红薯淀粉与绿豆淀粉复配粉条的工艺研究

用天然高直链淀粉含量的绿豆淀粉与红薯淀粉复配生产粉条,对其调粉团工艺、老化低温时长进行单因素及正交试验,以断条率、透光率、剪切力、拉伸力、感官评价为评价指标,以加权综合评分为依据,筛选最佳工艺条件。结果:当绿豆淀粉添加量40%、加芡量6%、含水量40%,冷藏4 h、冷冻8 h所得粉条,烹煮品质及感官品质最佳;相比传统的纯红薯粉条,复配粉条顺滑透亮、不易糊汤与断条、口感细腻不黏牙;无污染、更节能。     

方便红薯粉条的研制

通过红薯粉条的熟包装、微生物检验、调味酱料包制作等实验 ,总结了红薯粉条熟包装的最佳工艺条件 ,从而达到了红薯粉条在食用时方便快捷的目的 ,同时也为红薯粉条的应用展示了广阔的前景。     

方便红薯粉条的研制

本文通过红薯粉条的熟包装、细菌学检验、调味酱料包制作等实验,总结了红薯粉条熟包装的最佳工艺条件,从而达到了红薯粉条在食用时方便快捷的目的,同时也为红薯粉条的应用展示了广阔的前景。     

不同改性方法对红薯淀粉性质及粉条品质的影响研究

以3种不同处理方式(乳酸菌发酵、乳酸处理和湿热处理)对红薯淀粉进行改性,采用快速黏度测定仪(RVA)傅立叶红外光谱、电镜扫描仪和质构分析仪等仪器研究不同改性处理对红薯淀粉结构性质及粉条品质的影响。研究结果表明:与原淀粉相比,3种改性淀粉糊化特性的峰值黏度和衰减值有所降低,回生值都有不同程度的升高,淀粉分子结构的有序度也有不同程度的增加,除湿热处理淀粉的颗粒结构表面无明显变化,其他改性淀粉的颗粒结构表面有不同程度破坏。对3种改性淀粉与原淀粉粉条品质进行比较研究发现湿热处理淀粉所制粉条的断条率比原淀粉降低50%,硬度也由原来的2437g增加至3022g,粉条的拉伸强度由原来的80g增加到163.9g。     

红薯粉条加工工艺浅析

<正>红薯又称为甘薯或红苕.鲜薯约含有60%~80%的水分,10%~30%的淀粉,还含有部份可溶性糖类及一些酚类,单宁等.红薯不耐贮存,为了延长其加工产品的生产周期,常将其淀粉提取出来,再利用淀粉加工成其它产品.红薯粉丝就是利用红苕淀粉加工而成的,生产工艺大致如下:     

湿热处理改善红薯粉条品质的优化工艺研究

红薯淀粉糊化特性回生值是影响红薯粉条品质的关键因素,湿热改性技术对红薯淀粉粉条品质有明显的改善效果。为了提供一种绿色安全高效生产粉条用的红薯淀粉产品,试验以红薯淀粉回生值为响应值,根据单因素试验结果建立Box-Behnken模型对改性技术进行优化。利用响应面分析法探讨红薯淀粉含水量、湿热处理温度和湿热处理时间3因素对湿热改性红薯淀粉回生值的影响。优化的工艺条件为:红薯淀粉含水量34%、湿热处理温度105.8℃、湿热处理时间1 h。在此条件下得到的湿热改性红薯淀粉制备的粉条品质显著(P0.01)的优于原红薯淀粉粉条。湿热改性红薯淀粉粉条品质中的断条率比原淀粉粉条下降70%,而粉条硬度和粉条拉伸强度有显著性的增加,由原来的23.91、0.79 N分别增加到30.81 N和1.71 N。结果表明湿热处理不仅使红薯淀粉粉条耐煮不糊汤,而且粉条弹韧性能也增强。研究用响应面法优选出的改性工艺合理可行,为产业化应用提供了参考。     

冷冻工艺对无铝红薯粉条品质的影响

对不同冷冻工艺(时间变量)生产出的无铝红薯粉条进行质构和断条率的测定,通过综合加权法评定分析,以筛选出老化、冻结和冻藏阶段的最优时间。正交优化试验结果表明:3个因素中老化时间的影响最大;当老化时间12 h、冻结时间10 h、冻藏时间8 h时,无铝红薯粉条的品质最佳。     

D-最优混料设计优化复配淀粉紫薯粉条配方

采用D-最优混料设计复配紫薯淀粉、红薯淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉及紫薯渣粉5种原料,结合主成分分析和无量纲标准化方法对紫薯粉条质量进行了综合评分。分别用质构特性综合品质(T_1)、蒸煮特性综合品质(T_2)和感官特性综合品质(T_3)3个综合评分作为响应值在混料设计中构建线性回归模型。结果表明,5种主要原料及其之间的交互作用对紫薯粉条的T_1和T_3影响极显著(R~2=0.921 1,P0.001;R~2=0.883 8,P=0.005 3)。根据指标的相关性分析和模型拟合情况最终选定T_1和T_3作为混料设计优化响应值。优化得到配方为:紫薯淀粉35.0%、红薯淀粉15.0%、木薯淀粉18.5%、马铃薯淀粉9.5%、紫薯渣粉22.0%。由该配方制得的粉条口感爽滑、色泽鲜亮。     

我国红薯淀粉加工技术取得新进展

提到红薯淀粉加工品，人们马上会想起红薯粉片、红薯粉丝、红薯粉条等加工品。目前，在我国湖南、湖北、四川等地已形成特色小吃，但因红薯淀粉的民间加工方法落后，严重制约着我国红薯淀粉加工产业的发展。自双螺杆挤压机诞生以来，解决了红薯淀粉加工中易熟化、粘度变化大等传统技术难题，该机的诞生标志着我国红薯淀粉加工产业上升到一个新的台阶。     

薯类淀粉、粉丝加工工艺及设备选型

以薯类为原料 ,采用传统工艺优势与机械化生产相结合生产精白淀粉与粉丝 ,通过对加工设备及工艺的创新 ,来保证薯类淀粉与粉丝的内在品质与外在质量     

抗消化性甘薯淀粉磷酸双酯制备工艺的优化

优化了三偏磷酸钠制备抗消化性甘薯淀粉磷酸双酯的工艺条件.采用响应面法Box-Behnken试验设计,分析了三偏磷酸钠、pH值、酯化温度以及酯化时间对甘薯淀粉磷酸双酯抗消化性能的影响.结果表明其最佳制备工艺为:三偏磷酸钠添加量3.6％(以甘薯淀粉计),pH 10.5,酯化反应温度50℃,酯化时间2.1h.在此条件下制备的甘薯淀粉磷酸双酯淀粉抗消化性为(58.73±0.04)％.经DSC和RVA扫描分析表明甘薯淀粉磷酸双酯仍具有与甘薯原淀粉相似的糊化特性.     

交联红薯淀粉的制备研究

以红薯淀粉为原料,氢氧化钠为催化剂、环氧氯丙烷为交联剂制备交联淀粉。以产物交联度为指标,考察了温度、时间、NaOH加入量、交联剂用量对红薯淀粉交联过程的影响。通过正交试验确定制备交联淀粉的最佳工艺参数为:NaOH加入量为16mL、环氧氯丙烷用量1.8mL、反应时间4h、反应温度50℃。     

甘薯抗性淀粉的制备

以甘薯淀粉为原料制备抗性淀粉,用正交实验确定压热处理制备抗性淀粉的最佳制备工艺。结果表明,甘薯抗性淀粉制备的最佳条件为:淀粉糊的浓度35%、pH值4.5、糊化温度115℃、糊化时间70min、老化时间72h。     

压热法制备甘薯抗性淀粉的工艺优化

利用压热法结合响应面分析法,优化甘薯抗性淀粉的制备工艺。以甘薯全粉为原料,研究全粉乳质量分数、pH、压热温度、压热时间、冷藏时间对甘薯抗性淀粉得率的影响。结果表明,响应面分析法得到甘薯抗性淀粉的最佳制备工艺条件为:全粉乳质量分数25.50%、pH7.30、压热温度120 ℃、压热时间31.20 min、冷藏时间24 h。在此条件下,甘薯抗性淀粉的得率为9.41%,与理论值较为接近,响应面模型与实际情况拟合良好,为获得甘薯抗性淀粉的工业化生产提供了参考。     

酶法红薯多孔淀粉的制备

多孔淀粉是一种新型酶变性淀粉,采用α-淀粉酶和糖化酶复合酶解法制备红薯多孔淀粉,对其工艺条件进行研究,当α-淀粉酶∶糖化酶为1∶7(体积比),反应温度45℃,反应时间28 h,pH5.6,加酶浓度0.5%,淀粉浆浓度65%时,可得到吸油率较高的多孔淀粉。     

交联甘薯淀粉十二烯基琥珀酸酯制备条件研究

采用环氧氯丙烷为交联剂,十二烯基琥珀酸酐为酯化剂,对甘薯淀粉进行双重化学变性,以峰值粘度和取代度作为评价指标,通过正交试验和响应面分析,得出制备高粘度,适宜取代度的交联甘薯淀粉琥珀酸酯最优制备条件:即交联剂用量为0.28％,交联反应pH值为10.2,交联反应时间为3h,酯化剂用量为7％,酯化反应pH值为9.1,反应温度为24℃。     

辛烯基琥珀酸甘薯淀粉酯的制备

采用水相法制备辛烯基琥珀酸甘薯淀粉酯,详细研究了淀粉乳质量分数、辛烯基琥珀酸酐用量、温度、pH、反应时间等因素对产品取代度的影响.实验发现,在6%以下,辛烯基琥珀酸酐用量增加,产品取代度几乎成线性增加.固定辛烯基琥珀酸酐用量为3%,通过正交实验确立了最佳工艺参数为:淀粉乳质量分数35%、温度35℃、反应pH 8.5、反应时间6 h,产品取代度0.016.     

交联甘薯淀粉醋酸酯制备条件研究

采用环氧氯丙烷为交联剂，醋酸酐为酯化剂，对甘薯淀粉进行双重化学变性，以峰粘度和取代度作为评价指标，通过正交试验和响应面分析，得出制备粘度高，且取代度适宜的交联甘薯淀粉醋酸酯的最优制备条件为：交联剂用量为0．27％，交联反应pH值为10．0，交联反应时间为3．3h，酯化剂用量为6％，酯化反应PH值为8．5，反应温度为25℃