工模具钢激光热处理现状及发展方向

本文介绍了工模具钢激光热处理的应用研究现状,提出了工模具钢激光热处理的发展方向,并指出激光热处理技术在工模具上的应用具有广阔的发展前景。     

CrWMn冷作模具钢激光热处理组织和性能研究

为了提高CrWMn冷作模具钢表面硬度和耐磨性,通过HGLaser6060激光器对CrWMn钢进行激光表面热处理。运用金相显微镜观、显微硬度计和摩擦磨损试验机研究激光热处理工艺参数对CrWMn钢激光淬火层的组织和性能的影响。结果表明,激光表面热处理后,模具钢的硬化层组织明显细化,表面硬化层厚度约为0.60 mm,且表面硬度明显高于心部,耐磨性性能显著提高。     

模具钢激光表面改性技术的研究进展

介绍了激光表面淬火、激光熔覆及激光表面合金化在模具钢表面改性技术方面的应用特点和研究现状,提出了实际应用中存在的问题及今后需深入研究的方向,为激光表面处理技术应用于模具钢的表面处理提供参考。     

挤压工模具材料及其热处理与表面处理现状

评述了现在采用的和新近发展的挤压工模具钢，热处理工艺，以及表面处理工艺。     

工模具钢预先热处理方法的探讨

本文描述要提高工模具钢的性能及使用寿命，在热处理上，通过最终热处理与预先热处理的密切配合能收到事半功倍的效果。并讨论了碳化物超细化的途径。     

激光技术在材料加工中的应用现状与展望

简述了激光加工的特点，综合介绍了激光切割、激光打孔、激光标记、激光焊接、激光表面热处理、激光成形以及激光快速原型在材料加工中的应用现状，并结合现在的加工要求，对激光技术未来的发展趋势进行了展望。     

局部热处理对新型冷作模具钢组织与性能的影响

采用不同功率的激光对含稀土La和石墨烯的新型冷作模具钢进行了局部热处理,并对显微组织、表面硬度和耐磨损性能进行了测试与分析。结果表明,随激光输出功率的增加,该新型冷作模具钢的平均晶粒尺寸先基本不变后逐渐增大,表面硬度先增大后减小,耐磨损性能先提高后降低;激光输出功率优选为800 W。与未经局部热处理试样相比,采用800 W激光输出功率进行局部热处理的新型冷作模具钢中碳化物由粗大的网状结构变为细小的颗粒状弥散分布在基体中。     

激光热处理发展现状

报导了国内、外激光热处理设备、工艺、理论研究的概况；并重点概述了激光热处理工业应用和产业化发展的现状及市场动态。     

P20汽车模具钢表面激光淬火对其组织与性能的影响

采用激光淬火技术对P20模具钢进行表面热处理，对淬火层的微观组织和摩擦磨损性能进行了研究，并就激光淬火技术对模具钢的强化机理做出阐释。结果表明：基体为已经分解的珠光体组织，P20模具钢淬火区域的组织为针状马氏体和板条状马氏体，并且随着激光功率的增大，马氏体组织出现粗化现象；淬火后主要形成了(Cr, Fe)、(Mn, Fe)固溶体，产生了固溶强化；经过激光淬火后的P20模具钢的硬度得到很大提升，最大硬度值为520 HV,测得淬硬层的深度约为0.93 mm;激光功率为1800 W时，淬火层的磨损率仅为0.36%,摩擦因数为0.2013。P20模具钢激光淬火的摩擦磨损机理为磨粒磨损+氧化磨损，同时伴随少量的剥落现象。     

钢挤压工模具材质选择、热处理硬度及使用规范

由于传统热作模具钢的高温强韧性不能满足钢挤压工模具的要求以及综合成本较高等原因,提出了适合用于钢挤压工模具的热作模具钢材质1.2367,并将其与传统热作模具钢进行对比;对各种钢挤压工模具材质选择、适宜的热处理硬度及使用规范进行了较为详细的叙述;对频繁水冷容易造成模具钢热疲劳的问题,提出了利用多件工模具循环使用并采取自然冷却的方法代替水冷的观点.     

激光热处理设备的现状及其发展趋势

本文从激光器，激光加工机床等几个方面论述了激光热处理设备的发展现状，同时展望了激光热处理设备的发展趋势。     

钢激光热处理的数值模拟和表面温度场测定

从激光与涂层和金属材料的交互作用出发，应用有限差分法模拟计算钢应用激光以连续扫描加热方式进行热处理的非稳定温度场，采用ＡＧＡ－７８２热像仪实际测定钢激光热处理表面温度场，实测和模拟计算结果有一定吻合。     

激光技术在模具制造中的应用及发展前景

综述了激光切割、激光粉末烧结、激光造型、激光热处理技术在模具制造中的应用现状，探讨了激光加工技术在模具制造中的发展前景。     

P20模具钢的双层回火激光熔覆修复技术

传统的焊接方法修复失效模具,易造成较大的热输入,导致热影响区性能恶化,需要进行后续高温回火热处理.利用双层回火激光熔覆修复技术,通过充分利用后道熔覆层对前道熔覆层的回火作用,可免去后续回火热处理步骤.采用3.5 kW半导体激光器对P20模具钢进行了双层回火熔覆,基于修正后的Higu-chi模型确定了最优层间能量密度组合,利用光学显微镜和显微硬度仪表征了修复部位热影响区的微观组织和硬度分布.结果表明,P20模具钢最优的双层回火激光熔覆层间能量密度组合为5&10 kJ/cm2;采用该能量密度组合的双层回火激光熔覆修复工艺,可获得组织为均匀回火索氏体、平均硬度约400 HV的修复热影响区,其修复效果优于需要进行后续回火热处理的传统单层模具修复工艺.     

我国模具热处理及表面强化技术的应用及发展

对我国近年采模具钢热处理及表面强化技术的研究进展及应用作了简要叙述．主要是模具钢的表面强韧化技术、真空热处理技术、深冷热处理技术、表面强化技术和模具钢预硬化技术。     

激光热处理的现状及发展

作者从４个方面介绍了近的来我国激光热处理的现状及发展：（１）激光硬化;（２）激光熔覆;（３）激光合金化;（４）工程应用。     

东风4型内燃机车柴油机气缸套激光热处理

本文介绍了东风4型内燃机车柴油机气缸套采用激光热处理的可行性试验分析、试验方法、试验结果，并进一步分析了激光热处理工艺参数的选择。简述了生产应用、经济效益以及在机车车辆制造业中扩大应用的情况。     

相变硬化激光热处理的数值解及组织性能的预测

应用有限差分方法研制了相变硬化激光热处理非稳定温度场软件，揭示的激光处理全过程符合实际处理情况。应用热像仪测定了钢激光处理中表面温度场分布，应用热力学计算，确定了激光加热相变点ＡＣＩ和ＡＣ３。     

相变硬化激光热处理的数值解及组织性能的预测

应用有限差分方法研制了相变硬化激光热处理非稳定温度场软件，揭示的激光处理全过程符合实际处理情况，应用热像仪测定了钢激光处理中表面温度场分布，应用热力学计算，确定了激光加热相变点Ac1和Ac3。     

工模具钢化学热处理的实验研究

Cr12Mo、Cr12MoV、CrWMn和9CrSi是延续多年应用的工模具钢，具有较好的综合力学性能。对上述4种钢作了化学热处理实验研究，分别采用不同介质、不同保温时间，得到了不同涂层厚度和相应的涂层硬度，其硬度比常规热处理所得硬度大幅度提高，并对其强度作了分析，其结果和所提出的动力学关系式相吻合，这必将明显提高模具使用寿命。