水基淬火介质量化淬火循环冷却系统的设计

根据量化控制淬火原理，针对水基淬火介质，选用三个量化控制参数：K、Ts和Q，设计了符合量化淬火要求的循环冷却系统。     

淬火冷却系统的设计及计算机模拟

淬火是钢铁零件热处理的关键工序之一。淬火冷却系统的设计和结构对工件获得良好的淬火质量具有极为重要的作用。论述了淬火槽容积的确定,工件的热量向淬火剂的传递,淬火液的搅拌方式及搅拌强度的确定和检测,以及CFD技术在淬火冷却系统设计中的应用。     

淬火冷却设备的选择

主要阐述淬火冷却系统的设计原则、搅拌器选择、淬火介质控制、自动灭火和油烟净化等内容.借此希望机械行业"重冷轻热"、热处理"重热轻冷"的现象尽快改变,扭转观念,重视热处理,重视淬火冷却.     

微型车半轴中频仿形加热淬火工艺

介绍了微型车半轴中频淬火工艺参数，表明冷却系统对半轴整体淬火的重要作用，产品质量符合技术要求。     

热处理淬火冷却循环系统的改造设计

在分析原热处理淬火冷却系统的基础上,改造设计了一套新型的淬火冷却介质循环系统,介绍了其对淬火效果的影响.     

带水冷腔井式淬火油槽热平衡计算与分析

将传统井式淬火油槽的外循环冷却系统更改为水冷腔冷却,对带水冷腔的井式淬火油槽热平衡进行全面的计算与分析,并对此型淬火油槽设计、制造及检验提出了优化建议.     

连续式渗碳炉淬火油冷却系统的改进

采用由高效空气冷却器组成的连续式渗碳炉淬火油冷却系统解决了原来淬火油冷却系统易于渗漏等问题。经过一年多的生产应用证明,该冷却系统不仅运行安全可靠,而且具有节能、节水、环保、产品质量稳定的效果。目前空气冷却器已作为2009~2011年热处理清洁生产先进技术推广项目。     

变速箱拨叉换档导块高频淬火工艺改进

介绍了高频淬火工艺的改进过程,主要分析了装夹方式、感应器、淬火液冷却系统对高频淬火的影响.     

淬火介质(九)

<正>(5)注意事项淬火介质一般的管理工作包括:防止介质受污染、保证冷却系统能正常运行、按要求控制液温、水性介质要经常检测和控制其浓度,以及定期检测淬火介质的冷却特性等,应当注意以下几件事:1更换新淬火介质前,特别是整槽更换时,一定要认真清洗淬火槽和冷却系统。不能图省事,只把原液大     

辊底炉淬火水冷却系统设计及运用

航空铝板固溶淬火过程对水温的要求尤为严格,在环境温度较高的地区,应考虑淬火水冷却系统。本文根据辊底炉装炉量、淬火工艺、水池大小及环境温度等设计了一套适合于生产航空铝板的淬火水一次侧和二次侧冷却系统,达到节约成本、操作简单效果。     

压力淬火在真空热处理生产上的进展

Consarc公司在压力淬火系统上最新进展是针对改善其蛤壳式真空热处理炉的作业能力。该公司进行压力淬火研究目的是为了使工件获得高硬度,以满足严格的技术要求。由于在真空炉中使用了压缩气体冷却系统,从而,得到了先进的工艺、提高了工件的性能。由此,扩大了编码压力容器在整个工业领域中的应用范围。     

PAG淬火剂冷却控制技术在网带炉生产线上的应用

通过对网带炉淬火油槽冷却系统的技术改进及PAG淬火剂的应用,以及对PAG淬火剂的浓度、温度、喷射、搅拌力度及角度等方面的调节与控制,并按工艺需要,对工件高中温段实施强烈淬火冷却控制,使产品达到"高温区快冷,低温区慢冷"的理想淬火冷却效果.由于采用强烈淬火控制技术,最大限度地强化了热交换,工件得到可控制的均匀快冷,使工件淬火冷却效果更强烈,硬度更高、更均匀.由于淬火后工件表面产生了压应力,有效地抑制了工件的畸变和开裂,使产品质量及产量得到了大幅度提高.     

新型多功能淬火油槽在齿轮热处理中的应用

1前言本厂是机械工业部定点齿轮生产厂家，主要生产机床、纺织机械、工程机械及汽车齿轮。生产的齿轮都需热处理。以前主要注意加热设备、控温系统及检测手段等方面，对淬火冷却系统不太重视。淬火过程是采用电葫芦吊工件入油完成。油槽外带水冷套，内有蛇形管，搅拌能力差，经常出毛病。油槽没有加热、控温系统，冬天油温低、需用废工件预加热，夏天油温高，水套冷却能力不足，给生产带来了极大不便，由此经常造成质量事故，而且不安全。本厂齿轮多数采用渗碳淬火工艺处理，设备为井式渗碳炉，工件在炉内密集挂装。齿轮因淬火有先有后，常…     

ZCJ-1800型轴承模压淬火机床

ZCJ-1800型轴承模压淬火机床是针对最大外径1800 mm轴承模压淬火而研制开发的一种新产品。本文在分析机床工作原理的基础上,介绍了该机床结构、工件淬火冷却系统、液压系统、气动系统、模具结构、淬火油温度控制系统、电气系统等。该机床具有自动化程度高、可靠性好、淬火工件质量稳定等特点,具有良好的经济效益。     

淬火系统设计

为获得满意的热处理效果,淬火冷却系统的设计乃至关重要。本文结合聚合物淬火液的特点,阐述了有关淬火冷却系统设计的主要因素及注意事项。     

铁路轴承淬火压床模具设计

针对铁路货车轴承淬火工艺难以控制问题，在淬火压床上设计了一种模具，保证了淬火精度，提高了模具使用寿命。     

淬火系统及设备的革新—现状和未来的发展

本文以淬火作为研究对象，对当前的淬火技术革新，特别是改善和减小热处理变形进行探讨。重点是气淬，并对提高液体淬火的均匀性、喷淋淬火、智能化淬火夹具、气－液混合淬火及淬火系统未来的发展趋势进行了评述。     

通用感应淬火成套设备一体化集成控制

在通用感应淬火成套设备控制系统设计中,采用经济型数控系统为核心的一体化集成控制,将感应淬火装置、感应加热电源、能量监控装置、淬火液与软化水循环冷却系统有效集成一体,从而适应柔性生产线的自动化控制.     

硝盐等温淬火设备的设计与发展

硝盐淬火与传统油淬火相比有淬冷温度高,工件变形小、硝盐不易老化、安全性高,并可回收利用等特点.本文介绍硝盐淬火设备的构成和类型,重点阐述硝盐淬火槽结构和设计,涉及槽体、盐搅拌器、导流装置、淬火升降台、冷却等的设计要点.简述了等温槽、盐清洗机、储盐溶盐罐等的设计,并对等温淬火设备的发展进行了展望.     

淬火介质的使用维护

维护淬火介质，一般的管理工作包括：防止介质受污染、保证冷却系统能正常工作、按要求控制好液温、水性介质要经常检测和控制其浓度，以及定期检测淬火介质的冷却特性等，应当注意：