振动筛筛分效率的影响因素研究

为探索振动筛筛分效率的影响因素,研究了振动筛结构参数:筛孔直径、筛面倾角、筛面长度,振动筛振动参数:频率、振幅及振动方向角对筛分效率的影响规律,以期为振动筛的优化设计提供理论依据。     

基于离散元法的往复振动筛运动参数优化

目的:明确往复振动筛运动参数与筛分效率间的精确量化关系,确定具有最优筛分效率的运动参数组合。方法:利用Rocky精确模拟小麦籽粒和茎秆在筛分过程中的运动行为,设计多因素正交旋转组合数值模拟试验研究振动频率、振幅、振动方向角和筛面倾角对筛分效率的影响。结果:小麦在筛分过程中的运动行为与理论吻合,验证了利用Rocky进行数值模拟的正确性和可行性;频率、振幅、振动方向角和筛面倾角对筛分效率有显著影响,且存在显著的交互作用;最优运动参数为振动频率10 Hz、振幅2 mm、振动方向角45°、筛面倾角0°。结论:建立了反映往复振动筛运动参数与筛分效率间量化关系的回归模型,并获得了最优的往复振动筛的运动参数组合。     

基于EDEM的大产量原粮振动清理筛筛分效果分析

针对目前对于大产量原粮振动清理筛的需求,结合TQLZ180×200型粮食振动清理筛,对大产量原粮振动清理筛进行结构改进。基于EDEM离散元分析软件对振动筛的筛分过程进行仿真模拟,分析振动筛工艺参数对筛分效果的影响,建立工艺参数和筛分效率关系曲线。结果表明,在振动筛的振动频率14 Hz、振幅3.5 mm、振动方向角35°、筛面倾角6°时,筛分效果最好。该研究为以后振动筛筛分效果分析和参数设定提供依据。     

核桃壳仁混合物料气流分离系统的试验研究

研究核桃破壳壳仁分离加工成套设备壳仁混合物料气流分离系统运行参数对壳仁分离效果的影响,为实际生产中成套设备气流分离系统调节与运行参数选择提供依据。以仁中含壳率和壳中含仁率为指标,在单因素试验的基础上,通过正交试验确定核桃壳仁混合物料气流分离系统的运行参数。结果表明：调节阀开度对壳仁分离效果影响最显著,卸风板开度影响次之、喂料速度影响最小。核桃壳仁混合物料气流分离最优运行参数为：调节阀开度1/2、1/4、1/8壳仁30°,1/16壳仁15°,两组分心木15°;卸风板开度1/2壳仁30°,1/4、1/8、1/16壳仁15°～30°,两组分心木30°～45°;喂料速度1/2、1/4、1/8、1/16壳仁分别为6、2、1、0.35 kg/min。在最优运行参数下,1/2、1/4、1/8、1/16壳仁的仁中含壳率分别为2.26%、1.07%、3.61%、5.57%,壳中含仁率分别为0.88%、054%、3.92%、6.85%。实际生产中建议整套设备原果核桃加工生产能力控制在600 kg/h以内。     

缢蛏振动筛分装置的优化与试验

目的：提高缢蛏壳肉分离效率。方法：采用参数法对振动筛分装置主要参数进行设计,以连云港双头蛏为试验对象,以振动频率、振幅、筛面倾角为试验因素,以筛分效率和肉中带壳比率为主控目标进行单因素试验,利用Design-Expert 软件对试验结果进行方差分析,建立频率、振幅、筛面倾角与筛分效率和肉中带壳比率相匹配的回归模型。采用响应面优化分析法,得到了缢蛏壳肉分离筛分装置的最佳工作参数匹配。结果：当出料比率控制为1.2 kg/s、开壳比率控制为97%,振动频率设定为21.6 Hz、振幅设定为3.6 mm、筛面倾角度设定为9°时,缢蛏筛分效率为97.60%,肉中带壳比率为4.52%。结论：所设计的缢蛏振动筛分装置筛分效率高、适应性好,可满足初步加工要求。     

振动参数对油菜籽仁皮分离效果的影响

为提高油菜籽仁皮分离效果,采用3因素二次回归通用旋转组合设计对影响油菜籽仁皮分离效果的关键技术——油菜籽仁皮混合物的振动分层进行了试验研究。用数理统计方法建立数学模型,探讨各振动参数对油菜籽仁皮混合物振动分层效果的影响,同时进行综合优化。结果表明,振幅x2=1．87mm,频率x2=52．53Hz,料层厚度x3=27．57mm,分层效果最好。     

挖掘去石机的潜力,提高去石效率

小麦制粉工对去石机的工作原理、工作参数（包括气流速度、倾角、振幅和震动频率等）、筛体振动状态指示牌要了解，同时对上升气流和反吹风气流要能操作控制，对筛面倾角能调节，才能挖掘去石机的潜力，提高去石效率。     

偏移质心激振式往复直线振动筛的动力学分析

为了预测往复直线振动筛在合成激振力作用线偏移筛体质心情况下的运动特性,建立了振动筛的动力学模型,以筛体质心的运动方程为基础,推导出筛体上任意点的运动位移方程,分析筛体上任意点的运动轨迹,研究合成激振力作用线偏移筛体质心距离和位置对筛体上任意点运动特性的影响规律。结果显示:筛体上任意点的运动轨迹仍然为一条直线,不同点的振幅和振动方向角不相同;当合成激振力作用线从筛体质心上方经过时,筛体上端点的振幅和振动方向角增加,而下端点则减小,筛体上端点距离质心越远其对应的振幅和振动方向角越大,而下端点则越小;当合成激振力作用线从筛体质心下方经过时,筛体上端点与下端点的振幅和振动方向角的变化规律与前者相反。该结论为设计出性能更加优良的振动筛提供理论依据。     

核桃壳仁混合物风选机工作参数优化与试验

目的:提高核桃壳仁混合物清选效率,减少损失。方法:研制了一款小型负压式核桃壳仁风选机。基于清选率与损失率2个分离效果指标,采用单因素试验和响应曲面试验优化风选机的工作参数。结果:对于1/2壳仁、1/4壳仁、1/8壳仁、1/16壳仁物料的最优工作参数：喂料速度分别为4.0,3.5,3.0,2.5 kg/min;风机频率分别为40,35,30,30 Hz;进料口高度分别为400,400,300,300 mm。从不同等级的核桃壳仁物料分离效果可以看出,1/2壳仁物料,1/4壳仁物料的分离效果最佳,但对于1/8和1/16较小壳仁物料其悬浮速度重合区间大。结论:通过控制风选机的工作参数可以有效地实现壳仁分离,但较小颗粒的壳仁物料悬浮速度重合区间大,分离难度大。     

基于正交试验设计法的振动清理筛筛分效率研究

采用正交试验设计法安排振动清理筛筛分试验,研究转速、筛面倾角和振幅等运动参数对振动清理筛筛分效率的影响。结果表明:1振幅对筛分效率的影响最大,转速次之,筛面倾角对筛分效率的影响最小;2振幅和转速取水平1,而筛面倾角取水平2时筛分效率最好。     

自分级挤压式核桃破壳机的设计与试验

设计并制作了一种集分级、破壳于一体的自分级挤压式核桃破壳机,将核桃分级与破壳两工序进行了整合。该机主要由变频电机、机架、调量板、分级装置、破壳装置、间隙调节装置等部分组成,破壳间隙和电机转速均可调,具有结构紧凑、操作简便等特点。以温185核桃为试验对象,对样机进行破壳试验,结果表明:最佳破壳参数为调量口大小70 mm,电机转速150 r/min,破壳间隙10 mm。在该参数下,一次性破壳率平均为93.2%,高露仁率平均为89.8%。     

基于EDEM的组合清理筛筛分仿真和性能分析

为优化平面回转筛的结构和工艺参数，提高组合清理筛的筛分处理量和筛分效率，采用离散元软件EDEM对组合清理筛的平面回转筛分过程进行模拟仿真，探究颗粒在筛分过程中的运动规律，并仿真分析了回转半径、回转速度和筛面倾角对组合清理筛筛分处理量和筛分效率的影响。结果表明，提高回转半径、回转速度和筛面倾角均可提高组合清理筛筛分处理量，但会降低筛分效率（物料提取率和除杂率）。在回转速度为420 r/min左右、回转半径为20 mm左右、筛面倾角为7°~ 9°时，组合清理筛的筛分效率较好，筛分处理量也较大。     

基于EDEM的回转组合多层筛筛选过程的离散元分析

回转组合多层筛是粮食和油料的高效清理设备。借助三维建模软件,建立了回转组合多层筛三维实体模型,基于离散元仿真软件EDEM模拟了小麦在筛选过程中的运动情况。改变筛体的运动参数(回转半径、回转频率及筛面倾斜角度),通过数据后处理得到物料中小麦颗粒、杂质颗粒的运动情况,分析各参数对物料推进速度、杂质去除率和小麦提取率的影响。结果表明,回转组合多层筛回转半径在20～25 mm之间、回转频率在6～7 Hz之间、筛面倾斜角度在6°～8°之间时,物料推进速度快、处理量大、除杂效率高、小麦损耗少。研究结果为回转组合多层筛的仿真研究提供数据支持。     

TQLZ型往复振动筛动力学模型与虚拟样机仿真

为预测TQLZ型往复振动筛的振幅和运动轨迹,在建立振动筛动力学模型和确定橡胶弹簧刚度的基础上,基于刚体动力学分析软件ADAMS建立振动筛的虚拟样机模型,通过动力学理论模型计算和虚拟样机仿真得到振动筛的振幅和运动轨迹。结果表明:振动体质心振幅和振动方向角的理论计算结果与虚拟样机仿真结果基本一致;激振力作用线通过振动体质心时,振动体各点振幅基本相同,振动体沿振动方向做往复直线运动而无绕质心转动。研究结果可为分析激振力偏移质心式振动筛和优化振动筛工作性能提供依据。     

核桃壳仁混合物滚筒分级机的设计与试验

为了提高核桃机械破壳后壳仁分离效率,设计一种核桃壳仁混合物分级机,对分级机的结构及主要部件进行了阐述;通过正交试验,研究分析滚筒倾角、转速、加料速度对混级率、生产率的影响,优选确定了分级机较为合理的工作参数。     

核桃壳仁分离技术的应用现状

我国核桃壳仁分离主要依靠手工分离,生产率低,核桃仁品质得不到有效保障。为了促进核桃壳仁的有效分离,对目前常规核桃壳仁分离方法进行了简要介绍,着重探讨了色选新技术在核桃壳仁分离的应用,并对色选技术在核桃行业的应用趋势和研究方向作了展望。常规核桃壳仁分离主要有磁选壳仁分离法、静电壳仁分离法、物理特性分离法,但分离效果较差,而采用色选新技术,核桃仁的选净率达99.6%以上。可见,色选新技术在核桃壳仁分离中应用前景广阔。     

基于CFD-DEM耦合法的莲子壳仁分离装置优化与试验分析

借助FLUENT软件对莲子物料分离通道气流场分布规律进行仿真分析。采用CFD-DEM耦合法对混合物料在分离通道中的分离过程进行数值模拟。以分离气流速度、入料管倾斜角、分离通道倾斜角为因素开展了仿真试验,分析了各因素对清选率的影响,确定了分离通道的优化工艺参数为:入料管倾斜角60°、分离通道倾斜角35°、分离气流速度7.881m/s,与实体样机试验结果一致。试验结果表明CFDDEM耦合仿真方法可用于莲子物料分离的研究,所获工艺参数为莲子混合物料分离机的设计提供了参考依据。