淬火油的淬火烈度分类

钢的淬火是最常见的热处理工艺之一，淬火的目的是为了获得马氏体组织，使之具有优良的硬度和强度。最常见的淬火介质有水溶液、聚合物溶液和矿物油。在整个淬火剂市场中，估计矿物油占了80％的份额。在巴西，人们对淬火油及其冷却特性的了解不够，因此作者试图确定淬火油的适用性及其分类。     

淬火系统及设备的革新—现状和未来的发展

本文以淬火作为研究对象，对当前的淬火技术革新，特别是改善和减小热处理变形进行探讨。重点是气淬，并对提高液体淬火的均匀性、喷淋淬火、智能化淬火夹具、气－液混合淬火及淬火系统未来的发展趋势进行了评述。     

淬火冷却介质及其应用技术漫谈

淬火是一道复杂而关键的热处理工序。随着工业生产的发展 ,淬火冷却技术必将越来越受到人们的重视。本文由在淬火冷却技术研究领域取得卓越成就的张克俭工学博士应约撰写 ,希望通过本文使广大读者特别是生产第一线的热处理工作者能较系统地了解淬火介质的发展、种类、特性、选用、评定和维护等。     

淬火冷却技术现状及标准研究

综述了淬火冷却技术现状,针对现有企业淬火冷却工艺中突出的问题,如冷却过程工艺制定简单,介质冷却能力缺乏综合评价,工艺执行及记录简单,工艺可控性和可追溯性差等,为了规范淬火冷却全过程控制,保证淬火质量,减小质量分散度,进行了“热处理冷却技术要求”标准研究。主要研究内容包括：淬火冷却工艺制定与实施;淬火介质;浸液式淬火冷却设备;淬火介质在搅拌条件下冷却能力评价;淬火起重机与淬火夹具;淬火冷却后表面状态观察和检测;淬火冷却安全生产;环保与废弃物管理;淬火冷却介质与设备的检测、控制、记录技术要求。该标准对淬火冷却工艺设计、淬火介质冷却能力评价、淬火冷却设备设计、工艺过程的控制与记录等方面都提出了具体的要求。通过标准制定试图解决热处理过程实现智能化,达到热处理过程对环境的冲击最小,建立淬火设备是封闭自控的标准化系统,实现热处理件性能可以预测。     

淬火介质化学

淬火通常被认为是热处理过程中的“黑洞”。许多热处理工厂对淬火过程本身知之甚少，近期有相当多的出版物介绍了淬火过程所涉及的一些基本原理，如表面润湿，物理化学现象及能量传递等与淬火引起的冶金性能之间的关系，但很少有机化学和化学原理结合在一起有效地解释淬火所引起的冶金学结果。     

淬火冷却技术的跨越

常规淬火介质采用水、油、聚合物淬火剂、硝盐(碱)浴、空气等。常用的淬火方法采用浸液、喷射等等。当今,淬火冷却技术是热处理行业极为重要且极为关注的一项技术。热处理件质量的好坏在很大程度上取决于淬火冷却技术。目前开展的工作比较多,包括以下几个方面。     

搞好模具热处理是模具升级必由之路

叙述了我国热处理的现状,分析了真空淬火热处理的劣势,提出了一种创新热处理新工艺—复合淬火工艺,阐述了复合淬火工艺的的多种优点,经过30多年的实践证明,复合淬火工艺具有独特的技术优势和广阔的应用前景.     

精锻渗碳齿轮用UCON E淬火剂代替油淬

精锻齿轮是齿轮加工的一种先进工艺。由于齿轮形状复杂，精度要求高，所以，生产厂家往往采用渗碳后直接淬油。目前，淬火冷却技术得到了长足发展和倍受人们的重视。水溶性淬火剂的突出优点是无毒、无烟、无腐蚀，不燃和冷速可调。我厂采用UCONE水溶性淬火剂（美国联合碳化公司的原装产品）应用于半轴齿轮的渗碳淬火，其目的是为了彻底消除火患，提高热处理淬火质量，降低生产成本，以期获得良好的经济效益。IXi艺试验结果试验零件为581半轴齿轮，材料为20CrMnTi。在井式渗碳炉中渗碳后直接淬火。为有效控制水溶性淬火剂的冷却特性，淬…     

曲轴热处理控时淬火技术应用

分析了控时淬火技术应用于柴油机曲轴热处理的工艺难点,通过对曲轴热处理时的装炉加热方式和淬火冷却工艺等进行优化,成功将控时淬火技术应用于曲轴的卧式调质,达到了保证力学性能,控制曲轴变形,避免出现淬火裂纹和大幅度提高生产效率,降低生产成本的目的,创造了显著的经济效益,同时消除了安全隐患。     

淬火剂仍是用量最大的热处理工艺材料

热处理工艺材料(淬火剂、渗剂、防渗剂、气氛和盐浴)和辅助材料(清洗剂、防锈剂、干燥剂、催化剂等)是热处理技术的重要组成部分。缺乏优质工艺材料，就不能保证需热处理零件和各种制品的优异质量。近20年来，随着热处理工艺和设备的进步，国内外热处理工辅材料也有迅速发展。主要表现在：淬火冷却介质的多样化。各种冷却性能和用途的商品淬火油和聚合物溶液的开发；各种化学热处理渗剂和防渗剂专利产品的涌现；作为无氧化加热介质的多种气氛和盐浴也都成为商品；工艺材料供应商优秀周到的服务使用户感到十分方便。     

细长工件感应淬火机床

在成套泵筒感应热处理设备中,淬火机床对满足性能要求起着关键作用。本文针对泵筒的技术要求设计了适用于泵筒的淬火机床,探讨了保持泵筒均匀加热,。预防泵筒热处理变形,保证工件直线度等方面的问题。     

聚合物淬火剂在齿轮淬火上的应用

聚合物淬火剂在齿轮淬火上的应用齐齐哈尔齿轮厂（邮编１６１００５）叶国丰易涛机械部北京机电研究所赵海鸥渗碳齿轮淬火通常是用油淬，因为齿轮的形状复杂，对热处理的质量和尺寸精度要求都很高，所以，生产厂家通常是渗碳后直接淬油。但是，油淬的火灾危险及环境污染等...     

关于TB／T1779-93和TB／T2635-1995中“淬火”术语使用的探讨

本文就TB/T1779-93《道岔钢轨淬火技术条件)和TB/T2635-1995《全长淬火钢轨技术条件》两标准中对热处理术语“淬火”一词的使用提出不同看法，建议不宣使用“淬火”术语，宜称为“珠光体细化热处理工艺”；不宜使用“淬火层”术语，宜称为“硬化层”。     

淬火系统设计

为获得满意的热处理效果，淬火冷却系统的设计乃至关重要，本文结合聚合物淬火液的特点，阐述了有关淬火冷却系统设计的主要因素及注意事项。     

淬火油的淬火烈度分级

钢的淬火是最常见的热处理工艺之一。淬火的目的是为了获得马氏体组织，该组织具有高的硬度和优良的强度。最常见的淬火介质有水，聚合物溶液和矿物油。在整个淬火介质市场中，估计矿物油占了80％的份额。本文试图对现有的淬火油进行测试并对其淬火烈度进行分级。     

飞雕环保节能淬火术——“擦油水冷”双液淬火

淬火介质是实施淬火工艺的重要保证,对金属材料热处理后工件的质量有着很大的影响。武汉理工大学有一种节能环保淬火技术-"擦油水冷"双液淬火法,又称"飞雕淬火法"(飞雕技术创新之一),非常值得推广。这种淬火方法适合结构简单的低碳钢、中碳钢、低合金结构钢及不锈钢的淬火和表面防锈处理。     

热处理车间淬火剂的监测

应用淬火试验可比较各种淬火剂性能，监测冷却特性变化，延长其使用寿命。并可作为热处理工序的监控手段，为调查和解决热处理生产中的有关问题，提供一种快速有效的方法。     

淬火冷却系统的设计及计算机模拟

淬火是钢铁零件热处理的关键工序之一。淬火冷却系统的设计和结构对工件获得良好的淬火质量具有极为重要的作用。论述了淬火槽容积的确定,工件的热量向淬火剂的传递,淬火液的搅拌方式及搅拌强度的确定和检测,以及CFD技术在淬火冷却系统设计中的应用。     

2A12铝合金薄板的等温淬火

研究了等温淬火工艺对2A12铝合金薄板零件淬火变形程度的影响。对等温淬火与水冷淬火材料热处理后的力学性能及组织进行了比较，研究了等温淬火的等温温度及等温时间对材料在淬火后力学性能的影响，并利用等温淬火工艺减小2A12铝合金薄板冲压零件的热处理变形。     

等温淬火对灰铸铁组织和性能的影响

研究了等温淬火热处理工艺对灰铸铁组织和性能的影响，并确定了860℃保温2h，然后在300℃保温1.5h的等温淬火热处理工艺，在此热处理工艺条件下可获得帆氏体基体的高性能灰铸铁。