氯化法钛白粉工业化生产三废处理与利用

介绍了一种氯化法生产钛白粉过程中的三废处理技术。并结合工艺本身的特点,综合利用含高浓度CO的尾气蒸发废水获得二水氯化钙副产品,以及对废渣进行分离回收TiO2和石油焦的综合利用循环经济丁艺措施。     

含铟次氧化锌综合回收过程中三废处理技术

全面地分析了以焦结烟尘为原料,综合回收精铟、一水硫酸锌、精镉过程中的三废产生的原因、种类以及数量。通过采取措施,进行有效的处理,做到了废水处理达标后零排放;废气采用碱性水溶液吸收后高空排放;废渣分别进行回收。处理后的废水排放时接受环保部门的监督。整个生产工艺达到了国家环保要求。     

氧化铝生产过程中产生的污染物处理与利用

氧化铝生产过程中会产生一些工业"三废"污染物,主要是废气、废水与废渣。随着氧化铝工业的不断发展,生产过程产生污染物的处理与利用已经成为亟待解决的问题。若能合理的处理并利用污染物,不仅能解决环境污染的问题,同时可以提升工厂的能源利用效率,提高产品利润等。本文介绍了几种氧化铝生产过程中"三废"的处理和利用的方法。     

菱镁矿浮选尾矿及废水的再利用

菱镁矿浮选产生的尾矿和废水污染环境,对尾矿和废水进行了利用试验研究。以尾矿为主要原料加入调整剂和结合剂制作建筑、保温材料,将废水回收处理,返回生产系统再利用,无废渣排放,废水全部回收利用,达到保护环境、节能减排、降本增效的目的。     

钛冶炼厂放射性废渣水净化处理试验

本文研究了采用石灰、液碱和碱白泥等不同处理剂对钛冶炼厂氯化系统排放的含低放射性高金属离子浓度、高浊度的酸性废水净化处理,在pH=7～11均可使废水中铀、钍、锰、铜及浊度等符合国家排放标准。实验发现利用造纸厂的废渣——碱白泥作处理剂,不仅可起加速凝聚沉降作用、改善过滤性能,而且添加适量可使废渣处理后的比放达到煤渣或非放射性标准,利用碱白泥净化处理钛冶炼厂氯化系统产生的放射性废渣水新工艺,在技术上可行,经济上合理。     

贵金属冶炼的三废治理

随着社会经济的持续发展,冶炼行业也得到了极大的发展,由此在贵金属冶炼过程中产生的废气、废水、废渣(三废)数量也日益增加,由此带来的贵金属流失情况以及环境污染问题也日益加重。为了确保我国贵金属资源的持续健康发展,必须要对贵金属冶炼所产生的"三废"治理问题给予高度重视。本文就贵金属冶炼产生的废水、废渣和废水治理分别进行阐述。     

海绵钛生产中熔盐氯化废渣无害化处理的研究

海绵钛生产过程中熔盐氯化所产生的废渣含有大量的水溶性氯化物,对环境污染较大.本文对熔盐氯化废渣无害化处理进行了研究,探索适合的水溶处理条件.制定方案,在降污减排的同时获得一定的经济效益.     

粉煤灰酸法制取氧化铝“三废”处理技术探讨

本文阐述粉煤灰酸法制取氧化铝技术优势及其工艺过程中产生的"三废",根据各自不同的特性,采取了不同的处理技术。固废白泥制造多种产品;废水分类处理:中水回用、资源化利用;废气集中回收处理,解决了粉煤灰酸法制取氧化铝工业化的核心环保问题。     

炼铁领域节能减排技术的发展

在炼铁领域正研究的创新型节能技术主要包括日本的新一代高炉和预还原烧结矿.对余热余能回收研究的热点主要集中在烧结余热和高炉渣显热的回收利用上.关于CO2减排,除了降低燃料比和焦比外,目前研究的热点集中在炉顶煤气循环利用、寻找碳的可替代物作还原剂和回收高炉产生的CO2并加以有效利用.也介绍了炼铁领域SO2、NOx及二恶英减排技术的发展.     

包头稀土矿清洁冶炼废水综合治理工艺概述

概述了包头稀土矿浓硫酸高温分解冶炼过程中主要的废水种类和处理方法.依据包头稀土矿浓硫酸低温分解冶炼工艺,提出了化学沉淀法处理硫酸铵废水回收废水中铵盐、镁盐,焙烧尾气喷淋吸收含氟废水回收冰晶石、浓缩回收工业硫酸钠的废水综合治理的工艺流程.设备简单、工艺流程合理,稀土矿中的稀土、钍、氟、磷及冶炼过程中引进的铵盐、镁、钠等均得到回收利用,废水回用率80%以上.