数控加工仿真系统的研究与应用

介绍数控加工仿真系统的整体设计,提出格栅voxel三维实体建模方法,刀具扫描体的生成算法,实现了刀具切削工件过程的动态仿真,并对碰撞检查算法进行了初步的研究.基于以上方法,建立了蓝天数控系统的加工仿真系统,在加工前对加工程序进行验证,在加工时对刀具轨迹的执行、工件的切削过程等进行实时监控.     

切削参数和加工策略的优化方式

数控加工系统由数控机床、刀具、工件和加工程序组成,加工程序中的切削参数和加工策略决定了数控机床的加工效率和零件的加工品质.研究切削参数和加工策略优化的目的就是使数控机床发挥最大的加工效率,使产品具有最佳的加工品质.     

柔性作业车间调度的多Agent协商策略

柔性作业车间调度问题是经典作业车间调度问题的扩展。为此,提出一种新的基于招投标的多Agent协商调度策略,并研究各Agent协商时的价格函数。系统主要由工件Agent和机器Agent组成,工件Agent通过招投标的方式,选择合适的机器完成加工任务,机器Agent按照市场机制通过自由竞争获得工件的加工权,根据基于规则的调度策略处理工件。用Java设计仿真实验程序,并通过实验验证所提价格协商函数的有效性。     

传感器在可编程序自动化中的应用

本文介绍用于程序自动装置的各种传传感器在成批生产,离散另部件的材枓搬运、检测和装配工序上的应用。程序自动装置是由计算机控制的多自由度操作机(工业机器人)和传感器组成的一种系统,它可以通过程序完成对特定工件的加工,并能重新编程以适应新(类似)工件的加工。     

切削参数和加工策略的优化方式

数控加工系统由数控机床、刀具、工件和加工程序组成,加工程序中的切削参数和加工策略决定了数控机床的加工效率和零件的加工品质.研究切削参数和加工策略优化的目的就是使数控机床发挥最大的加工效率,使产品具有最佳的加工品质.……     

三维光栅位移测量系统的硬件设计与实现

为了检测机床刀具的三维位移、实时显示刀具的进刀量,提高工件的加工精度,研究并设计了一种基于光栅位移传感器的高精度三维光栅位移测量系统。分析了光栅位移传感器的测量原理,介绍了该系统的硬件设计,设计了光栅位移信号细分辨向电路、主控电路、显示电路及控制电路,制作了系统电路样板,搭建了实验系统并对系统进行了实验。实验结果表明:硬件电路工作正常,系统运行稳定、测量精准,可满足机床高精度测量的生产需求。     

数控程序中刀具轨迹的编译

数控加工仿真系统中一个很重要的任务就是要用计算机模拟刀具的加工轨迹.仿真出的刀具轨迹不仅与数控源程序的编制合理与否有关,还与数控程序到计算机程序的编译正确程度有关.与所有的高级编程语言一样,数控加工系统仿真同样要有从数控程序到计算机程序的编译过程.计算机从编译结果读取刀具轨迹数据,从而绘制加工轨迹.另外,还能从编译结果中检查数控源程序的代码错误以及刀具和工件是否会发生干涉等错误.     

华中数控车削系统抛物线宏程序编制解析

应用宏程序变量编程加工可以用函数公式来描述工件的轮廓或曲面,是现代数控系统一个重要的新功能和新方法,也是数控生产加工及数控技能竞赛的主要知识点之一。本文以华中世纪星HNC-21T数控车削系统为平台。介绍抛物线宏程序的编制方法,通过实例研究宏程序编程的关键技术,实例程序可作为模板推广使用。     

回转体内腔测量的虚拟防碰撞算法

由于工件的遮挡,无法直接观察回转体测量机内表面测量系统的运行情况。为防止非接触测头与工件在测量过程中发生碰撞,利用OpenGL建立了回转体测量机的虚拟三维运动仿真模型进行实时监测。同时,提出了虚拟环境下一种基于点面最短有效距离的防碰撞算法,通过软件监控关键点与待测物体表面的距离作为真实系统的防碰撞检测依据,并且将其应用于虚拟回转体测量系统中,作为防止测头与回转体工件碰撞的重要手段。实验证明测试点与工件内表面最小距离控制在误差允许的范围内,而且系统运行时能够在测头与工件碰撞产生前及时发出警报,停止当前的测量机运行,可以有效避免测头与工件之间的碰撞。该算法具有判断简单、响应快速的特点,对于非接触测量中测头的安全防护具有实际的工作意义。     

异形螺杆加工过程动态仿真系统研究与实现

该文以面向对象分析和设计为基础，利用C 和OpenGL，使用三角形图元造型来研究数控机床加工异形螺旋杆的仿真过程。对工件和刀具求交问题进行了研究，提出了加工过程的三维仿真算法，得到了较实用的软件仿真系统，使整个复杂螺杆的加工过程从参数输入、刀具设计选择、干涉判定、插补计算、三维仿真到数控程序生成和控制加工完善地结合起来。     

仿真系统中的通用NC代码处理

一、前言在实际加工生产中，参与数控加工的主体是数控机床，而数控机床主要由四个主要部分构成，如图1所示。图 1 数控机床的组成其中伺服机构和机床本体是数控机床的硬件基础，决定了该类型的数控机床的功能。而数控装置作为数控机床的“指挥系统”，是数控机床最重要的组成部分。数控系统严格按照从外部输入的程序（NC代码）来指挥数控机床的硬件自动地对工件进行加工。在实际CNC加工生产中，由于机床的类型和生产厂家不同，其配备的CNC系统也是各不相同，因此虽然NC代码格式有国际标准，但各CNC系统的生产商各有一套标准，不同型…     

基于FANUC系统开发卧式加工中心工件偏置自动创建功能

当卧式加工中心加工非正交平面时,工件坐标系的建立是个难题。本文介绍了利用FANUC系统的宏编程技术,针对非正交平面,开发工件偏置自动创建宏程序的过程。该宏程序能够自动读取已知数据,计算工件偏置,向数控系统输入计算结果,从而实现自动建立工件坐标系的功能。     

柔性生产线的可逆性研究

在极大代数线系统的基础上，研究了柔性生产线的可逆性问题，在确定性情况和随机性情况下证明了柔性系统的工件顺序和机器顺序逆向时，系统的平均生产率保持不变，然后证明了在某种条件下，柔性生产线的平均生产率与工件的加工顺序无关。     

基于PLC控制的模块化自动分拣系统

本文阐述了利用西门子公司生产的PLC结合传感器、气动、极限位置和MPI通信等技术,并运用梯形图编程,设计并实现不同颜色材质工件的模块化自动分拣系统。该系统的灵活性较强,程序开发简单,可适应进行工件分拣的柔性生产线的需求。文中也介绍了系统的硬件和软件设计。     

激光半焦斑边缘检出法测径系统

在分析传统半光强法的基础上,通过计算机仿真提出了激光半焦斑边缘检出法,介绍了一种采用激光半焦斑边缘检出法的光电测径系统及其相关的技术要点。分析并修正了系统误差,从而实现了对不同材料、不同加工方法和不同表面处理工件的精密测量。系统的设计量程为１００ｍｍ,边缘检出灵敏度为０．３２ｕｍ,测量不确定度为２σ≤３ｕｍ。     

MC—APT简明会话型微机辅助编程系统

本文介绍的是我们在TEC—1(仿APP-LE—Ⅱ)微型计算机系统上为数控线切割机床编程而开发的应用程序。 数控线切割机床是一种比较先进的设备,它可以按照输入的加工程序自动进行加工,它可以加工许多其它机床无法加工的复杂工件,且具有加工速度快、加工精度高等优点,在模具生产中起了很大的作用。过     

机床工件自动测量装置

机床工件自动测量装置ＡｕｔｏｍａｔｉｃＭｅａｓｕｒｉｎｇＤｅｖｉｃｅｏｆＷｏｒｋｐｉｅｃｅＭａｃｈｉｎｅＴｏｏｌ●张淳方沂ＺｈａｎｇＣｈｕｎＦａｎｇＹｉ１引言目前，随着数控加工设备的普及，在大多数先进数控机床上，都配备有各种自动测量装置，如刀具长度自...     

三维结构光法在智能寻位加工中的应用

为解决智能寻位加工中的大范围工件寻位问题,提出了一种基于三维结构光法的视觉寻位技术。其核心是利用先进的数字化视觉传感技术,以无接触方式快速获取工件宏观位姿信息,由此引导微观测量过程获取工件关键特征的精确信息,并求解出工件的实际状态,据此实现对工件的位姿自适应加工。实际加工结果表明,所提出的方法具有良好的效果。     

基于多Agent协商的柔性车间调度系统

针对柔性作业车间调度的特点,提出了一种基于多agent协商的柔性作业车间调度系统。系统由工件agent,机器agent和工序agent组成。Agent之间通过相互发送消息和响应消息进行交互,并且通过消息相应函数按照各agent局部的信息、同时兼顾系统的性能进行决策。工件agent通过招标的方式,选择合适的机器完成加工任务,机器agent通过竞争来获得工件的加工权。最后用Java语言在Eclipse平台上进行程序设计,对柔性作业车间调度的平均滞后问题进行仿真实验,并与传统的分派规则比较,结果显示所提方法的优越性。     

光学坐标测量系统技术研究

光学坐标测量系统是建立在数字近景测量技术基础上的一种新型精密测量系统.它具有便携性好、精度高、测量范围大、受环境干扰小等优点,适合工业工程的现场测量.针对工业现场精密测量的需求,分析了立体视觉原理以及通用坐标测量的数学模型.目前系统的精度接近±0.1 mm/m,整个系统已初步成型,能够对实物工件进行测量,其测量精度、自动化程度令人满意.