生物法处理含氰废水的研究进展

在介绍含氰废水主要处理方法的基础上,重点阐述了生物法处理含氰废水的主要工艺原理,综述了近年来用于生物法处理含氰废水的菌种、国内外氰化物降解菌的开发与研究情况及其工业应用进展,并针对生物法存在的问题,展望了未来技术发展的方向。     

采用过氧化氢氧化法处理酸性含氰废水技术的研究

对于黄金生产所产生的含氰废水的处理，国内主要采用氧化法或酸化法。酸化法适用于高浓度含氰废水的处理，处理后的废液含氰一般在５－５０ｍｇ／Ｌ，需进行二次处理方能排放。本文通过小型试验、工业试验研究结果，探讨了过氧化氢氧化法处理酸性含氰废水的可行性。试验表明：采用过氧化氢氧化法处理酸性含氰废水可将其中的氰化物（以ＣＮＴ计）在车间排放口降至０．５ｍｇ／Ｌ以下，药剂万分为５．９元／ｍ＾３     

好氧活性污泥处理含氰废水的试验研究

基于含氰废水在不同条件下的好氧活性污泥降解试验,针对好氧微生物降解CN-的适宜条件进行了试验研究。试验结果表明,当pH值、温度、葡萄糖投加量、牛肉膏投加量、好氧活性污泥投加量等试验条件发生变化时,活性污泥中好氧微生物对氰化物的降解效果也相应产生变化。同时,也考察了环境改变对好氧微生物降解氰化物的影响,提高了氰化物的降解效果。     

活性炭吸附催化氧化法处理含氰废水的研究

活性炭吸附催化氧化法处理含氰废水新工艺，其原理是在载体上，有催化剂存在的情况下，空气中的氧化为氧化剂，把ＣＮ＾－氧化成ＮＨ４＾＋，完成除氰的作用。处理废指标稳定、设备投资少、操作简单、原料来源方便、处理成本低。在技术上先进，经济上从投入性转为盈利性污水处理，具有较高的推广应用价值。获得较好的环境效益、经济效益和社会效益。     

金矿含氰废水的自氧氧化处理

采用臭氧氧化法处理金矿含氰废水,对臭氧投加量、ｐＨ值、催化剂等对除氰效果的影响进行了实验研究,研究结果表明,臭氧能够有效地去除金矿废水中的氰化物,臭氧投加量、ｐＨ值、Ｃｕ＾２＋对处理效果有一定影响。     

过氧化氢氧化法处理含氰废水的试验研究

1、成果简要介绍。过氧化氢氧化法是含氰废水处理的新型工艺 ,长春黄金研究院对这一工艺进行过大量的试验研究 ,在掌握大量技术数据的基础上 ,对山东三山岛金矿的酸化尾液进行二次深度处理。三山岛金矿原设计中的酸化尾液的二次处理是采用碱性氯化法 ,该法有以下缺点 :处理成本高 ;不能除去污水中的亚铁氰化物 ,亚铁氰化物在阳光照射下易分解出有毒的游离氰 ,并有余氯产生 ,造成二次污染 ;处理指标不稳定、操作繁琐。而采用过氧化氢氧化法 ,除氰效果好 ,处理成本低 ;能够有效地去除污水中的亚铁氰化物 ,无有毒的中间产物 ;同时工艺的建设投…     

活性污泥处理含氰废水毒性及降解机制研究

研究了不同浓度含氰废水对微生物毒性的影响,初步推断生物降解氰化物的机制。结果表明:在试验范围内(氰化物质量浓度0~2.0mg/L),氰化物对微生物的新陈代谢有抑制作用,但未达到致死浓度;氰化物质量浓度为2.0mg/L时能完全抑制硝化过程;氰化物对微生物反硝化过程的抑制主要是在反硝化的第1步,即硝酸盐氮转化为亚硝酸盐氮过程中;微生物降解氰化物的机制是氰化物转化为氨氮,并最终转化为亚硝酸盐氮、硝酸盐氮。     

微生物处理含氰废水的试验研究

文中以辽宁天利金业有限责任公司生物氧化提金厂经酸化处理后的含氰废水为原液进行了生物降氰条件试验。试验结果表明,菌种在pH 7、温度28℃、摇床转速110 r/min、接种量50%、葡萄糖量1 g/L、牛肉膏量1 g/L时,可以达到最佳的降氰效果;经62 h处理后,总氰可由100 mg/L降解到0.5 mg/L以下。     

提金含氰废水处理工艺研究现状及发展趋势分析

氰化提金法产生的含氰废水具有剧毒性且不易降解,如何安全有效地处置这些含氰废水是黄金矿山面临的重要课题。本文在对比分析现有的主要含氰废水处理工艺优缺点的基础上,总结了现有工艺存在的问题,针对这些问题结合近10年来国内外含氰废水处理技术新进展,指出未来提金含氰废水处理方法的主要发展趋势是多种方法的联合应用、高效节能方法的研发、新方法工业化应用研究以及反应装置的研发,研究结果可以为我国矿山废水的治理提供参考。     

焦化废水处理技术的应用与研究

焦化废水是一种典型的难降解有机废水,在此介绍了生物法、化学法、物化法和循环利用等4类焦化废水处理技术的优缺点及应用和研究进展,可供焦化废水处理工艺技术选择和开发研究参考。     

黄金冶炼废水铜的萃取回收

采用萃取工艺从黄金冶炼废水中回收铜,考查了萃取剂浓度、相比O/A、混合时间、pH值等因素对铜萃取率的影响,获得优化工艺条件:萃取剂浓度为20%,相比O/A=2:1,混合时间为3 min,pH值1.5～2。在优化工艺条件下开展了工业试验,铜萃取率可达95%以上,反萃液铜离子浓度可达到36 g/L以上,满足铜电积工序要求,实现了铜的高效回收。     

芬顿氧化法处理焦化废水中的过程控制

济钢焦化废水处理采用A2O2-混凝沉淀-芬顿氧化工艺。芬顿氧化法在运行过程中常因Fenton试剂配比([Fe2+]/[H2O2])及絮凝剂的投加量较难控制等原因,出现出水COD超标,出水浑浊、悬浮物超标,出水发绿等问题。通过采取及时对硫酸亚铁和双氧水投加量进行微量调节,及时排泥、定期清理Y型过滤器,及时人工添加氢氧化钠溶液等相应措施,保证了出水水质稳定达到国家二级排放标准,最好时COD控制为70 mg/L。     

生物接触氧化法处理洗毛废水

对经过萃取羊毛脂、厌氧发酵后的洗毛废水采用活性炭生物接触氧化法进一步处理,出水COD从620－640mg/L降到60－100mg/L,BOD5从410－430mg/L降到40－70mg/L,达到国家排放标准,如果再进一步处理,可重新用于洗毛过程。     

复杂黄金废水深度净化与脱盐回用技术研究与实践

针对黄金湿法冶炼废水存在含盐量高,多种重金属、氨氮、氰化物和COD等超标造成环境污染严重,以及现有废水处理技术无法实现达标排放的问题,研发出一系列适用于黄金湿法冶炼废水深度处理与脱盐回用关键技术,包括污酸除杂及资源化、有价金属回收与重金属深度脱除、疏水膜回收氰、高级氧化去除有机物和电渗析脱盐等,进行多污染物协同控制及资源化的关键技术集成,建立黄金湿法冶炼废水多污染物协同控制及资源化工艺包,形成成套化技术与装备,并通过现场中试验证技术可行性,推动了该技术的产业化应用,可实现黄金湿法冶炼废水深度处理与近零排放。     

焦化废水生物脱氮系统冬季的快速达标排放

由于焦化废水生物脱氮系统冬季开工,针对气温、水温低,污泥中微生物活性小以及原料废水短缺等问题,经系统分析及合理安排,采取向好氧池内通蒸汽保温、预先向好氧池投加活性污泥再加废水等措施,投产7d后,出水氨氮达到了15mg／L以下,达到了国家一级排放标准。确保了焦化系统工程实现“三同时”,同时使新建焦化工序废水实现了“零排放”。     

难浸金矿预处理技术及其应用

综述了一些比较典型的难浸金矿的预处理技术及其工艺方法,预处理方法主要有焙烧法预处理、生物氧化预处理、富氧或加助浸剂预处理、碱浸预处理、微波加热预处理等。难处理金矿将成为我国黄金工业发展的主要资源,因此难浸金矿的处理及预处理技术的开发与研究是当前我国黄金工业提金的关键。     

吹脱—离子交换耦合工艺处理页岩提钒高浓度氨氮废水研究

利用吹脱法—离子交换耦合工艺处理钒页岩提钒高浓度氨氮废水,首先考察pH、温度、气液比体积比(L/L)对氨氮去除效果的影响,然后研究离子交换处理过程中废水pH、流速和串联级数对树脂吸附效果的影响,最后考察树脂循环稳定性能。结果表明,吹脱的最佳条件为pH=10.5、温度40℃、气液比3 200,吹脱处理后氨氮浓度为1 999.56mg/L。树脂合适的吸附pH为8,流速为9mL/min,两级串联吸附后氨氮去除率达99%以上。体积浓度18%的硫酸对氨氮的解吸率大于99%,经10次吸附解吸循环后,吸附性能稳定。     

化学沉淀—折点氯化法处理稀土氨氮废水

采用化学沉淀—折点氯化法去除稀土氨氮废水中的氨氮。化学沉淀试验表明,调节废水pH=7,沉淀时间15min,废水中氨氮的去除率可达90.64%;折点氯化试验表明,调节废水pH=7,次氯酸钠溶液加入量为理论量的1.4倍,反应时间15min,废水中氨氮浓度可降至8.35mg/L,处理后的废水满足稀土工业废水氨氮排放标准,并且本工艺是经济可行的。