当前热处理工艺设计的着眼点

本文从热处理工艺设计入手，阐述了工艺设计的衡量标准以及环保的重要性，论述了热处理工艺设计的特点和工程设计人员的任务。     

企业热处理的敏捷性研究

敏捷化是提升企业热处理竞争力的有效手段。实现观念的转变才是消除热处理专业厂和非专业厂区别的根本。将制造执行系统应用于热处理的生产组织管理，可显著提高其敏捷性。介绍了并行环境下的热处理工艺设计思想。将成组技术、模块化设计分别引入热处理生产和组织管理和热处理工艺设计，可提高效率、降低成本。     

堆焊辊热处理工艺的改进

在φ1550支承辊的埋弧自动焊修复工艺中．热处理工艺十分重要。不合理的热处理工艺将直接引起焊层剥落、表面起层等缺陷，从而导致修复辊报废。本文利用正交试验设计的方法，对热处理工艺参数进行优选，改进了热处理炉，实施了优选后的工艺，不仅堆焊效果良好，而且大大降低了能源消耗。     

热处理工艺系统的研制

本文介绍了我们研制的热处理工艺系统的软件总体结构、工艺设计、回火温度的计算以及工艺库、热处理基础数据库的建立。实现了工艺设计、工艺管理的现代化。改变了热处理工艺工作者的工作模式,是计算机在热处理行业中应用的重要组成部分。     

齿轮热处理CAPP系统的设计与实现

齿轮热处理工艺是齿轮加工过程的重要部分。本文阐述了利用VC 6．0为开发工具开发齿轮类热处理CAPP系统的过程，用户利用这一系统，能方便地完成齿轮热处理工艺设计，从而提高产品的质量，降低废品率，增加企业的经济效益。     

细长零件热处理变形的控制

本文主要叙述了控制和改善细长零件热处理变形的工艺技术和方法，分析了各种影响因素。理论和试验都证明，在实际工作中只要合理地进行零件的技术设计和选材，正确制定热处理工艺和工序安排，重视热处理工艺操作技术，学习和掌握新技术新工艺，细长零件热处理的变形是能得到控制和改善的。     

细长零件热处理变形的控制

本文主要叙述了控制和改善细长零件热处理变形的工艺技术和方法，分析了各种影响因素，理论和试验都证明，在实际工作中只要合理地进行零件的技术设计和选材，正确制定热处理工艺和工序安排，重视热处理工艺操作技术，学习和掌握新技术新工艺，细长零件热处理的变形是能得到控制和改善的。     

大型铸钢件的热处理数值模拟与实验验证

对一重量为3323kg的大型车轮铸钢件的预备热处理过程进行了数值模拟分析。介绍了铸件的结构尺寸和铸件材料的热物性参数，以及数值模拟所需的初始条件和边界条件。模拟得到了热处理工艺的CCT曲线和铸件某些位置的冷却曲线，计算了铸件在整个热处理工艺中不同阶段的温度场、金相组织和力学性能的变化和分布状态。在铸件进行了实际热处理后测试了力学性能指标，实测结果与模拟结果基本吻合。实践证明，数值模拟技术是确定和优化热处理工艺参数的有效工具，能有效缩短工艺设计周期，降低生产成本，保证热处理质量，这对于单件小批量生产的大型热处理件具有更加实际的意义。     

LD10铝合金热处理新工艺及机理

采用正交法设计了ＬＤ１０铝合金的热处理工艺方案，按设计方案进行了热处理试验和力学性能测试，并动用金相、透射电镜等手段研究了固溶时间、时效温度和时效时间影响ＬＤ１０铝合金力学性能的微观机制，找到了ＬＤ１０铝合金的最佳热处理工艺制度。     

“热处理工艺设计理论与应用研讨会”圆满落幕

正2018年4月14—15日,由全国热处理学会举办的"热处理工艺设计理论及应用研讨会"在江苏省常州市圆满落幕。会议特邀了4位热处理行业专家就"钢的强韧性与热处理工艺设计"、"冷却曲线在热处理工艺设计中的应用"、"表面硬化层与工     

钢的热处理工艺设计

本文主要介绍了钢的处理工艺设计的原则与方法，给出了常用50种钢材的热处理回火方程以及新钢种热处理工艺参数的计算经验公式。应用实例证明、这两种方法都具有计算方便、实用性强、可靠性好、误差率小（≤±10％），可以作为机械零件的技术设计和制定热处理工艺规范时参考。     

热处理工艺微机辅助设计及自动控制集成系统

介绍了热处理工艺微机辅助设计及自控集成系统的总体结构和功能组成，论述了系统中热处理工艺辅助设计和自动控制部分的设计。该系统具有友好透明的用户界面，运行快捷，使用维护方便并取得了良好的生产运行效果。     

碟簧模设计

针对碟簧材料强度高、冲裁与成形困难、热处理变形大等工艺难点，制订了合理的工艺方案并设计了实用的模具。采用热成形与热处理保压淬火冷却复合工艺解决了成形及变形问题。通过疲劳试验失效原因分析，采用了冷挤光工艺，满足了零件的疲劳强度要求，实现了零件的国产化。     

螺杆钻具中定子和转子的中频感应热处理生产线

介绍了石油、天然气钻井用螺杆钻具中的定子、转子和类似工件的中频感应调质热处理生产线的工艺要求、设计思路和生产线结构。与传统的调质工艺相比，采用感应调质生产线提高了工件的综合力学性能，减少了热处理畸变，提高了经济效益。     

油底壳整体拉深工艺与模具

分析了油底壳整体拉深成形工艺特点，提出分步拉深的方法，设计了毛坯形状，改善了模具热处理工艺，并介绍了拉深模的结构设计。     

热处理对CuBiAl合金导电性能的影响

本文研究了不同热处理条件下CuBiAl合金的导电性能，并结合其组织进行分析。所得结果可有效地指导该合金的热处理工艺的设计。     

热处理节能与环保

文中扼要介绍了热处理的“零保温工艺”、“非调质钢工艺”、低碳马氏体强化工艺和扩大感应加热表面热处理工艺等，使热处理加工工艺达到节能效果。结合热处理生产现状，对治理和防止热处理环境污染，提出些看法。     

钢的力学性能及热处理工艺经验公式

本文主要收集整理出了钢的力学性能及热处理工艺经验公式73个。实践证明，所列公式具有计算方便、实用性能、可靠性能、误差率小（≤±10％）的优点。应用经验公式，可以为机械零件技术设计和制定热处理工艺规范，提供重要的参考依据，是建立钢的力学性能及热处理柔性系统（FCM）数据库的首要前期工作之一。     

减小和控制热处理变形的有效措施

在实际生产中，由于热处理产生的变形，对后续工序的影响是至关重要的，有些贵重材料和一些机器中的重要零部件，因变形过大而导致报废。为减小和控制热处理变形，笔者从选用钢材、合理设计工件形状、制定必要的预先热处理、制订合理的热处理工艺、正确的热处理操作方法等方面提出了有效措施。通过这些措施，使热处理的变形得到有效的控制。     

渗氮及表面热处理技术会议在汉召开

为落实中央经济工作会议和国务院提出的节能减排工作精神，在热处理行业推广应用节能环保型工艺装备，中国热处理行业协会主办、湖北省热处理协会和武汉市热处理协会协办的“2009渗氨及表面热处理技术会议”于2009年4月14日在武汉蓝天宾馆召开。来自全国各地热处理行业的科研设计、生产应用方面的代表近百人参加了会议。