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1.
李国良 《中国铸造装备与技术》1991,(3)
文章分析了影响成品率的诸因素,认为应通过必要的管理程序及工序质量、工作质量的控制措施,严格控制铸造生产中金属及铸件的各种损耗,作到对金属炉料最大限度的利用。 相似文献
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阐述了铸件成品率与金属炉料有效率、铁液利用率、工艺出品率、铸件合格率四个比率的关系,指出了铸件成品率与铸造生产的全过程有关。并从理论上分析了降低临界成品率的几种途径。 相似文献
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陈启略 《特种铸造及有色合金》1989,(2):54-54,7
支架铸件,形状复杂(如图1所示),以前的焊蜡工艺,成品率低。因此,本文介绍提高钢水利用率,降低原材料消耗,提高铸件成品率的方法。 相似文献
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合格铸件成品率是铸造企业生产投入、产出的重要技术经济指标。作者通过对我国农机、内燃机行业1988年统计资料的分析,指出企业在合格铸件成品率的统计、计算、考核等方面存在的问题。并结合本单位的实际情况,分析了影响合格铸件成品率的因素,提出了提高合格铸件成品率的措施。 相似文献
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目前扁锭生产中经常会产生裂纹、弯曲、夹渣、缩松、铸锭表面产生偏析瘤、铸锭尺寸不易控制等铸造缺陷,产生这些缺陷的主要原因是设备落后、生产技术不适应大规模生产的需要,不仅浪费了大量的资源,增加了成本,还大量的消耗了劳动力,增加了生产工人的负担。为了改变目前的生产现状,中铝青海分公司引进国际先进的铸造设备和生产技术,对大扁锭项目进行改造,改造中采用的低液位铸造技术、计算机网络控制铸造技术、激光液位控制技术、电磁搅拌技术、液压内导立式半连续铸造系统、旋转喷头吹起提法、以及激光自动锯切机组都是世界领先技术设备。本文以这些先进技术为基础,通过分析扁锭产生铸造缺陷的原因以及提高扁锭成品率的途径,从而找出提高扁锭成材率的有效方法。 相似文献
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在分析影响铝型材挤压生产成品率的因素的基础上,阐述了提高挤压铝型材成品率是一个系统工程,它们包括下列工艺方法:提高铸锭质量,适当加大挤压系数,加强生产管理精确计算锭坯长度,使用夹持垫,减少切头切尾长度,采用热剪切铸棒炉即时控制锭坯长度,加强模具管理,准确记录动态每根型材质量,使用无压余挤压减少几何废料,优化挤压工艺,减少技术废料。 相似文献
8.
石义尚 《中国铸造装备与技术》1989,(1):48-54
目前,苏联铸件的产量占世界总产量的30%以上,居世界第一。苏联球墨铸铁件,可锻铸铁件和铸钢件的产量约占其铸件总产量30%,相当于工业发达国家上述铸件产量总和。据1983年报道,苏联在砂型铸造中用粘土砂型铸出的铸件约占80%。近几年来,苏联在造型制芯工艺中已大量采用新工艺和设备,如使用化学硬化砂—流态自硬砂、冷硬砂、塑性自硬砂和CO_2快硬砂,以提高铸件的尺寸精度和改善表面质量。 相似文献
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本文从全面质量管理(TQC)的角度分析了铸件生产过程质量保证体系,并提出了一个包括虚拟铸造、铸造生产过程控制和产品质量事后分析三部分的系统框架,阐述了各部分基本组成与功能。以该框架为基础,开发了“铸造质量专家FQExpert”系统,并简单介绍了其主要模块及其功能。 相似文献
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介绍铸造生产现场质量保证体系的基本知识,包括:生产现场质量保证体系的含义和构成,怎样建立“铸造生产现场质量保证体系”以及质量保证体系的管理方法。 相似文献
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ERP与铸造生产管理 总被引:1,自引:0,他引:1
结合铸造厂实施ERP管理的应用实践,阐述了ERP的开发背景和开发思想以及功能特点等,规划了系统的主要模块、体系结构及网络构架,并以此为基础,创建了ERP软件系统结构与实施模型。综述了国内外在这一领域的现状及其给企业所带来的管理上的变革和创新,列举了一些典型的实例。 相似文献
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