武钢自制冷轧工作辊的质量分析与工艺改进

对武钢自制冷轧工作辊在使用中出现的质量问题进行了分析，认为辊坯存在原始质量缺陷并提出改进的工艺措施。使用证明：改进后的冷轧工作辊质量良好，轧机使用完全正常，辊耗降低，经济效益显著。     

阿塞尔轧管机轧辊材质与辊型的改进

介绍了大连得胜无缝钢管厂φ60mm轧管机组阿塞尔轧管机轧辊材质与辊型的改进情况。使用改进后的轧辊，增强了辊面的抗热疲劳性能，提高了产品的表面质量，降低了轧制压力，延长了轧辊与轧辊轴承的使用寿命。     

H型钢辊环异型离心铸造工艺研究

按常规铸造工艺生产的H型钢辊环毛坯端面的加工余量大，辊环在凝固过程中，由于端面散热慢，将端面外部相对细化的组织加工掉以后，基体组织粗大，碳化物的形态及分布均匀较外部差，在轧制过程中辊环端面的耐磨性及抗热裂性存在明显的差距，降低了辊环的辊制量，影响了H型铜万能轧机的生产效率。为此本文对H型钢辊环离心铸造工艺进行了研究，通过改进异型端盖的设计，调整异型辊环的铸造工艺参数，一方面提高了生产效率和产量，生产成本大幅下降；另一方面改善了辊环组织状态，提高了辊环使用性能：同时该生产工艺为动态铸造异型辊环提供了思路。     

冷轧机组测张辊表面划伤的研究

分析了宝钢1420冷轧酸轧机组4＃机架后的测张辊在正常轧制中产生的划伤问题，通过对测张辊的表面状态、辊径、安装高度以及轴承的改进，彻底解决了因测张辊表面划伤而直接导致带钢表面划伤的产品质量问题。     

冷轧中间辊窜辊耦合机构维护策略研究

在六辊冷轧机组中，为改善板形质量机组具备中间辊窜辊功能，中间辊窜辊耦合机构起到连接辊头、传递驱动力的中间纽带作用。然而在实际使用过程中，存在卡爪磨损失效快、止推轴承故障率高等问题，造成生产线长时间停产的严重后果。本文从中间辊窜辊耦合装置结构出发，根据其运动原理和受力特点，从零部件性能改进、配合尺寸链保证、润滑系统保障等方面建立耦合装置的完整维护策略，实施后取得了良好的效果。     

延长铸轧辊套寿命的措施

通过实践，分析了在铸轧铝板带的操作过程中影响辊套寿命的因素。在生产中，采取相应措施，改进操作方法，使辊套寿命大大延长，接近了国际使用水平。     

大型铸钢支承辊充型和凝固过程数值模拟

在应用ViewCast软件模拟实际铸钢支承辊的凝固过程时，发现原始工艺易导致缺陷残留在上下辊颈中。根据计算机模拟结果改进原工艺设计，调整模具壁厚，达到良好效果。通过对原工艺和改进工艺进行模拟对比。模拟结果显示改进工艺可以使辊身与下辊颈快速凝固，整个铸件顺序凝固，从而使缩孔、宏观偏析最重的位置集中在冒口部位。采用底注式切线型内浇道的浇注系统，金属液充型过程平稳。     

中厚板辊底式热处理炉辊面结瘤分析与对策

分析了中厚板辊底式热处理炉辊面结瘤产生的原因，是由钢板表面的氧化铁皮经累积、叠加、碾压后粘附在辊面上而造成的。通过采取改进抛丸质量和装炉制度、实施分段拖炉操作以及控制炉内气氛等措施后，基本上解决了辊面结瘤问题。     

六辊铝板带冷轧机轧辊倒角仿真分析及工艺优化

辊间压痕是制约六辊铝板带冷轧机实现中间辊抽动功能从而达到改善板形目的的一大障碍。在现场考察的基础上,基于Abaqus有限元软件对六辊铝板带冷轧机进行了辊系受力仿真,得到了辊间受力的情况,分析并验证了辊间压痕的成因是由轧辊倒角设计不合理或磨辊时处理不当,没有把倒圆角倒到规定的标准所造成,并由此提出了对轧辊倒角设计的改进方案并对倒角改进后的辊系受力进行了有限元仿真。结果表明,采用所提出的倒角改进方案能够大幅度减轻辊间压痕,从而对充分发挥六辊轧机的板形控制能力,对改善板形具有重要的意义。     

硅钢可逆冷轧机的现状和发展

介绍了硅钢可逆冷轧机的国内外应用现状，分析20辊森吉米尔轧机和4（6）辊轧机的特点和改进情况。指出从生产的需求、硅钢轧制的特点和目前的发展情况来看，应首先发展4（6）辊可逆轧机。     

热轧粗轧镰刀弯控制技术研究和应用

针对热轧粗轧镰刀弯过大的问题,北京首钢股份有限公司一热轧厂通过采用“四线合一”轧制策略,提高设备功能精度,开发粗轧工作辊NCR辊型和粗轧板坯镰刀弯动态调平技术,大幅提高了粗轧机镰刀弯控制水平。     

无缝钢管典型内折叠缺陷分析

烟台鲁宝钢管有限责任公司斜轧生产[Φ]177.8 mm×10.36 mm P110套管过程中出现一种较为典型的螺旋内折叠缺陷,严重影响产品质量。本文从宏观缺陷特征和微观金相特征出发,对该内折叠缺陷的形成原因进行了分析,认为管坯中心疏松、中间裂纹等铸坯缺陷是导致该内折缺陷产生的关键因素。     

耐候H型钢圆角翘皮缺陷的成因分析与改进措施

针对马鞍山钢铁股份有限公司大H型钢分厂生产的Q345NQR2耐候H型钢圆角翘皮缺陷问题,采用金相显微镜和扫描电镜分析的方法,分析了缺陷形成原因.结果表明,翘皮缺陷与基体存在明显分层,为热轧工序孔型不合理,万能轧制时轧辊圆角对轧件圆角切肉,轧制过程中把金属压入轧件所致.通过优化开坯机孔型、调整万能轧机水平度等措施,有效减...     

家电用普冷板材表面状态对磷化效果的影响

针对酒钢家电板磷化后出现严重发黄缺陷的问题,借助光学显微镜、电化学工作站等分析手段对其金相组织、电化学特性、表面粗糙度以及板面残留等进行了分析。结果表明：钢板表面残碳控制是工业生产提高钢板表面活性,改善磷化发黄缺陷的主要手段。从而提出了工艺优化措施,有效降低了钢板表面磷化发黄缺陷。     

冷轧钢卷粘结缺陷产生原因及预防措施

分析了冷轧钢卷粘结产生的机理.结合攀枝花钢铁（集团）公司冷轧厂的实际情况,通过优化卷取张力、调整成品机架工作辊粗糙度、合理安排轧制顺序、优化退火工艺,可有效地控制粘结缺陷的产生.     

冷轧钢卷表面缺陷信息化管理初探

宝钢新日铁汽车板有限公司结合互联网、信息技术和冷轧生产实际情况,实现了冷轧钢卷表面缺陷判定标准信息化、检出和判定自动化以及数据传递的信息化管理。通过不断努力,实现了公司范围内冷轧生产钢卷在线实时检测带钢表面缺陷并加以分类处理,同时能够对缺陷的图像、种类、数量和位置等信息进行有效统计和存储,将主退火生产线和精整生产线联网组成表面缺陷检查系统,实现了表面缺陷信息在线传递,帮助质量检查人员提高了质检精度,有效防止了质量缺陷的流出。     

异形构件超声检测技术

由于异型构件直径小、管壁薄与结构复杂等特点,增加了检测方法的难度。为此应用超声爬波检测原理,采用组合探头检测方法检测了异形构件内外壁的标准伤样。比较了缺陷回波与内棱波的区别,提出采用信号幅度与时间双特征量识别缺陷以消除内棱波的干扰。为了克服单探头数据信号片面性的缺点,采用了数据融合技术,综合三个探头的局部判伤结果来确定缺陷,提高了判伤的准确率。根据各探头信号的周期特征、持续时间与幅度特征三个特征量对缺陷做了综合评估。     

精品建材典型质量问题分析

介绍了陕钢集团汉中钢铁有限责任公司近年来在建材生产过程中遇到的钢筋易锈蚀、锚杆钢不圆度超标、切分轧制钢筋表面折叠等典型质量问题及其采取的解决措施。采用这些措施后,产品质量得到了很大提升。     

革新设备提高钢板表面质量

针对影响钢板表面质量的两要素进行了技术创新,即用高强度、高耐磨性、抗腐蚀型堆焊复合矫直辊替代了传统的整体锻造矫直辊,排除了钢板表面的压痕缺陷;应用新型密封技术、新型自润滑材料和密封可靠的锥阀式卧式三柱塞高压水泵液力端等技术,改进了三柱塞高压水泵应用于浊循环水除鳞,使钢板表面麻点缺陷明显减少,取得了增产增效、节能降耗的优良效果。     

轧机清零原理及清零辊印问题分析

轧机清零有关轧机的正常轧制和产品质量,基于奥科宁克（秦皇岛）铝业有限公司四辊冷轧机,分析了轧机弹性曲线的测量、轧制线的调整方法,并对于清零过程中出现的辊印问题进行了研究,并提出了解决方法。