邯钢3 500 mm宽厚板轧后冷却系统集管开启优化研究

对邯钢3 500 mm宽厚板轧后冷却自动化系统集管的开启方式进行了分析及优化再开发。增加了稀疏开启、密集开启、分组开启及异常集管自动处理等功能,使冷却路径控制在自动模式亦可实现,明显提高了品种钢及特殊钢种产品的性能及板形。     

基于人工神经网络的4300mm宽厚板精轧机轧制力矩预报的研究

根据某钢铁公司4300mm宽厚板实际生产数据,采用回归分析法和BP神经网络法分别建立了4300mm宽厚板精轧轧机轧制力矩模型.通过两种模型比较表明:用BP网络建立的模型计算精度好,预报的轧制力矩相对误差小于5％,可以很好地满足生产需要.     

天津钢管有限责任公司Ф168mm PQF轧机组成功轧出径壁比达50的荒管

2004年10月，天津钢管有限责任公司在Ф168mm PQF机组上成功地轧制出壁厚3．7mm的荒管(材质为20钢)，荒管的径壁比(D／S)达到50，突破了MPM机组的轧制范围，向下延伸了连轧管机的荒管壁厚尺寸。试制时轧件运行平稳，轧机无异常响声；轧出的荒管壁厚均匀、内外表面光滑。本次试轧成功，进一步验证了PQF比MPM变形均匀、轧制稳定、可生产薄壁钢管等理论的可靠性。     

Φ114mm Accu Roll轧管机结构的改进

分析了Φ１１４ｍｍＡｃｃｕＲｏｌｌ轧管机结构上存在的一些问题，结合生产实践提出了切实可行的改进方案。     

φ76mm自动轧管机的孔型改进

重庆钢铁集团钢管有限责任公司的φ76mm自动轧管机，以往采用传统孔型轧管，轧制的荒管有较多的耳子、鼓包、冒线和内楞子等缺陷；改进孔型后，即使使用刚换的新孔型，轧管也很顺利，二次咬入条件大大改善，所轧荒管缺陷减少，取得了较好的使用效果。     

Φ100mm自动轧管机传动元件的改进

介绍了山东烟台钢管总厂将Φ100mm自动轧管机胶木轴瓦改为滚动轴承以及将梅花套改为滑块式万向节的情况,进行了轧辊强度和刚度的校核。改进后的使用结果表明,产品质量提高,设备故障减少,用水减少,传动系统工作平稳,噪音小,工作环境明显改善。     

Φ100mm自动轧管机组投坯方法的改进

分析了安阳钢铁股份有限公司无缝钢管厂Φ 100mm自动轧管机组均尺投坯生产热轧无缝钢管存在的问题,介绍了定尺投坯法的特点,比较了两种投坯方法的实施效果。实践证明,定尺投坯法是一种符合生产经营实际的投坯方法。     

Φ76mm自动轧管机组穿孔机顶杆小车的改进

通过校核Φ７６ｍｍ自动轧管机组穿孔机顶杆小车的轴承寿命，提出了顶杆小车的改进措施，如重新选配合适的轴承型号，修改有关装配尺寸等。改进后，顶杆小车的使用效果良好。     

1700mm热轧线无取向硅钢硌印缺陷分析

本钢1700 mm热轧线在为冷轧硅钢分厂提供50BW1300、50BW800及50BW600共3个牌号无取向硅钢原料的过程中,带钢表面出现了长条状硌印缺陷,后续冷轧时硌印缺陷无法完全消除,严重影响产品质量。经仔细排查,发现硌印是由长条状异物造成的,经过对长条状异物成分分析,发现该长条状异物与基体带钢成分相同,最终确定该缺陷是由于飞剪切尾时水平分速度过高,造成中间坯尾部截面割伤,割伤后的端面在随后的精轧轧制过程中,因与基体结合力较弱,随着轧制的进行形成长条状异物。将飞剪切尾速度滞后率由0调整为-7%后,尾部长条状异物消失,硌印得到消除。     

马钢三钢轧通过自主创新推进技术装备的国产化

作为马钢H型钢、高速线材、棒材生产基地的三钢轧,4条生产线的主要技术装备几乎均由国外提供,具有国际选进水平。近年来由于三钢轧炼钢生产节奏不断加快,以及中国名牌H型钢、高附加值冷镦钢产能的进一步释放,对生产设备的精度也有了更高要求。生产过程部分备件更换没有国内生产厂家,只能依赖进口。     

4300mm宽厚板轧机轧制8mm厚钢板生产实践

本文从加热工艺的制定、轧辊初始辊型设计、辊身冷却水的使用、轧制规程以及生产计划安排等方面进行了分析控制,在4300mm宽厚板轧机上成功轧制出8mm×3800mm薄规格钢板,并形成稳定批量生产能力。     

新钢公司3800mm厚板轧机项目优势分析

介绍了新余钢铁有限责任公司3800mm宽厚板项目的基本情况,对实施该项目的产品市场、技术装备水平、建设条件等方面的优势进行了探讨,分析了实施该项目的重要意义.     

安钢2800mm中板轧机辊型制度优化

针对安钢2800mm四辊中板轧机因轧辊辊型不合理导致轧辊磨损快、生产薄而宽产品的板形不易控制的问题,开发出了变接触式辊型曲线制度,使生产的灵活性和可操作性提高,保证了薄而宽规格等难轧品种生产的顺利进行,且产品质量大大提高,轧辊辊耗明显降低.     

莱钢1500mm热带轧机辊型技术研究应用

针对莱芜钢铁集团公司1500mm热带轧机因无板形控制系统而导致产品档次低的问题,研究应用了变接触支撑辊(VCR)技术与高效变凸度的工作辊辊型(HVC)技术。经实际应用,提高了带钢板形质量,并开发出高附加值产品。     

安钢2800中板轧机物理参数测量及分析

应用冶金测量车对安钢2800mm四辊可逆式中板轧机在轧制时的物理参数进行测量和数据分析,了解了在目前工艺条件下的轧机负荷情况和薄弱环节,为更好地使用,维护轧机和进一步扩大轧制品种提供科学依据。     

济钢1700mm热轧带钢厂技术改造

介绍了济钢1700mm热轧厂原生产工艺及其存在的主要问题,同时介绍了对其进行现代化改造的技术方案和技术参数,改造完成后热轧厂年产量将由原来的250万t增加到350万t,并可稳定生产厚度1.5～1.8mm的薄规格产品.     

温度软测量技术在新钢中板生产中的应用

温度是影响生产稳定性和产品质量的关键因素之一,但在实际生产中模型计算或实测均存在困难,为此开发了温度软测量方法.本文介绍了温度软测量方法的原理及计算方法,应用于新钢中板厂,取得了较好效果.     

莱钢1500mm生产线卷取温度控制系统

介绍了莱芜钢铁股份有限公司1500mm热连轧带钢生产线卷取温度控制系统的设备布置、系统配置、控制模型和算法,该系统投入运行后,带钢全长95%以上卷取温度能控制在目标温度的±20℃以内.     

对厚板轧机轧制力模型的修正解析

为控制厚板轧制过程中的镰刀弯，从力及力矩平衡的理论出发，综合考虑垂直和水平方向力的影响，对轧制力模型进行了修正，介绍了该修正模型的理论推导过程。     

唐钢3500mm中厚板轧机轧制过程的轧件跟踪

介绍了唐山钢铁集团公司3500mm中厚板轧机采用的自主开发的二级计算机控制系统，其中的轧制过程轧件跟踪系统可根据检测仪表信号和控制信号对轧件进行跟踪，设有独立的Oracle跟踪用数据库以记录轧件信息，并通过人机界面对跟踪信息进行显示和跟踪修正，实现了轧制过程的自动跟踪。