转炉炉体与托圈联接装置形式分析与研究

阐述了转炉与托圈联接装置的数种形式,并对目前最常用的3种结构的差异与优缺点进行了分析与研究。     

转炉顶升装置

氧气顶吹转炉是大多数炼钢厂的主体设备之一,由于转炉处在高温、多尘、重载的条件下运转,其各零部件的磨损都极为严重。同时,由于备品的质量和维护、操作等原因易造成耳轴轴承早期磨损或损坏,造成停炉检修或抢修。转炉检修时必须将联轴器断开,将炉体(包括耳轴、耳轴轴承、1／2联轴器、托圈、炉内衬砖及炉内残铁)顶升。目前我国转炉设计时还没有配置成套炉体顶升装置,所以对耳轴轴承更换等施工工作都是在停炉后由施工单位临时制作顶炉支架完成。     

30吨转炉托圈耳轴座的焊接

本文介绍了30T氧气转炉托圈耳轴座与连接板的焊接,从异种钢焊接的可焊性分析,改变坡口型式,焊接方法的选择,在工艺上进行焊前预热、焊后消氢处理,最后进行整体消除应力热处理,从而保证焊缝质量,达到设计要求。     

重型板式给料机链板支撑机构的冲击特性分析

在矿石的冲击影响下,重型板式给料机的链板及其支撑辊系中的轴承经常发生破坏,使重型板式给料机频频出现故障。本文应用有限元分析软件对矿石冲击链板以及支撑机构(由槽钢、工字钢组成的受力结构)进行仿真分析,得知在冲击过程中,链板刚性支撑处的应力很大;链板以及支撑机构的变形,使得原来的5点支撑变成两端2点支撑,加剧了链板与辊系轴承的破坏。通过对重型板式给料机链板支撑机构的冲击特性分析,对改进重型板式给料机具有一定的指导作用。     

转炉U形托圈组焊焊接变形的控制

叙述转炉U形托圈组焊过程中。通过预装、调整、焊接等具体措施保证同轴度的公差要求。     

对重型板式给料机链板支撑机构的冲击特性分析及改进

在矿石的冲击影响下,重型板式给料机的链板及其支撑机构发生变形,使重型板式给料机轴承损坏频繁,维修率非常高。本文通过有限元分析软件Abaqus对矿石冲击支撑机构（由槽钢、工字钢组成的受力结构）进行动力和静力仿真分析,可得在冲击过程中,链板刚性支撑处的应力大;链板以及支撑机构的变形使得原来的5点支撑变成两端2点支撑,因此加大了两边轴承的受力,从而加剧了两边支撑轴承的破坏。通过对重型板式给料机链板支撑机构的冲击特性进行分析,找出问题,继而对重型板式给料机进行改进,减少矿石对轴承的冲击,提高设备的使用寿命。     

基于流固耦合的转炉托圈及其联接装置的应力研究

某转炉托圈在使用2年后出现漏水现象,为探究裂纹产生的原因,建立托圈及其联接装置与炉体等整体模型。由于托圈内腹板和内部温度无法测量,采用流固耦合的方法仿真冷却水和托圈之间的流动传热,在考虑炉体辐射和接触热传导的情况下,仿真得到托圈及其联接装置温度场分布。在温度场仿真的基础上,利用间接耦合法计算出托圈及其联接装置的热应力和热—机耦合应力。计算结果表明托圈下盖板、托圈水平连接座存在一定的安全隐患。     

冲击试验机弹射装置的控制与设计

该文阐述了冲击试验机弹射装置的控制原理,该装置压力和速度均可控制调节,同时介绍了该弹射装置的设计细节及调试经验.工程实践证明,设备运行稳定可靠,较好地满足了冲击试验机测试要求.     

改进的超前支架液压系统防冲击性能研究

为改善超前支架的防冲击性能,针对其液压系统,提出一种添加先导溢流阀的改进方案,针对超前支架全支撑与过渡过程两种工况,对新、旧液压系统工作过程进行仿真分析与实验验证,仿真结果表明:当液压冲击发生时,对于全支撑状态,改进后系统液压缸无缸腔压力波动时间减小了6 s,活塞杆位移波动时间减小了9 s;对于过渡过程,改进后系统液压缸无缸腔压力时间减小了9 s,活塞杆位移波动时间减小了5 s。对于两种工况的波动时间,实验结果与仿真结果偏差在25%范围内。安装溢流阀后的液压系统可以有效的减小液压冲击作用对超前支护的不利影响,保证超前支架安全性与稳定性。     

新型转炉炉壳与托圈连接装置的交变载荷计算与特性分析

构建了新型转炉炉壳与托圈连接装置SHBar(Slide Hinge Bar)的空炉动力学理论模型,并采用商业动力学软件验证其正确性。在此理论模型的基础上,研究了转炉带钢水倾动的SHBar连接单元的受力。通过实例验证,分析出当空炉旋转时三个连接单元的受力均是周期确定的交变载荷,以及每个连接单元受力幅值随相位角的变化规律;并进一步分析了转炉带钢水倾动时,三个连接单元的载荷在钢水的流动与倾动过程中所受的影响及其特性变化。研究结果为SHBar的优化设计提供了可靠地理论依据。     

120t转炉托圈与耳轴的强度分析

转炉托圈的工作状态直接影响着转炉系统的运行性能。针对设计出的转炉托圈与耳轴的尺寸,采用第三强度理论和第四强度理论进行强度校核。根据托圈与耳轴的强度和刚度,判断托圈能否支撑120 t转炉,也为炼钢厂进行安全有效的生产提供了依据。     

基于Pro/E和ANSYS对转炉托圈的机械应力分析

介绍了转炉托圈在0°倾角时所受的外载荷,并描述了运用Pro/E软件对托圈进行建模和导入ANSYS软件的方法,然后,基于有限元理论,运用ANSYS软件对托圈进行机械应力分析,从而得到托圈的最大应力和应力集中的部位,分析结果可为转炉托圈设计提供理论依据。     

500t／d油页岩提油装备回转冷却机托轮装置的设计

托轮装置是回转冷却机的关键部分,用于支撑回转冷却机的筒体。并对筒体起定位作用,使其和轮带能在托轮上平缓地运转。文中设计一种500t／d回转冷却机托轮装置,采用双支撑托轮结构,托轮选用滚动轴承支撑,能较好地保证冷却机安全可靠地运行。     

液力变矩器外环精加工工艺设计

液力变矩器外环是重型车辆传动箱中的重要零件,本文对在生产实践中形成的外环精加工工艺进行了阐述。重点对外环精加工关键工序,外环内孔特形曲面滚道槽精加工工艺的优化改进进行了总结,为液力变矩器外环及类似零件制造提供了依据。     

大功率变频装置主电路及器件的选择与应用

大功率变频器目前在工矿企业中的应用越来越广泛,这种基于软开关技术的三相变频器电路,综合了PWM技术和软开关技术的优点,在保持传统三相PWM逆变桥工作方式不变的情况下外加一个辅助的谐振电路,从而组成了零电压过渡三相PWM软开关技术变频器的主电路。本文针对大功率变频装置的特点,对主电路、功率开关器件的选择及应用中需要注意的事项进行了阐述,为使用者选择变频器时作为参考。     

一种新型的耳轴轴承装置

为了解决转炉非驱动侧设备笨重、安装调整困难、易发生轴向卡死、铰支承销轴易断裂等问题,提出一种新型的耳轴轴承装置,即轴瓦滑套结构,该结构设置在轴承外圈和轴承座之间,由内垫环、滑套结构和导向键组成,当转炉耳轴托圈受热而膨胀变形时,轴承和滑套一起沿导向槽轴向滑移,因导向结构的存在,轴承不会发生周向偏转,更不会出现轴向卡死,提高了轴承的使用寿命和工作性能。     

弹粘性梁构件对冲击载荷吸能性研究

通过在弹性体梁两端设置弹性支撑和阻尼支撑,提高梁支撑能力和抗冲击能力,来满足冲击矿压巷道支护的要求。为此,通过假设和建立数学模型,应用粘弹性梁的动力学方程,推导出粘弹性梁在冲击矿压条件下的变形和能量吸收,并根据其载荷-位移特性曲线,分析了粘弹性梁对冲击矿压巷道的适应性,对采矿安全生产和巷道支护提供了一种新方法。     

综采支架缸拆装机的设计

综采支架缸拆装机是一种用于煤矿机电维修车间综采支架缸的拆装装置,它采用液压系统向设备提供动力,输出扭矩大,具有自保作用,棘轮棘爪机构与液压马达结合,可强力拆卸“锈死”的支架缸,具有集成性、操作简单、功能完善、结构合力、构思新颖、使用安全可靠、维护简单方便等特点,它广泛适用于缸径为360～600mm综采设备支架缸的拆装.     

加强装备保障力量信息化建设的思考

适应保障打赢信息化条件下局部战争需要,必须加强装备保障力量信息化建设,从阐述装备保障力量信息化相关概念入手,对其需求进行了分析,研究提出了装备保障力量信息化建设的途径。