也必然很高.输油管线限压保护控制系统是输油管线在油料输送过程中泵机组出现入口欠压和出口超压的一种自动保护系统.尤其是在复杂多变的环境条件下,使输油管线的油料输送更加安全、平稳,从而保障...