降低股线捻度不匀率的实践

在Ａ６３捻线机上生产的股线是我厂出口创汇的一个重点产品。由于客户提出股线捻度不匀率大,造成了染色的较大色差。如果这一问题不解决,将影响出口创汇的前景。为此,我们以降低股线捻度不匀率为攻关课题,以强化设备基础、改进工艺、规范操作为切入点,狠抓生产过程中的质量控制,有效地降低了Ａ６３１股线的捻度不匀率。１ 影响捻度不匀率的因素 根据加捻的基本原理,对纱线在各环节的加捻特点进行了反复分析,以 ２１×２和 １９．６２×２两种出口股线为例,对各种影响因素进行了对比试验,其结果如表１。２ 降低捻度不匀率的措施 通…     

降低简装绢丝捻度不匀率的实践与探讨

降低筒装绢丝捻度不匀率是绢纺行业的研究课题之一。本文联系生产实践，对简装绢丝捻度不匀率增大的原因进行了分析，并提出了降低抢度不匀率的有效途径和措施。     

降低细纱捻度不匀的探讨

本文对环锭细纱机上锭速大小、锭带上车后的伸长和锭带张力盘张力等几个因素对细纱捻度不匀的影响,进行分析,并结合生产实践,探讨降低细纱捻度不匀的几点措施。     

纱线捻度不匀率浅述

捻度不匀率是直按影响断头率、成纱质量、织机效率、织物组织花纹效应，并关联成品内在品质的重要指标。降低并稳定纱线捻度不匀率是毛纺行业不遗余力追求的目标。本文拟通过生产实践找出对其影响的主要因素，采取相应对策，以便实现这一目的。     

降低筒装织丝捻度不匀率的实践与探讨

降低筒装绢丝捻度不匀率是绢纺行业的研究课题之一。本文联系生产实践，对筒装绢丝捻度不匀率增大的原因进行了分析，并提出了降低捻度不匀率的有效途径和措施。     

降低HY751型倍捻机捻度不匀率的技术措施

探讨降低HY751型倍捻机捻度不匀率的技术措施.分析了倍捻机捻度不匀率产生的原因,通过工艺参数优选、关键配件的选配、设备的状态维护、操作管理等方面采取技术和管理措施,较好地解决了HY751型倍捻机捻不匀问题,细号和高档股线捻不匀由4.5%降低到2.0%以内,中粗号股线捻不匀稳定在2.5%以内,生产效率达到98.3%.     

降低股线捻度不匀的体会

为降低股线捻度不匀,对影响股线捻度不匀的因素进行了分析.因素分项统计结果表明,锭速、股线输入速度、单纱条干均匀度是影响股线捻度不匀的主要因素.通过加强加捻卷绕部位的检修、使用无接头锭带,保证了股线的输入速度均匀,降低了股线的捻度不匀率.     

影响纱线捻度不匀率的实验分析

以纯棉纱和涤棉混纺纱为例，就纱线条干、捻度和锭速等因素对单纱捻度CV值的影响作了实验分析，并用数理统计方法得出条干CV值等因素与成纱捻度不匀率间的相关关系，探讨了降低捻度不匀率CV值的措施。     

降低棉卷重量不匀率的措施

我厂使用Ａ076Ｃ型清棉机生产棉卷,其重量不匀率始终在1.5%左右,每月分析由于棉卷重量不匀率高造成的降等纱占10%以上,有关技术人员经过技术攻关,采取了一些措施,使棉卷重量不匀率有较大幅度的降低。棉卷重量不匀率稳定在0.9%以下,平均0.76%。具体措施如下:(1)改造过棉板...     

降低棉卷横向不匀率的试验

棉卷厚薄不匀会影响梳棉机对棉层的分梳。棉层薄的地方成块状地被刺辊锯齿抓取,这些开松不好的棉束,因离心力被抛落在车肚内,造成白花。有些未开松的棉束进入锡林盖板分梳区,造成梳理过程中纤维分离度差,棉网疵点增多,影响成     

降低粗纱重量不匀率的实践

为降低粗纱重量不匀率及提高其合格率,分析了影响粗纱重量不匀率的因素,即棉卷、生条、精梳条、熟条的重量不匀率,粗纱的张力差异以及各工序的机械状态、工艺配置和值车工的操作规范等,通过对以上各影响因素逐一实施相关的措施,最终使粗纱重量不匀率的合格率由攻关前81.8％提高到89.0％,成纱百米重量CV也明显下降.     

降低涤棉纱强力不匀率的探讨

本文从单纱中的纤维分布列涤棉纱的强力不匀率进行了分析,并通过多种试验找出了降低弹力不匀率的有效措施。     

降低棉卷重量不匀率的实践

我厂新近投产1万纱锭，其清花流程是：FAOOZA型自动抓棉机X2FA121型金属除杂器AO35A型混开棉机——～（AO45B型凝棉器）FAIO6A型豪猪开棉机（AO45B型肝棉器）FAIO7B型锯片开棉机AO62B电气配棉器（AO45B型凝棉器）——”＊092A型双箱给棉机＼2＿。。，。。。l＿＿“““三十二Hrt，－wR护措监k”““——～A叮6C地阜打（AO45B型凝棉器）““”‘”—“”‘“手成卷机XZ。配套的除尘设备为XLZ型复合式除尘器。投产后，清花棉卷重量不匀率月平均为1．3％，影响成纱质量。为此，进行了降低棉卷重量不匀率的试验研究，取得了…     

降低棉卷重量不匀率的体会

探讨降低LA004型开清棉机组棉卷重量不匀率的措施.从设备、工艺、管理、温湿度方面进行调整与改进,并进行了生产实践,证实这些改进措施可以保证棉卷的质量,提高成纱质量,使棉卷0.5 m重量不匀率达到1.9%,转杯纱达到乌斯特2001公报25%的水平.     

如何减小BD200SN型转杯纺纱机的成纱捻度不匀率

在正常情况下BD200SN型转杯纺机的成纱捻度不匀率一般应在4.5%以内,但在日常生产中有时成纱捻不匀竟达到6%～8%,甚至更高一些。产生捻不匀超过标准主要有以下三种情况。1　机台与机台之间的成纱捻差较大若有几台转杯纺纱机同时纺一个品种的纱号时,在工艺条件相同的情况下有时会出现机台与机台之间所纺出的纱条捻差比较大。这种情况的出现主要是各机台之间的引纱速度有差异而造成。并且机台之间的引纱速度差异越大,其捻差也越大。这时就应根据实际情况通过调整引纱速度使其基本一致来减小捻差。在调整引纱速度时最好通过电脑对捻度进行显示…