变换流程中饱和塔与热水塔的重叠放置

变换流程中饱和塔与热水塔重叠放置其目的是:节约占地面积,设备管线紧凑,减少散热损失,且可只用一台热水泵完成饱和塔与热水塔之间的水循环,以节省能量。 在加压变换流程中,饱和塔应该在热水塔上面,而常压变换流程中却正好相反,这是因为: 1.常压变换饱和塔在下的必要性是为了保证热水泵的正常运行,下面从泵的允许吸入高度分析说明这个问题:     

利用变换饱和塔出口热水加热铜液

我厂变换为双系统13.5公斤/厘米~2加变流程。变换余热曾先后采用几种方法加以回收,1981年7月中修时改用饱和塔的出口热水直接加热铜液。与其它加热铜液的方法相比,可不增加设备和动力,提高了余热的利用效率。其简要流程如示意图。一、流程、设备 1.气体流程压缩二段来未经冷却的煤气经焦炭过滤器后进饱和塔,后面的流程一样,未变。 2.水流程饱和塔出口热水去精炼铜液加热器后回至热水塔,其后热水循环流程亦与原来相同。 3.主要设备焦炭过滤器φ1632×16,内装焦炭3吨饱和热水塔φ1032×16,内装波纹板16块铜液加热器φ650×10,传热面积75米~2 因原有铜液加热器为常压,故需重新制造。其余设备如热水泵等均未变动。     

合理采用双饱和热水塔流程

<正> 双饱和热水塔流程使一些厂的变换蒸汽消耗大大下降,但有的厂使用效果却并不显著。本文着重讨论如何合理采用此流程。为了便于分析,我们把该流程(图1)画成如(图2)的形式。饱和塔下段与热水塔上段即相当于第二饱和热水塔。与通常流程相比,区别在于它有两个热水循环系统。这里,第一水循环的热水在热水塔中少回收了塔上段的变换气热量,在饱和塔中则少给出了塔下段增     

自封溢流式筛板饱和热水塔

我厂原设计的φ800饱和塔、φ1000热水塔均为波纹板塔。使用中出现热水循环量加不上和易带液现象,出饱和塔的煤气温度只有108～116℃,平均为112℃,操作时需添加大量蒸汽。一台12吨/时锅炉只能供三机生产(L3.3/17-320型压缩机),生产能力无法提高。1975年8月我们对变换系统进行了技术改造,饱和热水塔采用“自封溢流式筛板塔”,     

无饱和热水塔全低变变换系统改造运行总结

正唐山邦力晋银化工有限公司原2套130 kt/a合成氨装置(共计260 kt/a合成氨)中的带饱和热水塔全低变变换系统(1~#和2~#)因存在设备和管道泄漏而导致检修量大、检修频繁等弊端,为此,采用湖北双雄催化剂有限公司的工艺包及新型SB304Q型超低温耐硫变换催化剂,由河北正元化工工程设计有限公司负责施工设计改造成无饱和热水塔的全低变变换系统。改造后,变换系统从2015年10月开车一直运行至今,整个系统     

B108型中变催化剂使用情况小结

我厂变换系统有五套常压变换装置,三套饱和热水塔系统,并联使用。1—4号变换炉为轴向炉,催化剂容积27.6m~3/台;~#5变换炉为轴向、径向复合式炉,催化剂容积58m~3。     

QHB-1型中变催化剂升温还原小结

江西第二化肥厂新系统是以煤为原料 ,年产八万吨合成氨 ,1 .5万吨联醇的中氮厂。采用常压栲胶脱硫 ,2 .1Mpa中变 ,热钾碱法脱碳 ,联醇 ,铜洗精炼流程。新系统 93年 6月投产 ,中变系统设计是饱和热水塔流程 ,燃烧炉加热法循环升温。后来使用一年多 ,由于饱和热水塔腐蚀严重 ,修复较困难 ,而且燃烧炉加热法循环升温操作复杂 ,安全性差 ,故于 94年底对变换系统进行了改造 ,甩掉了饱和热水塔 ,升温系统改为电加热器加热升温 ,电加热器功率为54 0kw。前三炉中变催化剂一直使用衡阳市化工研究所生产的B1 1 2 型中变催化剂。 2 0 0 1年 1 2月第四…     

旋流板——自封溢流式筛板饱和热水塔

<正> 我厂合成氨制气部分为重油气化,加压变换流程。原设计φ2000/φ2200饱和热水塔为瓷环填料塔,在使用过程中,由于加减气量频繁,瓷环很易破碎,破碎的瓷环随水流经常堵塞喷头,水加热器和变换气冷却器的列管,使系统阻力增加。因此,每年须更换一次瓷环。去年大修期间,我们将填料塔改为旋流板——自封溢流式筛板塔。一、选择旋流板——自封溢流式筛板结构的理由     

变换系统蒸汽消耗及节能途径的探讨

本文对小氮肥厂变换系统的蒸汽消耗、工艺流程等进行了分析、探讨;对如何降低蒸汽消耗提出了措施(①向系统补加一定量的蒸汽;②降低热水塔出口变换气温度;③采用双饱和热水塔等;④合理使用催化剂;⑤设置第二热水塔)。     

低温变换技术的应用进展

介绍耐硫变换催化剂的概况,并对耐硫变换催化剂的选择提出看法,重点谈及与之配套使用的低温变换工艺:带调温水加的全低变工艺、有饱和热水塔的多段冷激式全低变工艺、以高效雾化喷嘴代替饱和热水塔填料的变换工艺、无饱和热水塔的全低变工艺;强调在全低变实施过程中应注意的若干要点.     

饱和热水塔爆炸事故分析

1993年2月2日,河池化工总厂合成氨变换系统饱和热水塔发生爆炸事故,造成直接经济损失42万多元,间接损失60多万元,无人员伤亡。事故分析如下:1 设备概况1.1 主要尺寸及结构形式该塔设计尺寸φ1800×12×25170mm。上部为饱和塔,下部为热水塔,两塔间用12mm 厚无折边封头作隔板。饱和塔内装上下两层填料,填料高度分别为6000mm 和2000mm。热水塔内装一层填料,填料高度6000mm。填料为鞍形瓷环和76瓷鲍尔环。     

小氮肥厂变换系统节能技术分析

<正> CO的变换反应,在催化剂的作用下是个可逆、放热的化学反应。其反应方程式。CO+H_2O(汽)=CO_2+H_2。△H_(298)~0=-9838kcal/kmol。在工程上实现反应的同时,在能量上尽量做到少投入多取出。因此反应过程的自热程度、蒸汽的“净消耗”就成为变换系统生产经济性的关键。为此,我厂选用中变(低温)催化剂,采用三段变换,一、二段,二、三段间喷水冷激换热。低变炉、双饱和热水塔(内填充φ50×5矩鞍环填料)的工艺路线。变换气热量回收方式是:中变炉(11)出口→蒸汽过热器[(10),用于加热合成来的饱和蒸汽,过热后供本系统使用]→立热交换器(8)→水加热器(7)→双饱和塔(4,5)→软水预热器(3)。详见图一。     

小氮肥双饱和热水塔的节能分析

双饱和热水塔的节能效果是明显的,作者对此进行了计算分析;并对回收到的(变换气)热量将如何通过饱和塔最大限度地转化为自产蒸汽,提出了4条措施。生产实践证明双饱和热水塔的节能效果至少可比单饱和热水塔提高5％以上的饱和度、降低变换气温度30℃以上。按此计算,双塔流程可比单塔流程节能20×10~4kcal/tNH_3。     

变换系统改造小结

1　概　述我厂于 1 993年 5月新上了一套年产 8万 t合成氨装置。其变换系统为带饱和热水塔的干法脱硫流程 (见图 1 )。从压缩机来的半水煤气依次经过焦炭过滤器、饱和热水塔、中变换热器、中间换热器 ,再经过增湿和加热后与锅炉房来的中压蒸汽 ( 370～ 380℃、 2 1 .57× 1 0 5Pa)按比例混合后进入中变炉。在中变炉内 ,气体中的 CO含量从 30 %降至 3%以下 ,然后进入氧化锰槽和氧化锌槽进行脱硫。图 1　变换工段技改前流程图1-氧化锌槽 ;2 -分离器 ;3 -饱和热水塔 ;4-水加热器 ;5 -中变换热器 ;6-中间换热器 ;7-中变炉 ;8-氧化锰槽 ;9-热水…     

新型高效板式塔在变换工段的应用

我厂是年产1．5万t合成氨的小型氮肥厂。针对我厂变换工段饱和热水塔存在的问题,于1995年大修时对其内件进行了改造,并收到了预期效果。1改造前的情况我厂的变换工段采用中串低双饱和热水塔加压变换流程,饱和热水塔为填料塔,内装铝质矩鞍环和瓷质拉西环。在实际生产应用中,这种填料存在着强度差和传质传热效果不够理想的问题,特别是使用后期由于填料破碎严重,碎填料常堵塞管道及热水泵,影响正常生产,每年大修时都要对填料进行清洗。补充,工作量大且费用高。2改造后的情况饱和热水塔是变换工艺过程中进行气液直接接触传热并对半水…     

旋流板塔在常压变换系统中的应用

结合水冶化肥厂生产实际,对原变换系统的填料型饱和热水塔改连为旋流板塔外,设计了相应于年产一万二千吨合成氨的φ1000旋流板饱和热水塔。本文介绍了该旋流板饱和热水塔各主要参数设计及应用情况。     

变换饱和热水塔的改造

我公司合成氨生产能力为120kt／a，变换系统采用中温变换工艺，小时处理气量为5000m^3。原饱和热水塔饱和塔部分塔径为2200mm，高13360mm，塔内交错分置旋流板、筛板共11层（其中旋流板6层，筛板5层）；热水塔部分塔径为2200mm，高12350mm，     

变换塔系统采用波纹板塔型的经济效果及设计方法

一、概况四川化工总厂老系统合成氨原设计规模为7.2万吨/年(以焦炭为原料),装设有两套变换塔系统,每套能力为18000Nm~2/h(干半水煤气)。工艺流程采用冷凝塔与热水塔重叠,饱和塔为单设,并有小水加热器以利用变换气加热出热水塔之热水,提高蒸汽回收率。由于填料塔系统阻力高,1962年填平补齐后电耗高,同时塔内瓷环易于堵塞,清洗更换频繁,而破损率又高等因素,使变换系统成为主要薄弱环节。     

饱和热水塔循环水量的探讨

计算了合成氨的变换工序在一定条件下饱和热水塔循环水量、饱和塔和热水塔理论塔板数及变换系数蒸汽耗量。结果表明,系统在一定条件下存在一较为适宜的循环水量,且此适宜的循环水量随变换反应汽气比的降低而降低。     

变换工段

为了使煤气中一氧化碳能充分进行变换反应,必须往半水煤气中加入足够量的水蒸汽。加入水蒸汽的方法通常有两种:1.直接往半水煤气中通入水蒸汽。2.让半水煤气通过热水,水就汽化进到半水煤气中。第2种方法就在饱和热水塔中完成。在小氮肥生产过程中,饱和热水塔是回收变换系统热量的重要设备。按目前三千吨型加压变换流程作一概略的计算可知::每产一吨液氨,饱和热水塔可回收蒸汽量约1.4吨,如果每小时产1.4吨液氨(相当于年产一万吨)的工厂,其饱和热水塔所回收的蒸汽量相当于一台2吨/时锅炉的产气量。因此饱和热水塔使用情况的好坏直接影响热量回收率的高低,这对于减少合成氨成本、降低煤耗、减轻锅炉负担都有重要的现实意义。