调整熟料硫碱比改善水泥流变性

我公司现有两条4500tld熟料生产线,水泥年产能为200万t。近年来,随着商品混凝土的迅速发展,散装水泥需求加大,因此我公司将42．5级散装普通硅酸盐水泥作为公司的主导产品。由于各种混凝土外加剂在商品混凝土行业的普遍应用,对水泥与外加剂相容性提出了更高的要求。     

矿渣和熟料的比表面积及粉磨方式对水泥浆体流变性的影响

通过净浆流动度和Marsh筒实验,测试不同比表面积熟料、矿渣以及不同粉磨方式的水泥试样的流变性。试验发现,熟料、矿渣比表面积与水泥浆体的流变性呈负相关关系,且熟料远大于矿渣的影响程度;混合粉磨的水泥流变性优于分别粉磨,且它们的水化放热曲线与流变性有很好的相关性。另外,还对流变性较好的试样考察了其强度、凝结时间、标准稠度用水量等指标。     

低温对水泥浆流变性影响规律分析

针对海洋深水固井的特点(低温、浅层流、压力安全值低),提高固井顶替效率,目前已有许多行之有效的理论和施工措施,但这些理论和措施不一定适合深水固井所面对的地层松软、浅层流的特点,这就对前置液和水泥浆的流变性能提出了更高的要求。深水固井过程与常规固井过程中流体遇到的温度影响有较大不同。泥浆与水泥浆均属非牛顿液体,它们的流变特性与注水泥工作有着密切的关系,准确地掌握它们的流变规律便能帮助我们正确地调节泥浆、水泥浆的流变性能,正确地确定顶替流态,并能准确地计算注水泥过程的流动阻力。经研究表明,水泥浆的流变性随温度压力变化十分明显,温度对流动计算结果的影响非常显著。因此,对低温条件下水泥将流变能的研究具有非常重要的现实意义。     

调整硫碱比改善熟料性能

为满足市场对水泥早期强度的要求，生产中尝试通过调整熟料硫碱比来提高熟料早期强度。分别采用高硫工业废渣配料以及高硫煤搭配利用的措施来调节熟料硫碱比，结果表明，提高熟料硫碱比可以提高熟料3 d强度，但28 d强度呈下降趋势，硫碱比在0.67左右时，熟料3 d强度和28 d强度均能满足公司内控指标要求。     

碱硫比对硅酸盐水泥流变性能的影响

选取三种碱含量有差异的熟料,通过外加碱金属硫酸盐和石膏来调节水泥的碱硫比(R/S=Na2 Oe/SO3,摩尔比),测定和分析水泥浆的黏度、流动度、早期强度和水化产物的变化,以反映不同碱硫比对水泥流变性能的影响.结果表明,碱含量为0.10％的低碱水泥熟料,黏度随碱硫比的增加先减小后增大;对于碱含量为0.64％水泥熟料,水泥黏度随碱硫比增加而减小;而碱含量为0.34％的水泥熟料,水泥黏度随碱硫比增大黏度变化趋势较为缓和,也呈现增大的趋势;流动度变化也呈现同样规律;强度则随着碱硫比的增大而有所下降.可以认为,碱硫比在一定范围内明显影响水泥的流变性能,或者水泥实际应用时可通过调整碱硫比来改善流动性.     

煅烧时间对水泥浆体流变性的影响

采用电炉模拟预分解窑热工制度煅烧水泥熟料,并用旋转黏度计和微型坍落度仪等测定水泥浆体的流变性,又利用扫描电镜、水化热等近代测试方法,分析相关的作用机理,研究熟料煅烧时间对水泥浆体流变性的影响。研究结果表明：煅烧熟料的保温时间过短,矿物晶体来不及充分长大,颗粒细小,发育不完善,加快水泥的水化速度,使水泥浆体的流变性变差。     

徐州中联万吨熟料生产线提高硫碱比的实践

随着水泥市场对水泥与外加剂相容性的要求不断提高,水泥粉磨企业愈加重视熟料标准稠度用水量及净浆流动度等性能指标。由于矿山石灰石碱含量整体偏高,熟料性能产生波动,标准稠度用水量持续偏高,与外加剂相容性差,市场反应强烈,严重制约了矿山资源利用率。经过不断试验、分析,持续优化配料方案,采取掺加脱硫石膏改善硫碱比的措施,提高了熟料质量,延长了矿山使用年限。     

矿物掺和料对水泥浆体流变性能的影响

将几种活性和非活性矿物掺和料对水泥浆体流变性能的影响作对比试验,试验结果表明:矿物掺和 料的加入不改变水泥浆体的流变类型,但各种矿物掺和料的加入在一定程度上改变了水泥浆体的流变参数。     

利用工业废渣调整硫碱比控制熟料标准稠度用水量

水泥标准稠度用水量是水泥内在物理化学性能的宏观表现，其在一定程度上影响混凝土的工作性能。基于新型干法水泥生产工艺，从XRD分析、岩相分析、化学分析和水化速度等方面初步探讨影响标准稠度用水量的因素。结果表明，熟料的硫碱比是影响熟料标准稠度用水量的关键因素，并提出了利用工业废渣调整硫碱比控制熟料标准稠度用水量的方法。     

水泥净浆流动度与混凝土流变性能相关性试验

在工程试配C100自流平混凝土的同时,进行了水泥净浆流动度与混凝土流变性能相关性试验。结果表明,水泥净浆流动度与混凝土流变性能之间没有明显的相关关系;水泥净浆流动度损失率与混凝土保塌性之间也没有明显的相关关系。至少在超高强自流平混凝土的条件下,按GB/T8077—2000测定的水泥净浆流动度与混凝土流变性能的关系值得商榷。     

高碱地区低碱抗硫型道路水泥熟料的生产

天山股份塔里木分公司为保质保量、按期满足库尔勒机场扩建工程对低碱抗硫型道路水泥的需求，打破以前在湿法窑上生产这种水泥熟料的常规，利用干法窑的技术优势生产该特种水泥熟料，获得了优质高产的效果。     

上海地区不同商品粉煤灰水泥浆体的流变性能

采集了上海地区不同种类，等级和加工方式的7种商品粉煤灰，测定了种各种粉煤灰水泥浆体的流变性能，研究了商品粉煤灰品质与掺量对浆体流变参数的影响，并分析了影响浆体流变性能的粉煤灰主要品质因素。     

掺加助磨剂水泥SO_3含量对流变性能的影响

通过工业试验考察了在助磨剂存在的条件下,不同SO3含量对水泥和混凝土流变性能的影响。结果表明,水泥和混凝土的流变性能与水泥中SO3含量具有显著的相关性;助磨剂的加入使得水泥最佳流变性能的SO3含量有所提高;对于水泥的净浆初始流动度、胶砂初始坍落度和混凝土初始坍落度存在一个水泥最佳SO3含量;水泥和混凝土的流动性保持能力也与水泥中SO3含量有显著的相关性。     

石灰石掺量、熟料C3S含量和细度对水泥性能的影响

用交叉实验法，对石灰石掺量，熟料C3S含量和水泥细度对水泥性能的影响进行了研究。结果表明，相同细度的样品，掺加5%石灰石后，对水泥性能将产生明显的影响。主要影响有：水泥比表面积增加，标准稠度需水量下降，且与C3S含量低的熟料结合，水泥的凝结时间缩短明显，早期抗压强度增加、28天抗压强度有所下降。     

粉煤灰掺量及颗粒群分布与水泥浆体流变性的关系研究

研究了原状粉煤灰与磨细粉煤灰不同掺量和不同颗粒群分布与水泥浆流变性能的相互关系。结果发现:原状粉煤灰加入水泥后具有降低水泥浆的粘度与屈服值的作用,且随粉煤灰细度及掺量的增加而更明显;磨细粉煤灰加入水泥后具有提高水泥浆的粘度与屈服值的效应,且随粉煤灰细度及掺量的增加而更突出。用灰色关联分析原理证实了原状灰<10μm的颗粒含量与水泥浆的流变性呈负关联,即对改善水泥的流动性是有益的;而磨细灰<10μm的颗粒含量与水泥浆的流变性呈正关联,即对提高水泥的流动性是不利的。     

熟料和矿渣比表面积与水泥浆体流变性的线性关系

在单掺矿渣的水泥中,熟料和矿渣比表面积的增大,均降低了水泥净浆的流变性;在试验条件下得出,浆体流动度L与比表面积S呈线性关系:L矿渣,30min=110-0.041(S-326),L熟料,30min=121-0.147(S-265);从直线斜率上看出,熟料对水泥净浆流动度的影响远大于矿渣的影响程度。     

预分解窑煅烧高抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料的 生产体会

为了满足高抗硫酸盐硅酸盐水泥的市场需求,通过筛选优质的原燃材料和精心设计配料方案,得以在1 000 t/d生产线上批量生产。其生产控制的关键主要掌握其熟料的技术特点,并在实际生产中进行工艺参数的调整,且需加强回转窑的煅烧控制。对生产出的高抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料性能分析,已证明了采用预分解窑煅烧优质的高抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料是完全可行的。