淬火系统及设备的革新—现状和未来的发展

本文以淬火作为研究对象，对当前的淬火技术革新，特别是改善和减小热处理变形进行探讨。重点是气淬，并对提高液体淬火的均匀性、喷淋淬火、智能化淬火夹具、气－液混合淬火及淬火系统未来的发展趋势进行了评述。     

钢轨"喷风"淬火工艺的应用

钢轨“喷风”淬火工艺[1]采用压缩空气作为淬火介质,淬火冷却均匀性好,而且不受钢轨表面状态对淬火质量的影响,便于生产管理.尤其是加入侧面喷风冷却装置后,硬度分布更合理,有利于提高淬火钢轨抗侧磨能力.线路铺设结果表明,＂喷风＂淬火钢轨比＂喷雾＂淬火钢轨具有更好的抗剥离性.根据目前国内淬火线生产状况,专家提出采用＂喷风＂对原有的＂喷雾＂淬火生产线进行改造.     

齿轮淬火冷却中的质量问题及其解决办法

不管是渗碳淬火、碳氮共渗淬火、感应加热淬火还是整体加热淬火,齿轮淬火冷却过程可能出现的热处理质量问题主要有：①淬火态硬度不足,淬火态硬度不均,淬火硬化深度不够;②淬火后心部硬度过高;③淬火变形超差;④淬火开裂;⑤油淬后表面光亮度不够。现场出现的这类质...     

淬火油的淬火烈度分类

钢的淬火是最常见的热处理工艺之一，淬火的目的是为了获得马氏体组织，使之具有优良的硬度和强度。最常见的淬火介质有水溶液、聚合物溶液和矿物油。在整个淬火剂市场中，估计矿物油占了80％的份额。在巴西，人们对淬火油及其冷却特性的了解不够，因此作者试图确定淬火油的适用性及其分类。     

水淬火介质和等温淬火油

聚合物淬火介质适用于感应淬火，直接淬火，分级淬火，喷淋淬火等，提供了物理化学性质和应用实例，还介绍了等温淬火油的特点，应用对象和实例。     

钢的淬火冷却与淬火软点

研究了钢的淬火软点的特征和淬火冷却的各种因素对产生淬火软点的影响。结果表明,在淬火冷却过程中要正确选择和控制淬火油的特性温度,淬火油的搅动程度和持续时间,加热介质的熔点和流动性,就能确保工作不产生淬火软点。采用低温硝盐浴作淬火介质也能防止淬火软点。     

淬火冷却技术现状及标准研究

综述了淬火冷却技术现状,针对现有企业淬火冷却工艺中突出的问题,如冷却过程工艺制定简单,介质冷却能力缺乏综合评价,工艺执行及记录简单,工艺可控性和可追溯性差等,为了规范淬火冷却全过程控制,保证淬火质量,减小质量分散度,进行了“热处理冷却技术要求”标准研究。主要研究内容包括：淬火冷却工艺制定与实施;淬火介质;浸液式淬火冷却设备;淬火介质在搅拌条件下冷却能力评价;淬火起重机与淬火夹具;淬火冷却后表面状态观察和检测;淬火冷却安全生产;环保与废弃物管理;淬火冷却介质与设备的检测、控制、记录技术要求。该标准对淬火冷却工艺设计、淬火介质冷却能力评价、淬火冷却设备设计、工艺过程的控制与记录等方面都提出了具体的要求。通过标准制定试图解决热处理过程实现智能化,达到热处理过程对环境的冲击最小,建立淬火设备是封闭自控的标准化系统,实现热处理件性能可以预测。     

淬火技术的现代成就及未来的发展

淬火硬化是热处理中的关键工艺，过去由于人们对淬火技术了解甚少，因此，淬火被称为热处理的“黑洞”现在人们对淬火技术已有深一步的认识，本文论述淬火技术的现状及其发展远景。     

铝合金的淬火系数分析法（1）

近20年来研究出了一种模型,它能描述铝合金淬火过程中的沉淀是怎样影响着随后的时效处理所得到的性能。这种模型是基于一种分析方法,即淬火系数分析法,可用它预测铝合金淬火流程对其强度和腐蚀特性的影响。本文目的是为这种模型提供理论基础,并评述在解决工业生产问题中如何应用淬火系数分析方法。一些研究者证实,淬火系数分析法对于所有淬火条件来说都是一种有效的预测方法。若材料在低于C 曲线鼻尖温度淬火,而在完成淬火之前又加热到高于鼻尖温度时,则例外。淬火系数分析的应用范围包括:设计淬火系统;研究制定淬火制度,以便使材料高的强度与低的残余应力和小的变形得到最佳的组合;预测不确切的淬火条件所带来的强度损失量。将淬火系数分析与均匀成核理论结合起来:能理解淬火与时效条件之间的相互作用,能制定出可将不理想的淬火条件所引起的强度下降和变化范围减到最小程度的时效制度。采用淬火系数分析法,还可以恰当地描述在生产中使AA6000系挤压合金强度发生显著损失的那些冷却条件下,其韧性损失的比率。最后,在确定铝合金淬火剂时,也可用淬火系数分析法作为规范。     

淬火油的淬火烈度分级

钢的淬火是最常见的热处理工艺之一。淬火的目的是为了获得马氏体组织,该组织具有高的硬度和优良的强度。最常见的淬火介质有水,聚合物溶液和矿物油。在整个淬火介质市场中,估计矿物油占了80%的份额。本文试图对现有的淬火油进行测试并对其淬火烈度进行分级。     

水基介质在真空淬火中的应用

真空淬火普遍采用油或气作淬火介质，水基淬火介质用于真空淬火尚处于研究开发阶段。文献［１］介绍了碳素钢真空淬火用水基介质ＪＹ８－２０的性能。现将用ＪＹ８－２０水基介质成功解决４５、Ｔ１０钢制工模具的真空淬火生产实例简介如下。所用设备为ＷＺＳＣ－２０Ａ型...     

稀土淬火油的开发与应用

介绍了淬火油稀土催冷添加剂的合成与调合工艺以及对淬火油理化性能、冷却性能和淬火工艺性能的影响。在淬火油中添加一定比例的稀土油溶性添加剂可明显改善淬火油冷却性能,工件采用该油调质淬火可提高其综合机械性能。     

飞雕环保节能淬火术——“擦油水冷”双液淬火

淬火介质是实施淬火工艺的重要保证,对金属材料热处理后工件的质量有着很大的影响。武汉理工大学有一种节能环保淬火技术-"擦油水冷"双液淬火法,又称"飞雕淬火法"(飞雕技术创新之一),非常值得推广。这种淬火方法适合结构简单的低碳钢、中碳钢、低合金结构钢及不锈钢的淬火和表面防锈处理。     

水,油等淬火介质淬硬能力的数值评价方法

本文论述了以淬火硬度评定水、油及冷却特性介于水油之间的淬火介质淬硬能力的方法。其基本思路是,钢的连续冷却转变图中的每条曲线代表着钢的某一硬度,反之也可以认为淬火硬度也对应着该图的某一条曲线,代表介质的淬硬能力,从而就可以借助于淬火硬度值来评定水、油等淬火介质的淬硬能力。     

对自来水作为淬火介质的两大缺点的研究

从自来水淬火时工件容易淬裂、硬度不均且畸变大等现象，列出了自来水作为淬火介质的两大缺点：一是低温冷却速度太快，二是冷却特性对水温变化太敏感。分析了自来水第二大缺点引起淬火硬度不均和畸变的原因。通过与气态介质的对比，指出了液态淬火介质共同的两类缺点：一是任何确定的液态介质，其冷却速度的可调节范围都很有限，以致同一个车间必须配备普通淬火油、中速淬火油和高速淬火油，才能满足不同工件的需要；二是工件从蒸汽膜阶段到沸腾阶段期间，冷却速度突然增大，可能引起较大的淬火畸变。提供了克服液态淬火介质第二类缺点的七类技术方法。     

聚合淬火剂系统的控制与监测

本文在简要回顾具有商业用途的聚合物淬火剂种类，及与其它淬火介质比较所具的优点后，着重讨论的为最大限度发挥聚合物淬火剂的效能，     

淬火介质的选择和控制对工程用钢零件淬火变形的影响

本文首先对热处理中可能产生的变形进行了定义。随后对影响工程用钢零件淬火变形的诸因素进行了综合阐述。对以下因素对变形的影响进行了深入考察:淬火液种类(淬火油或聚合物淬火液)、淬火冷却特性、工作温度、搅拌方法的强度、淬火系统设计等。文中通过实例,对通过有效的选择、控制淬火介质以控制变形的方法作了讨论。     

淬火介质化学

淬火通常被认为是热处理过程中的“黑洞”。许多热处理工厂对淬火过程本身知之甚少，近期有相当多的出版物介绍了淬火过程所涉及的一些基本原理，如表面润湿，物理化学现象及能量传递等与淬火引起的冶金性能之间的关系，但很少有机化学和化学原理结合在一起有效地解释淬火所引起的冶金学结果。     

生产镁粉用的卧铣刀热处理工艺改进

通过真空淬火、等温淬火及双液淬火(油冷+风冷)三种热处理工艺试验,比较了卧铣刀的硬度、变形量、金相组织及现场使用情况。结果表明,真空淬火后的卧铣刀比双液淬火的变形小、硬度均匀、表面光亮,并且无氧化脱碳,长时间放置不锈蚀。其利用率提高到95％以上,使用寿命提高1～2倍。     

钢轨全长淬火工艺及性能的研究

本文从热模拟试验着手,对钢轨全和主冷却参数进行了优选,研究了淬火轨的性能,探讨了钢轨表面状态和淬火冷地淬火轨质量的影响,还介绍了钢轨全长淬火技术的应用情况。