低挥发分煤在预分解窑上的技术实践

七里岗水泥厂现有700t/d和1000t/d新型干法生产线,全部使用国产化设备,1989年底,根据国内外低挥发分煤应用技术进展状况和当地煤质资源燃烧特性,开发了低挥发分煤应用技术,于9月和12月分别利用半个月时间,对两条生产线进行了技术改造。一年多来,系统运行正常,产量、质量稳中有升,700t/d线这到稳产超设计能力,全年生产熟料超过23万t,1000t/d线实现全年达产达标,生产熟料超过30万t,加之生料配方的改进,熟料标号达到60     

烧劣质低挥发分燃料700t/d预分解窑的综合优化改造

七里岗水泥厂700t／d预分解窑使用劣质低挥发分煤时，熟料产量仅619t/d。对窑系统热工检测和诊断后，对预热预分解系统进行了个性化技改，72h达标考核期间熟料平均产最达到918t／d。     

延长窑衬的使用周期

河南省七里岗水泥厂现有1000t/d和700t/d预分解干法水泥生产线各一条,年产水泥60万吨,1000t/d线预热器为五级低压损旋风预热器,分解炉为D D炉串联M FC炉方式,窑为3.2m×46m。窑用燃料全部使用当地的低挥发分煤,燃煤情况见表1。低挥发分煤灰分高,挥发分低,煤粉燃烧速度慢,煤灰沉     

1000t／d预分解窑达标达产的体会

0 引言 兰州大通河水泥股份有限公司现有700t/d和1000t/d两条窑外分解窑生产线。其中700t/d生产线于1990年建成投产,于1998年实现达标达产。1000t/d生产线于2000年5月22日动工,2001年5月1日建成投产,5月11日正式生产出高标号水泥熟料,5月底实现了3天达标达产,创造了工期短、投资省、达标达产快的新记录。其体会如下。     

对喂料系统和篦冷机的成功改造

我公司700t／d预分解窑生产线于1993年6月建成投产，1996年实现达产达标。随着窑外分解技术的发展，该生产线走上了提产改造之路；2002年8月份我公司与天津水泥工业设计院合作，对整个烧成系统实施改造，改造后熟料产量达到980t／d左右，吨熟料单电耗较改造前下降10度，实现了少投资，多产出，节能降耗的目的。此次改造的重点是喂料系统，篦冷机系统和喂煤系统，本文介绍前两个系统的改造。     

φ3m×48m预分解窑筒体垫板的更换

河南七里岗水泥厂700t/d预分解窑生产线采用Φ3m×48m回转窑,为三档支撑,1989年12月投产以来,一直不能达产,1999年底该厂对其进行了技术改造。改造后系统运行正常,很快实现了达标和年达产。但是,从2001年1月16日开始,窑中档轮带下及其附近的筒体和检修孔处多次发生裂断。原来用     

粉煤灰在水泥生料配料中的应用

ApplicationofFlyAshonCementRawMealProportioning河南省七里岗水泥厂700t／d和1000t／d两条预分解工艺生产线，由天津水泥工业设计研究院设计，分别于1989年12月和1994年12月建成投产，属河南省“七五”和“八五”重点建设项目。700t／d生产线为五级旋风预热器带TC──FA型分     

技改型预分解窑的增产措施

我公司原设计有2条600t／d熟料五级旋风预热器窑生产线，2001年与合肥水泥研究设计院合作改造为ILC型1100t／d预分解窑生产线，并顺利实现达标达产。2003年，年均日产1170t，单线全年产量37．4万t。     

窑筒体裂纹的处理

河南省七里岗水泥厂2号窑是1000t/d新型干法生产线,采用三档支撑的φ3.2m×46m回转窑,于1994年12月份投产,1998年分解炉改造后,1999年实现了年度达产,由烧优质烟煤改为烧本地的低挥发分煤,大窑运转率达到92％,2001年10月系统检修时,托轮岗位工发现烧成带筒体在中档轮带附近18mm与25mm过渡钢板焊缝处有一微小环向裂纹,经过超声波探伤,裂纹长140mm,最深处达15mm。我们采用焊接方法进行修复,收到了较好的效果。l 简体裂纹产生原因分析     

1000t/d生产线快速达标达产的体会

浙江申河水泥股份公司3号窑1000t/d生产线是由天津水泥工业设计研究院设计,工程总投资约1亿元。该生产线2000年10月份开始兴建,2001年9月10日一次点火投料成功,当月实现3天达标,平均日产熟料1030t,10月份实现月度达产,月产熟料26450t,取得了当月达标,次月达产的优异成绩。2002年1～12月累计生产熟料35.22万吨,窑有效运转率达到     

1O00t/d预分解窑达标达产的体会

O引言 兰州大通河水泥股份有限公司现有700t/d和1000t/d两条窑外分解窑生产线.其中700t/d生产线于1990年建成投产,于1998年实现达标达产.     

700t/d预分解窑的系统优化改造

1 前言 河南省七里岗水泥厂700t/d预分解窑于1989年建成投产,窑尾预分解系统采用带五级预热器的仿NSF分解炉(TC炉)。1998年为适应烧当地价格低廉的低挥发分煤而增设了MFC流态化分解炉,以延长煤粉和物料在分解炉内的停留时间,达到烧低挥发分煤的目的。改造后产量、质量、     

富乐篦冷机的改造

河南省七里岗水泥厂1000t/d熟料生产线,由天津水泥工业设计研究院设计,1994年12月建成投产。1995年实现达标后,年产量逐年提高,但由于富乐篦冷机的问题致使系统运转率较低,迟迟未能达产。为此我们于1999年6月利用年中检修时间,在天津院有关专家的指导下对冷却机进行了改造,收到了良好效果,现将具体情况简介如下,供同行参考。     

预分解窑系统塌料堵塞的原因有处理

1.概述 我公司节能综合技改项目新建一条700t/d熟料新型干法生产线(即5#窑)于1995年12月26日正式动工,经过20个月的建设,1997年9月8日正式点火投料试生产,一次性获得成功.9月24日～26日连续3天熟料产量超过700t/d,实现了达标,10月份实现了月达产.1998年实现了年达产.1997年～1999年生产情况见表1,主机配置见表2.     

耀县厂2000t/d生产线实现达产的技术措施

0引言近20年来,以窑外分解技术为代表的新型干法水泥生产工艺在我国得到迅猛发展,但大多数生产线都因各种原因没能达产,影响了工厂经济效益的发挥和企业的发展。根据国家对水泥行业的发展规划,挖掘现有生产线的生产能力,使现有生产线达产,是今后相当一段时间内实现水泥行业产业结构调整的一项重要举措。耀县水泥厂1991年9月建成了一条2000t／d熟料的新型干法生产线（5号窑）,并在同年12月实现了72h达产,但直到1996年一直没能实现年达产目标。该生产线是我国第一个使用DD分解炉预热器系统的ZO00t／d熟料生产线,这种系统已有十几条…     

700 t/d预分解窑的系统优化改造

河南省七里岗水泥厂700t/d预分解窑于1989年建成投产，窑尾预分解系统采用带五级预热器的仿NSF分解炉(TC炉)。1998年为适应烧当地价格低廉的低挥发分煤而增设了MFC流态化分解炉，以延长煤粉和物料在分解炉内的停留时间，达到烧低挥发分煤的目的。改造后产量、质量、运转率都达到了较好的水平，取得了满意的效果。但由于系统设备老化、原     

NMFC分解炉冷态投料法

七里岗水泥厂1000t／d烧低挥发分煤生产线，为尽快投运NMFC炉，直接分料投炉，采取在冷态下投运NMFC炉的投料手段，取得了较好的效果。具体操作方法如下：     

我厂预热器系统的管理经验

预热器是新型干法生产线窑系统的主要设备．它集换热、分散、分离、输送等功能为一体，其性能和运行管理的好坏直接影响到窑系统的高效、优质、低耗生产。河南省七里岗水泥厂700t／d和1000t／d两条新型干法生产线．运转时间都在10年以上．本文结合我们多年来的生产实践，就预热器的使用及管理经验作一介绍。     

预分解窑烧低挥发分煤避免产生还原料的对策

河南省七里岗水泥厂的1000t/d预分解窑生产线,原设计使用燃煤是距该厂百公里以外的平顶山及梨园矿务局的烟煤,在对烧成系统进行了一系列技术改造后,在窑头及窑尾分解炉全部采用当地低挥发分煤获得成功,每吨煤节约100多元,产量也由1000t/d提高到1100t/d,各种物     

炼石水泥厂2300t/d熟料生产线的达产达标

福建水泥股份有限公司炼石水泥厂2300t／d生产线(即#4窑)由南京水泥工业设计研究院开发设计，2000年11月动工，建设周期为10个月，2001年9月即实现3d达标考核该线大量采用国产化设备，烧成系统、窑头喷煤管、煤磨系统等应用南京院专有专利技术2002年共生产熟料71．54万t，28d强度平均达57.3MPa，全年运转率达83．6％，全面实现了达产达标。