使用全工业废渣生产熟料配料方案的探讨

<正>我集团公司生产中产生的废渣主要有粉煤灰、炉渣、脱硫石膏、电石炉收尘灰、石灰渣、石灰石渣、净化灰、硫酸渣、煤矸石和电石渣等。为了完全处理这些废渣,集团成立了天能水泥有限公司,配套有1×3000t/d+1×2 500t/d生产线。1废渣特性1)电石渣是电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣。我集团有两种形式的电石渣,干电石渣和湿电石渣。2)炉渣是高温水淬过的活性SiO2来源,其作用     

工业废渣生产环保水泥熟料

<正>0引言多年来,乌兰察布中联水泥有限公司(以下简称我公司)一直坚持走节能、环保、清洁生产的新型工业化道路,全力打造绿色环保水泥企业。曾用粉煤灰、炉灰渣、硫酸渣、矿渣、脱硫石膏、电石渣等工业废渣做为水泥生产的原料,实现了社会效益和经济效益的双嬴.我公司进一步拓展思路,积极组织科研部门进行技术攻关,经考察、分析和论证,最后确定用磁铁尾矿、铜渣、粉煤灰等工业废渣配料,在2#窑上组织工业试生产,通过不断优化配料方案和工艺操作手段,现已在三条生产线上正常使用。     

利用工业废渣生产含硫熟料

水泥工业利用其它部门的废渣能降低开采和加工天然原材料时的费用。含黄铁矿的废渣的化学成分(按重量％计)如下:SiO_2 50～70,Al_2O_3 3～5,Fe_2O_31～2,CaO 0.3～1.3,MgO 0.8～1.6,SO_30.6～1.7,Na_2O 0.06～0.2,K_2O 0.02～0.8,Fe~(2+)8.6～13.6,S~(2-) 10.3～15.8。此外,废渣中还含有微量杂质Cu,Ni,Mn,Zn,Ti,Pb每年这种废渣的排出量为130万吨。用这种废渣、石灰石和粘土配制成生料。利用鲁斯塔夫水泥厂使用的配有金属渣的传统     

利用工业废渣煅烧熟料的生产应用

<正>0引言我公司2条2 500 t/d熟料生产线分别于2000年和2001年投产,投产后都进入了正常生产运行,且一直安全稳定运行。为进一步实现转型升级,提高企业经济效益,经过详细调查,2016年我公司提出了在熟料生产中利用工业废渣砂岩粉末和铁选矿污泥,替代天然砂岩和铁矿石进行配料生产水泥。1原煤材料情况原材料化学成分见表1,进厂煤工业分析见表     

多组份工业废渣配料煅烧优质水泥熟料

采用磷渣、粉煤灰、铜渣三种工业废渣分别代替天然硅质原料与石灰石配料，在湿法窑上进行了生产优质熟料的工业性生产实验，结果表明：（1）采用工业废渣配料对提高湿法生产料浆的流动度，降低料浆水分，改善生料易磨性和易烧性，降低烧成温度，促进C3S的形成等有极大的帮助。（2）所烧成的熟料具有后期强度增进率大f-CaO含量低，安定性合格率高，水化热低和磨损量及干缩率小的特点。     

全工业废渣生产特种水泥熟料技术

我公司是新疆生产建设兵团第八师的大型国有企业,涉及塑料制品、节水器材、化工、电石、食品、热电、矿业、建材、物流商贸、建筑与房地产等多个领域。有7条利用100%电石渣生产水泥熟料线,每年可消耗循环经济产业链中上游企业产生各类工业废渣500万吨（包括电石渣、粉煤灰、炉渣、脱硫灰、柠檬酸渣、硫酸渣、电石散点灰、电石净化灰、石灰石渣、石灰渣、煤矸石、硅粉、钢渣、铜渣等十余种工业废渣）。     

工业废渣配料煅烧熟料的岩相分析与判断

对添加磷渣,电石渣,铜矿渣等工业废渣配料前后生产的普通硅酸盐水泥熟料进行了岩相分析与对比。通过对比A矿、B矿的数量、分布、结晶状况以及晶粒表面状况和黑白中间相等,可以判断熟料质量和煅烧工况,从而提出岩相分析是工业废渣使用过程中不可缺少的研究工具和控制手段。     

炉渣代替煤矸石配料在熟料生产中的应用

正1实施背景当前各工业企业对资源不断开采消耗,在有限的矿产资源逐渐匮乏的时代,合理利用工业废渣生产水泥是每个水泥生产企业的必经之路。我公司拥有一条2 500t/d熟料生产线,2009年4月投产运行,长期以来采用石灰石(大理岩)、砂岩、煤矸石、铁粉四组份配料,由于公司没有自备矿山,所有原料全部采用外购形式。近年来,     

硅废石配料在水泥熟料生产中的应用

吉林省磐石市境内蕴藏着丰富的硅灰石资源。在开采硅灰石的同时，剥离出大量的硅灰石尾矿，称之为硅废石，长期以来废弃在硅灰石矿附近，占用了大量的土地。     

黄河淤沙配料在水泥熟料生产中的应用

黄河每年向中下游排沙达16亿吨,淤积在下游河床中的泥沙有4亿吨,清理黄河河床淤积的泥沙因含水量较大,长期积存在陆地,占用大面积的农田,对当地环境及农业经济带来较大影响。为解决这一问题,通过技术创新,将黄河淤沙经过适当的处理,用于水泥熟料生产配料,既可生产出优质的硅酸盐水泥熟料,实现河道淤沙废物利用,又实现循环经济,既节约了砂岩等优质矿产资源,又降低了企业生产成本,这一新技术将在解决黄河千年沙患问题中发挥积极作用。     

工业废渣在水泥生产中的应用

1 概述 据统计,宁夏的工业废渣如电石渣、双氰胺渣、氟石膏、粉煤灰等每年的排放量共约60万t。其中有些工业废渣可用于生产水泥,变废为宝、保护环境、降低成本。 电石渣是生产聚氯乙烯时,乙炔站消解电石排出的废渣,经自然堆放凉晒后,含水份约15％～20％。电石渣的主要成份是Ca(OH)_2,颗粒状,粒度均匀,80％的粒径在10～50μm范围内。电石渣中SiO_2含量较低,用作水泥原料配料时需加硅质校正原料。     

用工业废渣油母页岩等生产水泥熟料的应用

正0引言通辽中联水泥有限公司(以下简称:公司)为全面落实中国建材集团所承担的社会责任,始终坚持善用资源,服务建设等综合发展、绿色环保发展的理念,不断的优化配料方案,最大限度的消化使用工业废渣,并通过多次工业试验,最后确定用油母页岩、风积沙、铜渣等配料,在2500t/d回转窑上取得了经济和社会效益的双赢。1废渣特性及评估1.1油母页岩油母页岩是辽宁阜新地区一些因环保政策关闭的几家炼油厂经年积压的一些页岩废渣。因该油母页岩已经被干馏提取过页岩油,故属工业废渣。由于该废渣常年积压,未得到有效的处置和利用,不仅占地面积大,而且裸露堆积储存,极不利于地方环境保护和植被的恢复。但作为水泥熟料生产的工业原料却可以合理的再利用,变废为宝。     

火电厂工业废渣在水泥生产中的应用

1 非再生资源短缺已向水泥企业发出了警告 水泥是长盛不衰的建筑材料,随着人们生活水平的不断提高,对居住条件改善和基础设施的完善方面的需求也在不断提升,这必将会增加对水泥的需求。而水泥企业是一种高耗能产业,原材料能否充分供应,特别是以往生产所需的非再生资源存量已成关     

工业废渣配料稳定系统应用与实践

目前,利用工业废渣生产水泥,是废渣无害化处理最有效的途径之一。我国氯碱化工行业及配套行业产生大量的以电石渣为主的固体废弃物,通过多年的努力,在新型干法水泥生产系统实现了100%工业废渣代替天然原料,生产工艺已经逐步走向成熟,最终产品质量趋于稳定。但还存在一些问题：需要处理的废渣种类多,废渣的性质各不相同,有的废渣黏附性较强,有的废渣流动性好,有的废渣温度高,有的废渣水分较高,而且需要同时处理,存在下料量或大或小,垮库甚至断料现象,导致生料化学成分波动大,过程质量不稳定,给熟料的煅烧操作带来很大压力,甚至给水泥产品质量的稳定带来极大的威胁,给工业废渣的处理带来较大的影响。     

多组分工业废渣烧制优质熟料

多组分工业废渣烧制优质熟料李昌华昆明水泥厂（６５０１０９）１前言昆明水泥厂是年产１２０万ｔ水泥的湿法厂，通过多年工业性试验，实现了在水泥生料配料中用磷渣、铜渣、粉煤灰和少量湿矿渣等多种工业废渣作辅助原料的配制方法，结束了该厂长达三十年使用多种天然粘土...     

多种工业废渣混掺生产熟料的试验研究

<正>0引言为落实国家关于加强能源资源节约和生态环境保护,增强可持续发展的能力。深入贯彻全面协调、可持续的科学发展观,符合人与自然和谐发展要求的新型水泥工业化发展道路。山西职业技术学院(以下简称:我院)与某水泥公司进行校企合作,进一步拓展思路,积极组织科研部门进行技术攻关,经考察、分析和论证,最后确定用多种工业废渣混掺配料生产优质水泥熟料的可行性,取得了很大的突破。1废渣特性分析     

利用多种固体工业废渣配料生产水泥的经验

我厂为Φ2.5m×9m机立窑企业,为提高水泥质量、降低生产成本,从2004年初开始,将大量利用固体工业废渣作为技术攻关项目,2005年固体工业废渣的利用率已达到30%以上。1原燃材料黑炉渣:我厂附近的金化集团的工业锅炉所产生的废渣,排放量为60t/d。与黏土相比,黑炉渣中的SiO2含量较低,Al2O3含量较高,并含有一部分碳。主要作为硅、铝质校正原料,代替一部分黏土和煤。黄磷渣:金化集团生产黄磷时所产生的工业废渣,外观呈细颗粒状,略带白色,为水淬物,粒度多在2mm以下。其化学成分主要为SiO2、CaO,还有少量的Al2O3、Fe2O3、MgO、SO3、CaF2及P2…     

利用含氟废渣生产优质熟料

因工厂附近有丰富的含氟废渣,来源于手机玻璃加工厂,该含氟废渣含有40%～70%的Ca F₂。将含氟废渣以适当比例掺入生料中,熟料氟离子含量控制值为0.2%～0.5%,生料易烧性(K₁₄₅₀)提升30以上,熟料凝结时间延长20～40 min,提高熟料抗压强度3.6 MPa,熟料消耗系数下降2%～4%,取得较好的社会效益和经济效益。     

骨料厂废渣在水泥生料配料中的应用

正1骨料厂废渣(石粉及收尘灰)现状我公司附近有很多骨料厂,这些骨料厂每年产生大量的废渣——石粉及收尘灰(石粉是骨料线振动筛分离成品后剩余废渣,收尘灰是袋收尘器收集的灰尘及选粉机选砂后剩余废渣),废渣堆放既占地又污染环境。其废渣(石粉及收尘灰)与石灰石化学成分分析见表1。