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结晶器是钢坯连续铸造的关键设备,其设计和制造的优劣直接影响到连铸生产的正常与稳定.本文就目前连铸结晶器采用的铜板材料及铜板材料表面处理技术的发展现状进行了总结和分析.指出针对板坯结晶器窄面铜板易高温变形、磨损的情况,采用高强度、高导热率的弥散强化铜材料,进而延长结晶器的维修周期,提高生产效率.同时针对现有结晶器铜板表面... 相似文献
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连铸方坯结晶器电镀硬铬的工艺 总被引:6,自引:2,他引:4
结晶器在连铸生产中是一个非常关键的部件 ,其内表面硬铬镀层质量是影响结晶使用寿命及连铸产品质量和产量的重要因素之一。结晶器经过一段时间的浇铸使用后 ,由于内表面硬铬镀层的磨损及深度划伤、几何尺寸的变化及装配间隙的变大 ,而不能保证连铸坯的质量时 ,就需要拆下进行维修。在结晶器的维修项目中 ,其中一项就是电镀硬铬镀层 ,即结晶器分解成单板后 ,经机械加工或化学方法去除原表面上的镀层和表面缺陷 ,再重新电镀硬铬镀层。我们研究了镀前处理工艺 ;电镀硬铬工艺及绝缘方法的选择和工装夹具的设计 ,以确保镀层从厚度、硬度 ,结合力… 相似文献
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铝合金材料具有密度低、强度高、易加工等优点,已被广泛应用于汽车和航空航天等领域。为了延长铝合金零件在磨损、腐蚀等环境下的服役寿命,目前开发了众多先进的表面工程技术,实现了对铝合金基体的性能强化。基于此,本文综述了等离子喷涂、电弧喷涂、火焰喷涂、激光重熔、氩弧重熔、冷喷涂、电火花沉积、激光熔覆、微弧氧化等九种表面技术对铝合金处理以强化耐磨性能的研究工作。大量研究发现,这些表面技术均在一定程度上提高了铝合金基体的耐磨性能。例如,等离子喷涂涂层可有效减轻高温条件下基体的磨损;重熔技术制备的涂层比喷涂涂层具有更高硬度和更优异的耐磨性能;采用硬质颗粒的冷喷涂技术制备的涂层具有显著提高的显微硬度;电火花沉积技术制备的沉积层内部均匀分布着高强度枝蔓状的Si相,能够极大地减小基体的摩擦系数。同时,本文总结了以上技术的优缺点及适用范围。例如,热喷涂效率高但易造成热应力集中,导致涂层与基体之间的结合强度降低;氩弧重熔在低熔点和易蒸发的金属和合金上重熔困难;激光重熔可消除大部分孔隙及夹杂的氧化物,但设备成本较高。最后,本文从采用多种技术复合处理、优化涂层工艺参数、加强新技术研发等方面,对未来铝合金基材表面耐... 相似文献
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连铸结晶器倨护渣的主要功能包括:使结晶器壁与铸坯壳之间保持润滑;控制结晶器与铸坯之间的热交换;保持结晶器顶部处于绝热状态;防止钢水二次氧化;吸收钢水中上浮到液面的夹杂物。其中两个最为重要的功能是保持结晶器壁与坯壳间的润滑和控制传热。 相似文献
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本文介绍了表面工程及表面强化的概念及分类,概述了其在金属材料中的应用,并阐明了其发展方向及前景。 相似文献
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通过化学成分分析、力学性能测试、金相检验以及断口分析等方法对SKD61钢压铸模具开裂原因进行分析。结果表明:由于该模具材料的钼和钒含量偏低,导致热处理后的硬度偏低,使得疲劳强度降低,从而在服役中以疲劳形式早期开裂失效。 相似文献
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