300MW机组锅炉燃烧调整对NOx浓度的影响

在300 MW机组锅炉上进行了燃烧调整降低氮氧化物排放浓度的试验研究,测试数据反映了煤种、锅炉运行工况和参数等对氮氧化物排放浓度的影响。通过调整燃烧工况降低了锅炉氮氧化物排放浓度,同时考虑燃烧工况变化对锅炉运行安全、经济性的影响。     

330 MW机组锅炉燃烧调整对NOx排放浓度影响的试验研究

在330 MW机组锅炉上进行了燃烧调整降低氮氧化物排放浓度的试验研究,测试数据反映了煤种、锅炉运行工况和参数等对氮氧化物排放浓度的影响。通过调整燃烧工况降低了锅炉氮氧化物排放浓度,同时考虑锅炉各种损失随工况的变化及对锅炉效率的影响。     

燃气-蒸汽联合循环进气冷却系统技术经济分析

燃气-蒸汽联合循环机组燃气轮机输出功率受环境气温影响明显,对进口空气(进气)进行冷却,可提高输出功率。介绍了一种两种工况交替运行的燃气轮机进气冷却系统:在进气温度高、投用进气冷却工况时,能有效增加燃气轮机输出功率;在进气温度低、投用低压加热器工况时,通过回收烟气余热,增加余热锅炉蒸汽蒸发量,提高汽轮机功率,实现烟气余热的全年回收利用。技术经济分析和初步运行结果表明,该进气冷却系统具有显著的经济效益。     

利港电厂2×350MW机组锅炉低氮燃烧改造及其对锅炉运行的影响

利港电厂对两台FW公司设计的前墙燃烧锅炉进行了以降低氮氧化物排放为目标的改造。通过更换新型低氮燃烧器和增加燃尽风（OFA）喷口,使氮氧化物排放降低了60％,但锅炉飞灰含碳量有所增加。鉴于此,对改造后的燃烧系统进行了调整优化．最终达到了在不同氧量、不同磨煤机组合和不同燃用煤种下,降低氮氧化物排放浓度,减少再热器管排温度偏差,遏制飞灰含碳量增加和防止出现堆渣的效果。     

利港电厂2X350 MW机组锅妒饭氯燃烧改连及其对锅妒运行的影响

利港电厂对两台FW公司设计的前墙燃烧锅炉进行了以降低氮氧化物排放为目标的改造.通过更换新型低氮燃烧器和增加燃尽风(OFA)喷口,使氮氧化物排放降低了60%,但锅炉飞灰含碳量有所增加.鉴于此,对改造后的燃烧系统进行了调整优化,最终达到了在不同氧量、不同磨煤机组合和不同燃用煤种下,降低氮氧化物排放浓度,减少再热器管排温度偏差,遏制飞灰含碳量增加和防止出现堆渣的效果.     

大型锅炉氮氧化物排放特性试验研究

针对两台300MW大型锅炉进行变煤种,研究煤种及运行工况对锅炉氮氧化物排放特性的影响。研究发现煤中含氮量与NOx排放量具有一定相关性,运行工况变化对NOx排放量也有一定影响。     

锅炉氮氧化物排放特性试验研究

研究煤种及运行工况对锅炉氮氧化物排放特性的影响。在３台大型锅炉、２台实验炉上进行变煤种、变工况试验,研究发现煤中含氮量与ＮＯｘ排放量具有一定相关性,运行工况变化对ＮＯｘ排放量也有一定影响,在实验室卧室炉上进行分级燃烧实验,研究ＮＯｘ排放特性。     

基于PSO优化锅炉氮氧化物的排放

以某超临界600 MW机组锅炉为例,采用BP-adaboost算法建立氮氧化物预测模型,通过粒子群优化算法(PSO)优化锅炉运行参数进而在减少氮氧化物排放的同时保持较高的锅炉效率.结果表明,所建模型预测氮氧化物排放量的误差可控制在3％以内,且具有较强的泛化能力;在机组满负荷运行工况下,优化后锅炉实际燃烧效率为92.04％,NOx排放量为520.93 mg/m3,相比优化前锅炉效率略有降低,但NOx排放量降低明显.     

燃气轮机进气过滤系统的配置和运行维护

燃气轮机进气系统配置或运行维护不当,会引起燃气轮机运行效率和出力降低甚至故障。为此首先通过介绍典型的进气过滤系统结构,分别从过滤器的过滤机理、滤材特性、滤芯型式、过滤性能评价等方面系统阐述进气系统的工作原理,分析过滤器性能对燃气轮机运行的影响;继而根据不同进气环境的特点,提出设计选型原则和运行维护措施建议,即合理配置进气过滤系统须综合考虑进气环境、滤芯性能及布置方法,并考虑后期运行维护工作的经济便捷性。最后结合实际工程案例表明:利用所提的设计原则和运行维护经验进行进气过滤系统改造后,过滤器进气压差增长速度较之前明显降低,运行效率和出力升高,堵塞问题得到初步解决。     

美国火电厂排放控制技术综述

为降低火电厂排放物对环境的污染，美国采取一系列污染物排放控制措施，新增了许多脱硫，脱氮设备，并对现有的环保设施进行了改造，文中重点对美国应用的布袋式除尘器，低氮氧化物燃烧器，锅炉燃烧优化控制软件，选择性催化还原技术，新型燃气轮机燃烧器，多种污染物测试及除污技术等做了详细介绍，并对应用效果做了评述。     

1 000 MW机组降低锅炉NOx排放技术研究与应用

随着国家颁布更严格的NO_x排放标准,锅炉燃烧优化更多采用低氮燃烧技术。将低氮燃烧技术优化和SCR脱硝系统优化相结合,在锅炉低氮燃烧闭环控制系统、SCR喷氨格栅调节门的状态控制器等方面开展了系列研究,制定了优化策略,开发了锅炉燃烧与脱硝运行综合优化系统。工程实践应用表明,在不同负荷工况下,采用锅炉燃烧与脱硝运行综合优化系统后,脱硝效率提高,SCR反应器出口NO_x排放浓度降低,氨逃逸率降低,实现了燃煤机组氮氧化物排放达到燃气轮机的排放标准。     

600MW机组锅炉低氮燃烧器改造试验研究

针对台山发电公司600MW机组锅炉氮氧化物排放高的问题,提出了双分段高效复合低氮燃烧器的改造方案,并在3MW热态试验台上进行了试验研究。结果表明,采用两段SOFA运行方式比一段SOFA运行方式NOx排放值更低,与不采用空气分级的燃烧工况相比,NOx排放可以降低60%左右,而CO和飞灰含碳量的数值变化不大。目前,该公司600MW机组锅炉在燃用80%神华煤+20%石炭煤时,NOx排放值约为450mg/m3,锅炉低NOx改造后,预计NOx排放值将小于180mg/m3。     

PG9371FB型燃气轮机进气过滤系统扩容改造

燃气轮机进气过滤系统的过滤效果和运行可靠性对燃气轮机的使用寿命和稳定运行至关重要。探讨了天津临港燃机电厂进气过滤系统存在的问题,介绍了GE PG9371FB型燃气轮机进气过滤系统的升级改造情况,并分析了改造后的效果和经济性。     

双尺度低氮燃烧器在三菱1175 t/h锅炉的应用

为降低火力发电厂氮氧化物排放水平,三河发电公司在进行锅炉烟气脱硝处理的同时,对锅炉燃烧系统进行了双尺度低氮燃烧器改造,改造涉及主燃烧器和分离燃尽风(SOFA)两部分,改造后进行了燃烧调整试验,使锅炉氮氧化物排放浓度较改造前降低50%~70%,达到了预期效果。但调整过程中也出现了再热气温低于设计值的情况,还需要进一步优化和调整,以期达到在控制氮氧化物排放浓度的同时保证机组效率。     

600 MW机组锅炉低氮燃烧器改造试验研究

针对台山发电公司600 MW机组锅炉氮氧化物排放高的问题,提出了双分段高效复合低氮燃烧器的改造方案,并在3 MW热态试验台上进行了试验研究.结果表明,采用两段SOFA运行方式比一段SOFA运行方式NOx排放值更低,与不采用空气分级的燃烧工况相比,NOx排放可以降低60％左右,而CO和飞灰含碳量的数值变化不大.目前,该公司600 MW机组锅炉在燃用80％神华煤+20％石炭煤时,NOx排放值约为450 mg/m3,锅炉低NOx改造后,预计NOx排放值将小于180 mg/m3.     

燃煤电厂烟气污染物近零排放工程实践分析

2013年以来,神华集团提出了燃煤发电机组达到《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223—2011)中燃气轮机组大气污染物排放浓度限值的煤电"近零排放"企业标准,制定了相关的技术路线并开展了工程实践。论文针对神华集团的典型近零排放改造燃煤机组,基于现场运行和测试数据,考察了其近零排放改造前后的烟气中烟尘、二氧化硫、氮氧化物污染物排放特征。研究表明,神华集团京津冀辽区域不同等级燃煤机组实施近零排放改造后,在测试的不同发电负荷范围内,烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度基本都能够长期低于燃气轮机组排放浓度限值。实践表明,燃煤机组实施近零排放改造,在技术上可行、经济上合理,环境效果显著。     

9FA燃气轮机进气过滤系统的运行及改进

介绍了燃气轮机进气压力损失的影响，通过常规脉冲空气自清洗过滤装置和进气过滤、脉冲反吹系统的运行分析，提出了改进方案，并获得较好的改造效果。     

燃气轮机进气冷却技术经济比较

燃气轮机的性能与环境温度有关,其出力随空气进气温度升高而降低,燃气轮机的进气冷却是增加其出力的最有效的方法。介绍和讨论了燃气轮机进气冷却的各种方法,并对各种冷却方法进行了技术经济比较。结果表明,不论采用何种进气冷却技术都可以有效地提高燃气轮机的出力和效率,但对于不同地区、不同运行条件的燃气轮机,应根据实际条件选择进气冷却方式。     

燃气轮机进气冷却工艺的选择

燃气轮机的性能与环境温度有关,其出力随燃气进气温度升高而降低的问题可通过冷却燃气进气来解决。冷却燃气进气有直接接触和间接接触2种方法。直接接触式有水膜式蒸发冷却和喷雾冷却;间接接触式有压缩制冷、吸收制冷、蓄冷冷却和液化天然气冷能利用。直接接触式冷却装置的优点是初投资较少,运行及维护费用较低,但冷度较低,受环境湿度影响较大,适用于干燥、炎热地区。在工程中选用何种冷却进气方式应结合实际情况,综合考虑峰谷电价差、资金情况、气象参数、年运行时间等进行技术经济分析确定。     

锅炉在线燃烧优化系统设计特点及应用

煤质和负荷多变条件下的锅炉燃烧优化是提高电厂清洁、经济生产能力的重要途径.通过连续监测炉膛烟气成分和运行参数,以实时确定炉膛高温腐蚀速率,同时利用支持向量机对锅炉效率和氮氧化物排放质量浓度在线建模和遗传算法寻优,获得安全、经济和环保的锅炉运行工况.现场应用表明:该燃烧优化工况能够及时响应煤种和机组负荷的变动,提高锅炉效率,降低氮氧化物排放质量浓度.