无机盐对I 型卡拉胶脱水工艺的影响

采用超声波辅助复合酶技术从刺麒麟菜中提取Iota 卡拉胶,针对传统卡拉胶脱水方式能耗大、生产成本高等问题,采用单因素试验考察无机盐种类（CaCl2、KCl、NaCl）及浓度对胶液脱水醇沉中所需酒精量、卡拉胶产率和卡拉胶理化指标及其含盐量的影响。结果表明：加入无机盐对卡拉胶产率无显著影响,3 种无机盐的添加能够有效减少酒精消耗量,随CaCl2 和KCl 添加量的增加,卡拉胶的凝胶强度显著提高,但其黏度却显著下降,而高浓度NaCl 导致卡拉胶的黏度和凝胶强度显著下降。当胶液中CaCl2 和NaCl 添加量分别为0.010%～0.035%和0.05%～0.20%时,卡拉胶的含盐量无明显变化,而向胶液中添加0.1%～0.6% KCl,卡拉胶含盐量随KCl 添加量的增加而显著增加。     

耳突麒麟菜卡拉胶提取工艺条件的优化选择

采用Lg（3）4正交试验分析了用稀NaOH-KCl混合处理菲律宾耳突麒麟菜时影响产品得率和凝胶强度的因素的主次,同时提出了最佳生产工艺条件。     

碱法预处理琼枝麒麟菜提取卡拉胶的工艺优化

研究碱法预处理琼枝麒麟菜提取卡拉胶的工艺,通过响应面法优化工艺条件。在单因素实验的基础上,以KOH碱液质量分数、碱预处理温度和碱预处理时间为影响因素,以卡拉胶的产率和凝胶强度为响应值建立二次回归方程,通过响应面分析得到碱预处理琼枝麒麟菜提取卡拉胶的最佳工艺。实验结果显示最佳碱法预处理工艺为KOH碱液质量分数10%、碱预处理温度56℃和碱预处理时间6 h,在此条件下,卡拉胶产率75.23%±2.16%、凝胶强度(1378.5±16.27)g/cm~2。优化后的工艺有效改善了琼枝麒麟菜提取卡拉胶的生产条件。      

麒麟菜卡拉胶提取新工艺的探讨

本文研究了高压提取胶和酶法提取卡拉胶的新工艺。结果表明,采用高压空气提胶比用水蒸汽提胶对卡拉胶强度破坏很小,且能在很短时间内获得较高产率。海南岛珍珠麒麟菜于８０℃下通入０．５ＳＭＰａ空气压力提胶１５ｍｉｎ,凝胶强度仅下降了１．３８％,产率达３５．２％,比常压提胶３ｈ者提高了６．６７％。另外,提胶前用１００Ｕ／ｇ纤维素酶对藻体进行预处理,产率可提高３．６９％。还利用电子显微镜观察了藻体在各工序中的形态结构。      

菲律宾刺生麒麟菜提取ι—卡拉胶的工艺探讨

报道了从刺生麒麟菜提取ι－卡拉胶的方法：常温下用16％KOH进行干海藻碱处理两天,经煮胶、精滤后含0．2％－0．3％KCl或0．02％－0．03％CaCl2胶液与1．5倍95％酒精混合而沉淀。得率约48％,强度约75g/cm^2的ι－卡拉胶。     

麒麟菜卡拉胶提取新工艺的探讨

本文研究了高压提取胶和酶法提取卡拉胶的新工艺。结果表明，采用高压空气提胶比用水蒸汽提胶对卡拉胶强度破坏很小，且能在很短时间内获得较高产率。海南岛珍珠麒麟菜于８０℃下通入０．５ＳＭＰａ空气压力提胶１５ｍｉｎ，凝胶强度仅下降了１．３８％，产率达３５．２％，比常压提胶３ｈ者提高了６．６７％。另外，提胶前用１００Ｕ／ｇ纤维素酶对藻体进行预处理，产率可提高３．６９％。还利用电子显微镜观察了藻体在各工序中的形态结构。     

超声波辅助酶法提取花生红衣中白藜芦醇的工艺优化

为提高花生油提取副产物花生红衣的利用价值,以乙醇体积分数、料液比、超声时间、超声温度、酶的种类为考察因素,白藜芦醇提取量为指标,通过单因素实验对超声波辅助酶法提取花生红衣中白藜芦醇工艺进行优化。结果表明,在酶解pH 5. 0、酶添加量2%下,得到的最佳工艺条件为:乙醇体积分数80%,料液比1∶25,超声时间30 min,超声温度50℃,采用半纤维素酶提取。在最佳工艺条件下,白藜芦醇提取量为(0. 854±0. 025) mg/100 g。     

超声波辅助酶法提取榛蘑多糖

目的:为了研究榛蘑中多糖的提取条件,以榛蘑多糖得率为指标,采用超声波辅助复合酶(纤维素酶、木瓜蛋白酶)法进行实验。方法:通过单因素实验研究了酶解温度、超声功率、超声时间、液料比、酶解时间、复合酶比例以及加酶量对榛蘑多糖得率的影响,在此基础上进行响应面优化实验。结果:通过单因素实验,确定了酶解温度50℃、超声功率360 W、超声时间20 min;通过响应面优化实验,确定了最佳提取条件:加酶量1.9%、复合酶比例2:1、酶解时间138 min、液料比30:1(mL/g)。结论:在此条件下,榛蘑多糖得率为40.56%。      

超声波辅助复合酶法制备藏系绵羊胎盘肽的工艺优化

为实现羊胎盘深度开发利用,以肽得率和水解度为指标,筛选确定多种蛋白酶复合水解的最佳组合方案,并利用响应面法优化超声波辅助复合酶法水解制备羊胎盘肽的预处理参数。结果表明,响应面法优化后的超声预处理参数为超声时间18 min、温度28℃和功率420 W,超声波预处理后羊胎盘经木瓜蛋白酶和风味酶联合同步复合酶解制备羊胎盘肽的肽得率为39.89%,水解度为21.78%;该最优条件下平均肽链长度为4.59,分子量约500~600。结论:超声波辅助复合酶法制备藏系绵羊胎盘肽的工艺可行且有效。      

超声辅助复合酶法提取莓茶多糖的工艺优化

目的：提高莓茶多糖的提取效率。方法：采用超声辅助复合酶法优化莓茶多糖的提取工艺,通过单因素试验考察超声波温度、超声波提取时间、酶解pH、超声波功率和复合酶添加量对莓茶多糖提取得率的影响,再利用Plackett-Burman试验筛选得到酶解pH、超声波功率和复合酶添加量对多糖提取率影响显著。并经过最陡爬坡试验和响应面（Box-Behnken）试验得到最佳工艺。结果：在酶解pH 4.30,超声波功率104 W,复合酶添加量1.20%,超声波时间40 min,超声波温度50 ℃的条件下,莓茶多糖得率为（7.22±0.06）%,与热水提取、超声波提取、复合酶提取相比,其得率分别提高了106.83%,86.35%,54.46%。结论：超声辅助复合酶提取莓茶多糖工艺可以显著提高莓茶多糖得率。     

响应曲面法优化麒麟菜提胶残渣中膳食纤维的提取工艺

以麒麟菜提胶残渣为原料,以提取温度、时间、液料比为实验因素,可溶性膳食纤维（SDF）得率为响应值。分别通过单因素及Box-Behnken响应曲面实验优化SDF提取工艺,并通过响应曲面实验分析提取因素对SDF得率的影响。结果表明,三个提取因素的不同水平对得率有显著的（p<0.05）影响,提取温度与液料比和提取时间对得率有显著的（p<0.01）交互作用,并且临界值之间呈线性负相关;以SDF得率最大值为响应值,得到最优提取工艺为:提取时间3.2h、提取温度90℃、液料比85mL/g;此条件下所得的SDF得率为5.035%±0.036%。可以为麒麟菜提胶残渣的再利用提供可行指导。      

超声波提取灰树花菌丝体蛋白工艺优化

为了获得提取率高的灰树花菌丝体蛋白,以灰树花菌丝体为原料,采用超声波提取灰树花菌丝体蛋白。在单因素试验基础上,采用正交试验设计,以蛋白提取率为评价指标,对提取工艺条件进行优化。结果表明,最佳提取条件为液料比95∶1(mL∶g),超声功率600 W,超声温度35 ℃,超声时间3 min,pH 10.5,在该条件下,灰树花菌丝体蛋白提取率为（5.10±0.04）%。     

超声波协同纤维素酶对黄精多糖和皂苷的提取研究

以九华山黄精为原料,水为提取溶剂,采用超声波协同纤维素酶方法对其多糖和皂苷进行综合提取。通过单因素和正交实验研究了纤维素酶与底物质量比、超声时间、超声温度、浸提pH、超声功率对多糖和皂苷提取率的影响。结果表明:影响最显著的是纤维素酶与底物质量比,其次是浸提pH以及超声功率,超声时间和超声温度的影响相对较小。优化得出最佳提取工艺是纤维素酶与底物质量比1%,超声时间40min,超声温度55℃,浸提pH5.0,超声功率300W。此时的多糖和皂苷提取率分别是39.36%和11.69%。相比传统提取方法,大大提高了多糖和皂苷的提取率。     

超声波协同纤维素酶提取山药多糖的工艺及组分测定研究

选用食用山药为原料,采用超声波协同纤维素酶酶解法分别研究了超声波功率、提取温度、提取时间、酶量对多糖提取量的影响;并且通过正交试验得出山药多糖提取最佳工艺。结果表明：各因素对山药多糖提取量影响的主次顺序为：时间、功率、温度,其最佳提取参数是：在固液比为1g：15ml,酶量为2%,pH为4.72的条件下：提取温度为50℃,提取时间为100min,功率为：450W。在此工艺条件下,多糖提取量为24.8mg/g。所得多糖通过薄层层析法,可知其由木糖、葡糖糖、半乳糖所组成。     

超声波强化有机溶剂提取石榴籽多酚工艺优化研究

本文以石榴籽为研究对象,通过单因素试验及正交试验研究了超声波辅助提取对石榴籽多酚得率的影响,并对工艺条件进行优化,确定了提取石榴籽多酚的最佳工艺.最佳工艺参数为超声时间25min,温度50℃,料液比1∶18(g∶mL),超声功率200W,在该条件下石榴籽多酚得率为4.65mg/g.通过与普通溶剂浸提法对比验证可知超声波辅助法提取石榴籽多酚具有短时、高效、节能的优点.     

均匀设计优化超声协同酶法提取平菇多糖工艺

利用均匀设计法对超声波辅助纤维素酶提取平菇多糖的工艺进行优化。选取pH值、提取温度、液料比、加酶量、酶解时间、超声功率及超声时间7个因素进行单因素试验,在单因素试验的基础之上选择各个因素的较优水平,按照U18(95×62)的混合均匀设计进行试验,考察各因素及其交互作用对平菇多糖得率的影响,预测和验证最佳工艺参数。结果表明:超声波辅助纤维素酶提取平菇多糖的最佳工艺为:超声功率120 W,提取温度25℃,液料比221(mL/g),pH 7.5,加酶量0.5%,酶解时间6 min,超声时间69min。在该条件下,平菇多糖得率为(36.71±0.46)%,该方法提取平菇多糖工艺简单可行,得率高。     

响应面法优化眼点拟微绿球藻酶法提油工艺研究

采用纤维素酶酶解眼点拟微绿球藻提取胞内油脂。在单因素实验的基础上,以酶用量、酶解时间、酶解温度、酶解p H为自变量,油脂提取效率和EPA提取效率为响应值进行响应面法优化酶解反应条件。结果表明:对油脂提取效果影响的主次顺序为酶解温度酶解p H酶用量酶解时间,在酶用量1.59 g/kg(以干藻粉质量计)、酶解时间2.11 h、酶解温度39.3℃、酶解p H 4.17的条件下,油脂提取效率达到最大值98.72%#0.15%;对EPA提取效果影响的主次顺序为酶解温度酶解时间酶解p H酶用量,在酶用量1.60 g/kg(以干藻粉质量计)、酶解时间1.86 h、酶解温度37.9℃、酶解p H 4.10的条件下,EPA提取效率达到最大值97.86%#0.12%。     

黄精皂苷与多糖超声辅助提取工艺优化及降血糖活性研究

目的：以黄精为原料,开发高效协同提取黄精皂苷（Polygonatum sibiricum sponins, PSSs）和多糖（Polygonatum sibiricum polysaccharides, PSPs）的工艺,并考察提取物及其复合物对α-葡萄糖苷酶和α-淀粉酶的抑制活性。方法：采用超声波法辅助复合酶解提取PSSs和PSPs,考察超声料液比、超声时间、超声温度、酶解时间、酶添加量、酶解料液比、热水提取温度及热水提取时间等因素对PSSs、PSPs得率的影响,并利用Box-Behnken试验进行优化。结果：PSSs和PSPs的最佳协同提取工艺条件为超声温度50 ℃,超声时间50 min,超声料液比1∶25 （g/mL）,酶解时间2 h,酶添加量3 053 U/g,酶解料液比1∶25 （g/mL）,热水提取温度80 ℃,热水提取时间1 h,此条件下,两步提取PSSs总得率为12.22%,PSPs得率为27.07%;PSSs和PSPs对α-葡萄糖苷酶和α-淀粉酶活性均具有抑制作用,且二者复合后仍具有较好的抑制作用。结论：经优化后获得了黄精皂苷和多糖高效协同提取的工艺条件,且与单一组分相比,二者复合后降血糖活性有所提高。     

纤维素酶-超声波辅助提取泡姜姜辣素的研究

以泡姜干粉为原料,先用纤维素酶酶解处理泡姜细胞壁,再用超声波辅助体积分数为50%的乙醇溶液提取泡姜的姜辣素。紫外分光光度法在波长280 nm处以香草醛作为标准品检测提取物中姜辣素的含量,并通过单因素试验和L9（34）正交试验确定泡姜姜辣素的最佳提取条件为料液比4∶200（g∶mL）,酶解时间90 min,酶解温度55 ℃,超声时间5 min。在此最佳条件下,泡姜姜辣素提取率达到1.98%。     

复合酶和超声辅助两步法提取甘草酸的工艺

以甘草酸提取率为指标,优化了复合酶和超声辅助两步法提取甘草中甘草酸的最佳工艺条件。结果表明,甘草原料为1g时,复合酶法提取阶段的最佳工艺条件为:复合酶比例(果胶酶纤维素酶)1:3 (U/U),复合酶用量175U/g·底物,pH 5.5,时间1h,温度50℃,原料粒度40目,料液比1:25 (g/mL);超声辅助提取阶段的最佳工艺条件为:提取溶剂20%乙醇,料液比1:35 (g/mL),超声功率350W,时间15min,温度40℃。在最佳工艺条件下,甘草酸提取率可达(90.44±0.14)%。